CN116808758B - 一种锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉系统，包括炉体以及与炉体连接的烟气通道，所述烟气通道连接烟气净化系统，所述净化系统具有烟气入口、反应设备、吸附材料的供给和分配设备、烟气通道、灰尘除去装置、循环进料装置、烟气通道出口和灰仓，其中，所述烟气入口的一端与锅炉烟气出口连接，并且其中另一端与反应设备连接，并且其中所述反应设备的另一端与烟气通道连接，并且其中所述烟气通道的一端连接到所述反应设备。本发明中的反应设备、吸附材料的供给和分配设备、灰尘除去装置、循环进料装置，以改善垃圾锅炉烟气净化系统的运行状态，增加系统烟气的处理效率，降低维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉系统，具体地涉及一种用于尘/雾等多污染物电厂锅炉的脱除的气体净化装置及工艺。
背景技术
锅炉等生产过程中常产生大量的无组织污染物。在锅炉内焚烧后会产生烟尘、二氧化硫等有毒气体。这些是导致雾霾、酸雨等天气灾害的重要因素。从而造成环境破坏和经济损失，同时也对人类健康造成危害。此外，垃圾焚烧电厂多位于居民区附近。锅炉烟气的排放也对垃圾焚烧发电厂附近的居民的健康造成严重损害，因此受到居民的高度怀疑。因此，至关重要的是，通过改进废物焚烧锅炉烟气的处理系统，并将锅炉烟气排放的有毒气体，如烟尘、二氧化硫等降低到欧盟标准，为减少雾霾、酸雨等天气灾害和改善居民的生活环境质量作出贡献。多组份有毒废气处理技术中采用的循环进料机容易因介质堵塞，导致垃圾焚烧锅炉烟气净化系统出现故障。造成堵塞的主要原因是给料器内的内部介质被润湿、松动、束缚，使得叶片与机壳之间的间隙容易堵塞。如果通过介质来解决润湿、溶解和结合的问题，则可以改善堵塞情况。
以钢铁行业轧制生产过程为例，生产中会产生多种污染物——脱落的氧化铁粉、冷却水蒸汽及润滑油油雾，粒径约为3-20 μm可长时间漂浮在车间，从而形成大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O和油雾等。此外，在高温轧制过程中，钢材表面的空气被加热上升，会带着粉尘一起运动；同时，冷却过程中产生的水蒸汽，在斯蒂芬流的作用下也向外扩散，使烟尘散发到整个车间，不仅带来了强烈的视觉污染，还会因沉积堵塞影响生产设备的换热以及污染腐蚀设备的电气元件，同时对操作人员的身体健康也会造成一定的影响。
目前，针对生产过程中产生的多污染物主要采用收集后再集中处理的技术进行脱除，但实际运行中受收集罩设计、布置不合理等影响，普遍存在收集精度低、处理粗放和运行能耗高等弊端，严重影响了对生产过程中产生的多污染物的处理效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用于尘/雾等多污染物高效脱除的气体净化装置，包括多功能高效收集罩、多力耦合脱除塔及智能控制系统等。通过多功能高效集气罩对生产工序产生的气体污染物进行高效收集、预处理后，进入多力耦合脱除塔内完成高效脱除，净化后的气体然后由引风机引出。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种电厂锅炉系统，包括炉体以及与炉体连接的烟气通道，所述烟气通道连接烟气净化系统，所述净化系统具有烟气入口、反应设备、吸附材料的供给和分配设备、烟气通道、灰尘除去装置、循环进料装置、烟气通道出口和灰仓，其中，所述烟气入口的一端与锅炉烟气出口连接，并且其中另一端与反应设备连接，并且其中所述反应设备的另一端与烟气通道连接，并且其中所述烟气通道的一端连接到所述反应设备。
作为选择，另一端连接到所述灰尘除去装置，并且其中所述灰尘除去装置的一侧连接到所述烟气通道，并且其中另一侧连接到所述烟气通道出口，并且其中所述灰尘除去装置的下部连接到所述循环进料装置和所述灰仓。
作为选择，其中所述循环进料装置的下部连接到所述吸附材料的进料设备，并且其中所述吸附材料的所述进料设备的上部连接到所述循环进料装置，并且其中一侧连接到所述反应设备。
一种用于尘雾等多污染物脱除气体净化系统，包括多功能高效收集罩和多力耦合脱除塔，在收集罩底部入口安装传感器，传感器检测到生产过程中产生的污染物，并把检测信号传递给智能化控制系统，由智能化控制系统根据信号启动#2变频循环泵、#1高压电源和#2高压电源，以及变频引风机，同时根据检测信号的强弱调节循环泵和/或引风机频率；
含污染物的气体被均匀吸入多功能收集罩，气体中的尘/雾等颗粒然后在烟道内与由荷电装置产生的电荷碰撞荷电，并与预处理喷嘴产生的雾化液滴碰撞团聚，实现尘/雾颗粒的团聚长大及部分脱除，此过程中产生的水由液滴收集装置收集后，送回循环过滤水槽进行过滤，然后通过#2变频循环泵送回预处理喷嘴循环使用；
收集罩底部入口安装温度传感器，根据检测的温度控制循环泵的频率。
作为选择，当检测的温度上升时，控制循环泵的功率增加，当检测的温度下降时，控制循环泵的功率下降。
作为选择，经过预处理后的气体进入多力耦合脱除塔，利用多力耦合污染物脱除装置中惯性力与电场力耦合实现对气体中污染物的高效脱除，之后经变频引风机排放；此过程中产生的水通过多力耦合脱除塔底部送回循环过滤水槽进行过滤后使用；运行过程中在智能化控制系统的控制下，#1循环泵定期启动，通过清洗喷嘴喷淋对多力耦合污染物脱除装置进行清洗，以消除极板上的颗粒沉积。
作为选择，包括多功能高效收集罩和多力耦合脱除塔，所述脱除塔与收集罩通过管道连接，所述收集罩下部设置进气槽，收集罩上部设置出口管道，出口管道内设置荷电装置、喷雾装置和液滴收集装置，所述荷电装置设置在出口管管壁上的空腔内，喷雾装置设置在荷电装置的上部，所述收集装置设置在喷雾装置的下部，经荷电与喷雾预处理后的烟气进入多力耦合脱除塔；所述脱除塔中设置清洗喷嘴和多力耦合污染物脱除装置，清洗喷嘴位于脱除塔的上部，多力耦合污染物脱除装置位于清洗喷嘴下部，包括多块间隔布置的折流板与相邻折流板之间设置的放电极。
作为选择，收集罩的下部设置多个进气槽，所述进气槽的宽度不同，沿着进气槽的中心向边部方向，进气槽的宽度逐渐增加。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过根据检测的温度控制泵的功率，能够根据气体温度增加或者减少循环水的数量，从而控制气体温度控制在合适范围，避免温度过高或者过低，从而在高效处理污染物的同时，降低系统运行能耗，达到系统的最优化。
2、本发明中的收集罩带有荷电、喷雾预处理功能，结合后端多力耦合脱除塔，可实现尘/雾等污染物的高效脱除；
3、本发明中的收集罩采用等压原理设计，可实现整个收集区内气体的等速收集，提高了收集精度，降低了运行运行成本；
4、本发明设计的装置带有智能化控制系统，可根据污染物的排放智能化运行，进一步降低运行成本。
附图说明
图1为本发明的用于尘/雾等多污染物的气体净化装置结构示意图；
图2为本发明的收集罩进气槽宽度布置示意图；
图3为本发明的水泵控制流程示意图。
图中序号所对应的名称如下：
1. 智能化控制系统；2. 多功能收集罩；3. 温/湿度及压力传感器；4. 烟道；5.液滴收集装置；6. 喷雾装置；7. 荷电装置；8. 多力耦合脱除塔；9.清洗喷嘴；10. 多力耦合污染物脱除装置；11. #1高压电源；12. 变频引风机；13. 循环过滤水槽；14. #1循环泵；15. #2变频循环泵；16. #2高压电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行补充说明。
一种电厂锅炉系统，包括炉体以及与炉体连接的烟气通道，所述烟气通道连接烟气净化系统，所述净化系统具有烟气入口、反应设备、吸附材料的供给和分配设备、烟气通道、灰尘除去装置、循环进料装置、烟气通道出口和灰仓，其中，所述烟气入口的一端与锅炉烟气出口连接，并且其中另一端与反应设备连接，并且其中所述反应设备的另一端与烟气通道连接，并且其中所述烟气通道的一端连接到所述反应设备。
另一端连接到所述灰尘除去装置，并且其中所述灰尘除去装置的一侧连接到所述烟气通道，并且其中另一侧连接到所述烟气通道出口，并且其中所述灰尘除去装置的下部连接到所述循环进料装置和所述灰仓。
其中所述循环进料装置的下部连接到所述吸附材料的进料设备，并且其中所述吸附材料的所述进料设备的上部连接到所述循环进料装置，并且其中一侧连接到所述反应设备。
一种气体净化装置，如图1所示，包括多功能高效收集罩2和多力耦合脱除塔8，所述脱除塔8与收集罩2通过管道连接，所述收集罩2下部设置进气槽，收集罩2上部设置出口管道，出口管道内设置荷电装置7、喷雾装置6和液滴收集装置5，所述荷电装置7设置在出口管管壁上的空腔内，喷雾装置6设置在荷电装置7的上部，所述收集装置5设置在喷雾装置6的下部，经荷电与喷雾预处理后的烟气进入多力耦合脱除塔8；所述脱除塔中设置清洗喷嘴9和多力耦合污染物脱除装置10，清洗喷嘴9位于脱除塔的上部，多力耦合污染物脱除装置10位于清洗喷嘴9下部，包括多块间隔布置的折流板与相邻折流板之间设置的放电极。
作为优选，放电极的电压大于荷电装置7的电压。
本发明中的收集罩带有荷电、喷雾预处理功能，气体先经过收集罩进行荷电、喷雾预处理，先进行细小的水雾结合小功率荷电进行预处理，预处理后再进入脱除塔中经过大功率的放电极进行处理，可实现气体中的尘/雾等污染物的高效脱除。上述的两级处理步骤的合理的搭配，避免了颗粒对净化效果的影响，使得净化效果达到最佳。相反，通过大量的实验发现，如果将几个阶段的顺序不按照本申请进行排列，则污染物排出的效果明显的不好。因此本发明的这几个阶段的循序搭配属于本发明的一个发明点。
本发明将荷电、喷雾预处理功能装置设置在收集罩中，使得结构简化，在满足净化效果的同时进一步降低成本。
作为优选，收集罩2的下部设置多个进气槽，所述进气槽的宽度不同，沿着进气槽的中心向边部方向，进气槽的宽度逐渐增加。本发明通过进气槽宽度的设置，使得收集罩采用等压原理设计，可实现整个收集区内气体的等速收集，提高了收集精度，降低了运行成本。
作为优选，沿着进气槽的中心向边部方向，进气槽的宽度逐渐增加的幅度越来越大。上述的变化幅度设计，也是通过大量实验和数值模拟优化的结构，能够进一步实现等速收集技术效果，更加满足本申请发明需要。
所述进气槽的宽度按照如下规律进行变化：
进气槽的总长度为2L，最外侧位置的宽度是W外，距离中心位置距离为l位置的W规律如下：W＝b*W外+c*W外*（l/L）a，其中a、b、c是系数，满足如下要求：
1.085<a<1.103，0.992<b+c<1.010，0.496<b<0.627。
随着l/L增加，a逐渐增加。
0.094<a<1.101，b+c=1，0.563<b<0.575。
上述优化的公式是通过大量的实验和数值模拟得到的，能够使得气体达到最优化的分布，能够最优化的实现等速收集技术效果，更加满足本申请发明需要。
作为优选，包括循环过滤水槽13，所述循环过滤水槽13设置在收集罩和脱除塔8下部。所述液滴收集装置5与循环过滤水槽13连接，收集的液滴由管路流入循环过滤水槽。
作为优选，清洗喷嘴喷淋水及收集后的液体，从脱除塔底部送至循环过滤水槽进行过滤处理，然后经#1循环泵14重新引入喷嘴。
作为优选，荷电装置7和放电极通过高压电源供电。
作为优选，放电极包括折流电极板，所述折流电极板设置在折流板之间。
作为优选，脱除塔8的气体入口设置在脱除塔8的上部，气体出口设置在脱除塔8的下部，气体出口设置变频引风机12，用于将净化后的气体吸走。清洗喷嘴设置在脱除塔8的上部，并且设置在气体入口的上部。通过将清洗喷嘴以及气体入口设置在上部，使得气体和喷淋液体一个方向运动，沿着向下方向在和水混合时候同时接触放电极，能够提高净化效果。
作为优选，沿着脱除塔8内气体的流动方向（例如图1的从上向下方向），放电极的电压逐渐升高。因为随着气体流动，气体内的污染物数量逐渐降低，通过放电级电压逐渐升高，使得整个气体流动方向上的去污能力达到基本相同，形成类似换热器逆流换热效果，在总体电压不变的情况下，通过上述电压的分布，整体提高净化能力。
进一步优选，沿着脱除塔8内气体的流动方向（例如图1的从上向下方向），放电极的电压逐渐升高的幅度逐渐增加。上述电压幅度变化也是通过大量实验和数值模拟优化的结构，能够进一步实现等速收集技术效果，在总体电压不变的情况下，通过上述电压的分布，能够进一步整体提高净化能力。
作为优选，在收集罩底部入口可根据需要安装温度、湿度和/或压力传感器，根据检测的温度、湿度及速度变化控制高压电源、循环泵及风机的开关及风机变频器频率。以压力传感器为例，其通过测量压差变化进而测试收集罩底部入口气流速度变化。当检测到入口气流速度增大时，通过智能化控制系统1开始启动#2变频循环泵15、#1高压电源11和#2高压电源16，以及变频引风机12；随着入口气流速度继续增大，智能化控制系统1会智能提高#2变频循环泵15和变频引风机12频率。通过智能化的控制，可在高效处理污染物的同时，降低系统运行能耗。在实际应用中，其频率控制满足的关系式为：
收集罩底部入口气流最大设计速度为V，对应的泵与风机的最大频率为50Hz，则在入口气流速度为v时，其循环泵与风机的频率均为：
a×(v/V)×50，其中系数a满足：1≤a≤1.2，且随着v增大，a取值逐渐变小；最大频率不超过50Hz。
通过上述智能化的控制，可在高效处理污染物的同时，降低系统运行能耗，达到系统的最优化。
作为优选，收集罩底部入口安装温度传感器，根据检测的温度控制循环泵14、15的频率。
当检测的温度上升时，控制循环泵14、15的功率增加，当检测的温度下降时，控制循环泵14、15的功率下降。通过根据检测的温度控制泵的功率，能够根据气体温度增加或者减少循环水的数量，从而控制气体温度控制在合适范围，避免温度过高或者过低，从而在高效处理污染物的同时，降低系统运行能耗，达到系统的最优化。
收集罩底部入口安装湿度传感器，根据检测的湿度控制循环泵14、15的频率。
当检测的湿度降低时，控制循环泵14、15的功率增加，当检测的湿度下降时，控制循环泵14、15的功率下降。通过根据检测的湿度控制泵的功率，能够根据气体湿度增加或者减少循环水的数量，从而控制气体湿度控制在合适范围，避免湿度过高或者过低，从而使得与电荷电压相配合，从而在高效处理污染物的同时，降低系统运行能耗，达到系统的最优化。
在收集罩底部入口可根据需要安装流量传感器，根据流量传感器控制循环泵14、15的频率。
当检测的流量上升时，控制循环泵14、15的功率增加，当检测的流量下降时，控制循环泵14、15的功率下降。通过根据检测的流量控制泵的功率，能够根据气体流量增加或者减少循环水的数量，从而控制气体存量控制在合适范围，避免过高或者过低，从而在高效处理污染物的同时，降低系统运行能耗，达到系统的最优化。
在收集罩底部入口可根据需要安装流量传感器，根据流量传感器控制变频引风机12的频率。
当检测的流量上升时，控制变频引风机的功率增加，当检测的流量下降时，控制变频引风机的功率下降。通过根据检测的流量控制泵的功率，能够根据气体流量增加或者减少自动搭配风机频率，从而控制气体存量控制在合适范围，避免过高或者过低，从而在高效处理污染物的同时，降低系统运行能耗，达到系统的最优化。
进一步地，所述荷电装置采用电晕放电的原理，电荷从管壁外空腔产生后进入管道，与尘/雾等颗粒碰撞荷电。
进一步地，所述多力耦合污染物脱除装置，由折流板与之间的放电极组成，放电极连接有高压电源。
结合图1可知，传感器3检测到生产过程中产生的污染物，并把检测信号传递给智能化控制系统1，由智能化控制系统1根据信号启动#2变频循环泵15、#1高压电源11和#2高压电源16，以及变频引风机12，同时根据检测信号的强弱调节循环泵与引风机频率；
含污染物的气体被均匀吸入多功能收集罩2，气体中的尘/雾等颗粒然后在烟道4内与由荷电装置7产生的电荷碰撞荷电，并与喷雾装置6产生的雾化液滴碰撞团聚，实现尘/雾颗粒的团聚长大及部分脱除，此过程中产生的水由液滴收集装置5收集后，送回循环过滤水槽13进行过滤，然后通过#2变频循环泵15送回喷雾装置6循环使用；
经过预处理后的气体进入多力耦合脱除塔8，利用多力耦合污染物脱除装置10中惯性力与电场力耦合实现对气体中污染物的高效脱除，之后经变频引风机12排放；此过程中产生的水通过多力耦合脱除塔8底部送回循环过滤水槽13进行过滤后使用；运行过程中在智能化控制系统1的控制下，#1循环泵14定期启动，通过清洗喷嘴9喷淋对多力耦合污染物脱除装置10进行清洗，以消除极板上的颗粒沉积。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于多污染物脱除气体净化系统，包括多功能高效收集罩和多力耦合脱除塔，所述脱除塔与收集罩通过管道连接，所述收集罩下部设置进气槽，收集罩上部设置出口管道，出口管道内设置荷电装置、喷雾装置和液滴收集装置，所述荷电装置设置在出口管管壁上的空腔内，喷雾装置设置在荷电装置的上部，所述收集装置设置在喷雾装置的下部，经荷电与喷雾预处理后的烟气进入多力耦合脱除塔；所述脱除塔中设置清洗喷嘴和多力耦合污染物脱除装置，清洗喷嘴位于脱除塔的上部，多力耦合污染物脱除装置位于清洗喷嘴下部，包括多块间隔布置的折流板与相邻折流板之间设置的放电极，放电极连接有#1高压电源；脱除塔的气体入口设置在脱除塔的上部，气体出口设置在脱除塔的下部，气体出口设置变频引风机；荷电装置通过#2高压电源供电；在收集罩底部入口安装传感器，传感器检测到生产过程中产生的污染物，并把检测信号传递给智能化控制系统，由智能化控制系统根据信号启动#2变频循环泵、#1高压电源和#2高压电源，以及变频引风机，同时根据检测信号的强弱调节#2变频循环泵和/或变频引风机频率；
含污染物的气体被均匀吸入多功能收集罩，气体中的尘/雾颗粒然后在烟道内与由荷电装置产生的电荷碰撞荷电，并与预处理喷嘴产生的雾化液滴碰撞团聚，实现尘/雾颗粒的团聚长大及部分脱除，此过程中产生的水由液滴收集装置收集后，送回循环过滤水槽进行过滤，然后通过#2变频循环泵送回预处理喷嘴循环使用；收集罩的下部设置多个进气槽，所述进气槽的宽度不同，沿着进气槽的中心向边部方向，进气槽的宽度逐渐增加；沿着进气槽的中心向边部方向，进气槽的宽度逐渐增加的幅度越来越大；
清洗喷嘴喷淋水及收集后的液体，从脱除塔底部送至循环过滤水槽进行过滤处理，然后经 #1循环泵重新引入喷嘴；收集罩底部入口安装温度传感器，根据检测的温度控制 #1循环泵和#2变频循环泵的频率。
2.如权利要求1所述用于多污染物脱除气体净化系统，其特征在于，当检测的温度上升时，控制#1循环泵和#2变频循环泵的功率增加，当检测的温度下降时，控制#1循环泵和#2变频循环泵的功率下降。
3.如权利要求2所述用于多污染物脱除气体净化系统，其特征在于，经过预处理后的气体进入多力耦合脱除塔，利用多力耦合污染物脱除装置中惯性力与电场力耦合实现对气体中污染物的高效脱除，之后经变频引风机排放；此过程中产生的水通过多力耦合脱除塔底部送回循环过滤水槽进行过滤后使用；运行过程中在智能化控制系统的控制下，#1循环泵定期启动，通过清洗喷嘴喷淋对多力耦合污染物脱除装置进行清洗，以消除极板上的颗粒沉积。
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