CN113068755A

CN113068755A - 雪樱子混合茶粉及其生产方法及生产设备

Info

Publication number: CN113068755A
Application number: CN202110510066.5A
Authority: CN
Inventors: 李春雷; 陆希峰; 王南南; 刘前进
Original assignee: Jining Spring Bud Agricultural Technology Co ltd
Current assignee: Jining Spring Bud Agricultural Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2021-07-06

Abstract

本发明涉及一种雪樱子混合茶粉，由雪樱子茶叶、大枣、山药、葛根、麦芽和荷叶组成。本发明所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，所述包括如下步骤：按照重量比称取雪樱子茶叶、大枣、山药、葛根、麦芽和荷叶；将所述的雪樱子茶粉、大枣提取物、山药提取物、葛根提取物、麦芽提取物以及荷叶提取物混合，制得雪樱子混合茶粉。本发明所述的雪樱子混合茶粉生产设备，包括喷雾干燥设备。本发明具有以下有益效果：原料均属于可食用或饮用的对健康有益的食品，无任何添加；通过饮用雪樱子混合茶粉，增加茶叶的保健功效，同时因为本发明中所选择的山药粉、葛粉其口感细腻滑爽，对茶叶行业在新的纵深领域发展具有重要的意义。

Description

雪樱子混合茶粉及其生产方法及生产设备

技术领域

本发明涉及一种雪樱子混合茶粉及其生产方法及生产设备，属于雪樱子植物深加工技术领域。

背景技术

雪樱子属一年生苋科植物，株高1.5米左右，幼苗茎杆鲜红色，随着苗的长大，逐渐变为淡绿色。嫩叶可炒食或煮汤食。喜温暖、湿润、阳光充足环境。雪樱子的营养成分，含蛋白、人体脂肪、碳水化合物化合物、胡罗卜素、维生素b2、多种多样营养元素和钙、磷、铁等矿物，及其与“人体激素”差不多的“植物激素”，十分有利于男士，具备优良的养生保健的功效。雪樱子的特点：主肾；雪樱子的作用：亦称"万艾可蔬菜水果"、"补肾菜"。主：非常是含有的与"人体激素"差不多的"植物激素"对男士性欲减退或女士的性冷淡有较显著的功效。辅：助消化健胃消食、开胸疏肝理气、生津解渴、补血补气强精、养血宁心安神。目前雪樱子主要集中在种植、药理活性方面的研究及有效活性成分的提取，而将其进行深加工制成速茶或饮料的报道极其少见。因此，提供一种具有香气好、溶解性佳以及应用性能良好的一种雪樱子混合茶粉及其生产方法及生产设备，具有极其重要的意义。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种雪樱子混合茶粉及其生产方法及生产设备。

本发明所述的雪樱子混合茶粉，其特征在于：

由雪樱子茶叶、大枣、山药、葛根、麦芽和荷叶组成，

所述的雪樱子茶在固体速溶茶中的重量百分比为38～70％，

所述的大枣在固体速溶茶中的重量百分比为10～25％，

所述的山药在固体速溶茶中的重量百分比为6～12％，

所述的葛根在固体速溶茶中的重量百分比为6～12％，

所述的麦芽在固体速溶茶中的重量百分比为5～10％，

所述的荷叶在固体速溶茶中的重量百分比为5～10％。

本发明所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，所述包括如下步骤：

S1：按照重量比称取雪樱子茶叶、大枣、山药、葛根、麦芽和荷叶；

S2：利用雪樱子植物叶片制备雪樱子茶叶；

S3：利用雪樱子茶叶加工制备雪樱子茶粉；

S4：制备大枣提取物、制备山药提取物、制备葛根提取物、制备麦芽提取物的制备以及制备荷叶提取物，上述提取物均为颗粒；

S5：将所述的雪樱子茶粉、大枣提取物、山药提取物、葛根提取物、麦芽提取物以及荷叶提取物混合，制得雪樱子混合茶粉。

所述步骤S2：利用雪樱子植物叶片制备雪樱子茶叶，加工步骤如下：步骤一，原料的准备：从雪樱子植株上采摘新鲜叶片作为制茶原料，所述采摘的新鲜叶片为一叶，嫩度为大多在1-5厘米长，存放时不挤不压，得制茶叶片；步骤二，原料萎凋：萎凋作业在萎凋室内进行，避尘作业，将雪樱子叶片放置在萎凋槽中，所述萎凋摊叶厚度为7cm～10cm，温度20-30℃，时间为6h～12h，萎凋至叶片含水量为55％～65％，得萎凋叶；步骤三，杀青：将所述萎凋叶置入茶叶揉捻机中，进行杀青，得揉捻叶；步骤四，揉捻叶发酵：发酵为恒温发酵，发酵的室内温度为28-30℃；叶片温度为23℃～26℃，时间为4h～5h，湿度不低于95％，得发酵茶叶；步骤五，干燥：所述发酵叶摊凉后置入滚筒炒干机中，分五次炒干，得雪樱子茶叶成品。

所述步骤S3：利用雪樱子茶叶加工制备雪樱子混合茶粉，具体步骤如下：

S31研磨：将制得的雪樱子茶叶研磨，获得茶粉；

S32粗筛：用20目筛筛除20目以上的茶粉，得粗筛茶粉；

S33精筛：将粗筛茶粉依次用70目筛、40目筛筛分，得20目下40目上、40目下70目上、70目下的粗、中、细三个级别的精筛茶粉；

S34调配：将步骤S33得到的精筛茶粉按将10重量份的20目下40目上的精筛茶粉、15-35重量份的40目下60目上的精筛茶粉与2重量份的60目下的精筛茶粉进行调配、混匀，得到适用于提取的研磨茶粉；

S35提取：将研磨茶粉与纯化水混合，进行1-2次提取操作得到提取液；

S36离心：将提取液通过管道输送至离心机中进行初步固液分离，得到滤液；

S37超滤：对步骤S36的滤液进行超滤，得到超滤液；

S38浓缩：对步骤S37的超滤液进行膜浓缩得到浓缩液；

S39喷雾干燥：对步骤S38所得浓缩液进行喷雾干燥，得到速溶雪樱子混合茶粉；

S310包装：将步骤S39中的速溶茶粉进行包装；

S3111杀菌：经过辐照杀菌法将步骤S310经过包装的速溶雪樱子混合茶粉进行杀菌。

所述S36离心：利用离心机进行初步固液分离，去除液中的茶渣，再进行蝶式分离，除去提取液中粒径为0.05-0.18mm及以上的茶渣。

所述S38浓缩：首先采用反渗透对高纯度提取液进行初步浓缩，得到固体质量百分比为12％-22％的初浓缩液，再采用低温真空浓缩对初浓缩液进行浓缩，得到固含量为38％-45％左右的浓缩液。

所述步骤S39喷雾干燥：得到含水量为3％-10％的速溶雪樱子混合茶粉；在所述浓缩步骤中，低温真空浓缩是在温度为20-60℃、真空度为0.01-0.08MPa的条件下进行。

所述所述步骤三，杀青具体步骤为：将步骤二所得萎凋叶置入茶叶揉捻机中，先松揉8～12min，茶叶揉捻机转速为60-75r min；接着茶叶揉捻机的加压盖下移1-2cm，揉5-8min；加压盖再下移1-2cm，再揉3-5min；加压盖继续下移1-2cm，揉5-8min；最后加压盖上移1-2cm，揉5-8min，待杀青叶细胞破碎率≥85％，揉汁溢出，条叶紧结时，得揉捻叶。

本发明所述的雪樱子混合茶粉生产设备，包括喷雾干燥设备，所述所得浓缩液在喷雾干燥设备中进行喷雾干燥，所述喷雾干燥设备包括空气空滤器、送风机、加热器、料浆泵、热风分布器、喷雾干燥器、雾化器、引风机、布袋收尘器、蝶阀和料罐，所述喷雾干燥器的顶部具有雾化器，所述雾化器的进口通过管道与料浆泵的出料口相连通，所述料浆泵的进料口连通至料罐，所诉喷雾干燥器的外壁上具有热风分布器，所述热风分布器的进风口与加热器的出风口连通，加热器的进风口与送风机的出风口相连通，所述送风机的进风口上连接有空气空滤器，所述喷雾干燥器的底部出料口与布袋收尘器的进风口相连通，所述布袋收尘器的顶部连接有引风机，所述布袋收尘器底部的落料口上安装有蝶阀和料仓。

所述引风机尾部接有喷淋塔，所述喷淋塔底部具有水膜除尘，所述喷淋塔和水膜除尘之间通过循环泵连接，实现循环水流动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的雪樱子混合茶粉及其生产方法及生产设备，

原料均属于可食用或饮用的对健康有益的食品，无任何添加；通过饮用雪樱子混合茶粉，增加茶叶的保健功效，同时因为本发明中所选择的山药粉、葛粉其口感细腻滑爽，加入上述的代茶粉，会中和掉茶粉本身所独具的苦涩味儿，荷叶清火，大枣补气，提升茶叶的利用价值，对茶叶行业在新的纵深领域发展具有重要的意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为喷雾干燥设备的结构示意图；

图中：1、空气空滤器 2、送风机 3、加热器 4、料浆泵 5、热风分布器 6、喷雾干燥器 7、雾化器 8、引风机 9、布袋收尘器 10、蝶阀 11、料罐 12、料仓 13、喷淋塔 14、水膜除尘 15、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

所述雪樱子混合茶粉，由雪樱子茶叶、大枣、山药、葛根、麦芽和荷叶组成，所述的雪樱子茶在固体速溶茶中的重量百分比为60％，所述的大枣在固体速溶茶中的重量百分比为10％，所述的山药在固体速溶茶中的重量百分比为8％，所述的葛根在固体速溶茶中的重量百分比为8％，所述的麦芽在固体速溶茶中的重量百分比为7％，所述的荷叶在固体速溶茶中的重量百分比为7％。

实施例二

所述雪樱子混合茶粉的生产方法，所述包括如下步骤：

S2：利用雪樱子植物叶片制备雪樱子茶叶；

S3：利用雪樱子茶叶加工制备雪樱子混合茶粉；

S4：制备大枣提取物、制备山药提取物、制备葛根提取物、制备麦芽提取物的制备以及制备荷叶提取物；

S5：将所述的雪樱子混合茶粉、大枣提取物、山药提取物、葛根提取物、麦芽提取物以及荷叶提取物混合，制得雪樱子混合茶粉；所述步骤S2：利用雪樱子植物叶片制备雪樱子茶叶，加工步骤如下：步骤一，原料的准备：从雪樱子植株上采摘新鲜叶片作为制茶原料，所述采摘的新鲜叶片为一叶，嫩度为大多在1-5厘米长，存放时不挤不压，得制茶叶片；步骤二，原料萎凋：萎凋作业在萎凋室内进行，避尘作业，将雪樱子叶片放置在萎凋槽中，所述萎凋摊叶厚度为7cm～10cm，温度20-30℃，时间为6h～12h，萎凋至叶片含水量为55％～65％，得萎凋叶；步骤三，杀青：将所述萎凋叶置入茶叶揉捻机中，进行杀青，得揉捻叶；步骤四，揉捻叶发酵：发酵为恒温发酵，发酵的室内温度为28-30℃；叶片温度为23℃～26℃，时间为4h～5h，湿度不低于95％，得发酵茶叶；步骤五，干燥：所述发酵叶摊凉后置入滚筒炒干机中，分五次炒干，得雪樱子茶叶成品；所述步骤S3：利用雪樱子茶叶加工制备雪樱子混合茶粉，具体步骤如下：

S31研磨：将制得的雪樱子茶叶研磨，获得茶粉；

S32粗筛：用20目筛筛除20目以上的茶粉，得粗筛茶粉；

S37超滤：对步骤S36的滤液进行超滤，得到超滤液；

S38浓缩：对步骤S37的超滤液进行膜浓缩得到浓缩液；

S310包装：将步骤S39中的速溶茶粉进行包装；

S3111杀菌：经过辐照杀菌法将步骤S310经过包装的速溶雪樱子混合茶粉进行杀菌；所述S36离心：利用离心机进行初步固液分离，去除液中的茶渣，再进行蝶式分离，除去提取液中粒径为0.05-0.18mm及以上的茶渣；所述S38浓缩：首先采用反渗透对高纯度提取液进行初步浓缩，得到固体质量百分比为12％-22％的初浓缩液，再采用低温真空浓缩对初浓缩液进行浓缩，得到固含量为38％-45％左右的浓缩液；所述步骤S39喷雾干燥：得到含水量为3％-10％的速溶雪樱子混合茶粉；在所述浓缩步骤中，低温真空浓缩是在温度为20-60℃、真空度为0.01-0.08MPa的条件下进行；所述所述步骤三，杀青具体步骤为：将步骤二所得萎凋叶置入茶叶揉捻机中，先松揉8～12min，茶叶揉捻机转速为60-75r min；接着茶叶揉捻机的加压盖下移1-2cm，揉5-8min；加压盖再下移1-2cm，再揉3-5min；加压盖继续下移1-2cm，揉5-8min；最后加压盖上移1-2cm，揉5-8min，待杀青叶细胞破碎率≥85％，揉汁溢出，条叶紧结时，得揉捻叶。

实施例三

参照图1，本发明所述的雪樱子混合茶粉生产设备，包括喷雾干燥设备，所述所得浓缩液在喷雾干燥设备中进行喷雾干燥，所述喷雾干燥设备包括空气空滤器1、送风机2、加热器3、料浆泵4、热风分布器5、喷雾干燥器6、雾化器7、引风机8、布袋收尘器9、蝶阀10和料罐11，所述喷雾干燥器6的顶部具有雾化器7，所述雾化器7的进口通过管道与料浆泵4的出料口相连通，所述料浆泵4的进料口连通至料罐11，所诉喷雾干燥器6的外壁上具有热风分布器5，所述热风分布器5的进风口与加热器3的出风口连通，加热器3的进风口与送风机2的出风口相连通，所述送风机2的进风口上连接有空气空滤器1，所述喷雾干燥器6的底部出料口与布袋收尘器9的进风口相连通，所述布袋收尘器9的顶部连接有引风机8，所述布袋收尘器9底部的落料口上安装有蝶阀10和料仓12；所述引风机8尾部接有喷淋塔13，所述喷淋塔13底部具有水膜除尘14，所述喷淋塔13和水膜除尘14之间通过循环泵15连接，实现循环水流动。

工作原理：存储在料罐11内的浓缩液经料浆泵4、雾化器7注入喷雾干燥器6内，空气经空气空滤器1、送风机2、加热器3加热后进入喷雾干燥器6中，雾化的浓缩液在热空气作用下形成小固体下颗粒，固体下颗粒经布袋收尘器9收集，进入料仓12中，粉末经引风机8进入喷淋塔13中，在水膜除尘14中进一步回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种雪樱子混合茶粉，其特征在于：

由雪樱子茶叶、大枣、山药、葛根、麦芽和荷叶组成，

所述的雪樱子茶在固体速溶茶中的重量百分比为38～70％，

所述的大枣在固体速溶茶中的重量百分比为10～25％，

所述的山药在固体速溶茶中的重量百分比为6～12％，

所述的葛根在固体速溶茶中的重量百分比为6～12％，

所述的麦芽在固体速溶茶中的重量百分比为5～10％，

所述的荷叶在固体速溶茶中的重量百分比为5～10％。

2.根据权利要求1所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，其特征在于：所述包括如下步骤：

S2：利用雪樱子植物叶片制备雪樱子茶叶；

S3：利用雪樱子茶叶加工制备雪樱子茶粉；

3.根据权利要求2所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，其特征在于：所述步骤S2：利用雪樱子植物叶片制备雪樱子茶叶，加工步骤如下：

步骤一，原料的准备：从雪樱子植株上采摘新鲜叶片作为制茶原料，所述采摘的新鲜叶片为一叶，嫩度为大多在1-5厘米长，存放时不挤不压，得制茶叶片；步骤二，原料萎凋：萎凋作业在萎凋室内进行，避尘作业，将雪樱子叶片放置在萎凋槽中，所述萎凋摊叶厚度为7cm～10cm，温度20-30℃，时间为6h～12h，萎凋至叶片含水量为55％～65％，得萎凋叶；

步骤三，杀青：将所述萎凋叶置入茶叶揉捻机中，进行杀青，得揉捻叶；

步骤四，揉捻叶发酵：发酵为恒温发酵，发酵的室内温度为28-30℃；叶片温度为23℃～26℃，时间为4h～5h，湿度不低于95％，得发酵茶叶；

步骤五，干燥：所述发酵叶摊凉后置入滚筒炒干机中，分五次炒干，得雪樱子茶叶成品。

4.根据权利要求3所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，其特征在于：所述步骤S3：利用雪樱子茶叶加工制备雪樱子混合茶粉，具体步骤如下：

S31研磨：将制得的雪樱子茶叶研磨，获得茶粉；

S32粗筛：用20目筛筛除20目以上的茶粉，得粗筛茶粉；

S37超滤：对步骤S36的滤液进行超滤，得到超滤液；

S38浓缩：对步骤S37的超滤液进行膜浓缩得到浓缩液；

S310包装：将步骤S39中的速溶茶粉进行包装；

5.根据权利要求4所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，其特征在于：所述S36离心：利用离心机进行初步固液分离，去除液中的茶渣，再进行蝶式分离，除去提取液中粒径为0.05-0.18mm及以上的茶渣。

6.根据权利要求5所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，其特征在于：所述S38浓缩：首先采用反渗透对高纯度提取液进行初步浓缩，得到固体质量百分比为12％-22％的初浓缩液，再采用低温真空浓缩对初浓缩液进行浓缩，得到固含量为38％-45％左右的浓缩液。

7.根据权利要求6所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，其特征在于：所述步骤S39喷雾干燥：得到含水量为3％-10％的速溶雪樱子混合茶粉；在所述浓缩步骤中，低温真空浓缩是在温度为20-60℃、真空度为0.01-0.08MPa的条件下进行。

8.根据权利要求3所述的雪樱子混合茶粉的生产方法，其特征在于：所述所述步骤三，杀青具体步骤为：将步骤二所得萎凋叶置入茶叶揉捻机中，先松揉8～12min，茶叶揉捻机转速为60-75r/ min；接着茶叶揉捻机的加压盖下移1-2cm，揉5-8min；加压盖再下移1-2cm，再揉3-5min；加压盖继续下移1-2cm，揉5-8min；最后加压盖上移1-2cm，揉5-8min，待杀青叶细胞破碎率≥85％，揉汁溢出，条叶紧结时，得揉捻叶。

9.一种雪樱子混合茶粉生产设备，其特征在于：包括喷雾干燥设备，所得浓缩液在喷雾干燥设备中进行喷雾干燥，所述喷雾干燥设备包括空气空滤器（1）、送风机（2）、加热器（3）、料浆泵（4）、热风分布器（5）、喷雾干燥器（6）、雾化器（7）、引风机（8）、布袋收尘器（9）、蝶阀（10）和料罐（11），所述喷雾干燥器（6）的顶部具有雾化器（7），所述雾化器（7）的进口通过管道与料浆泵（4）的出料口相连通，所述料浆泵（4）的进料口连通至料罐（11），所诉喷雾干燥器（6）的外壁上具有热风分布器（5），所述热风分布器（5）的进风口与加热器（3）的出风口连通，加热器（3）的进风口与送风机（2）的出风口相连通，所述送风机（2）的进风口上连接有空气空滤器（1），所述喷雾干燥器（6）的底部出料口与布袋收尘器（9）的进风口相连通，所述布袋收尘器（9）的顶部连接有引风机（8），所述布袋收尘器（9）底部的落料口上安装有蝶阀（10）和料仓（12）。

10.根据权利要求9所述的雪樱子混合茶粉生产设备，其特征在于：所述引风机（8）尾部接有喷淋塔（13），所述喷淋塔（13）底部具有水膜除尘（14），所述喷淋塔（13）和水膜除尘（14）之间通过循环泵（15）连接，实现循环水流动。