CN213824177U - 一种便于除尘的水泥窑脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，包括底板、雾化喷雾器、除尘网板、鼓风机和滑轨，所述底板的顶端安装有水泥窑脱硫仓，且水泥窑脱硫仓的一侧通过安装板设置有电机，所述电机输出端安装有贯穿水泥窑脱硫仓的搅拌架，所述水泥窑脱硫仓靠近电机的一侧安装有进烟口，所述水泥窑脱硫仓一侧底板的顶端安装有混合箱体，且混合箱体的顶端安装有水泵，所述水泵输入端安装有贯穿混合箱体的进水管，所述水泥窑脱硫仓的内部设置有进水管，所述水泥窑脱硫仓内部的顶端设置有除雾器。该一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，转轴带动锥形齿盘之间相互啮合转动，进而锥形齿盘带动雾化喷雾器转动，便于喷雾范围更加均匀。

Description

一种便于除尘的水泥窑脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种便于除尘的水泥窑脱硫装置。

背景技术

目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业不断发展，科技的不断提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，从而如何减少SO2污染成为治理环境当务之急，传统的一种便于除尘的水泥窑脱硫装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数水泥窑脱硫装置不便于对过滤除尘网进行拆卸，需要操作人员消耗大量时间和精力进行操作，从而使用不便；

2、目前市场上大多数水泥窑脱硫装置在进行脱硫时，脱硫速度慢，与石灰石混合物融合不均匀，使得脱硫效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对过滤除尘网进行拆卸与脱硫效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，包括底板、雾化喷雾器、除尘网板、鼓风机和滑轨，所述底板的顶端安装有水泥窑脱硫仓，且水泥窑脱硫仓的一侧通过安装板设置有电机，所述电机输出端安装有贯穿水泥窑脱硫仓的搅拌架，所述水泥窑脱硫仓靠近电机的一侧安装有进烟口，所述水泥窑脱硫仓一侧底板的顶端安装有混合箱体，且混合箱体的顶端安装有水泵，所述水泵输入端安装有贯穿混合箱体的进水管，所述水泥窑脱硫仓的内部设置有进水管，所述水泥窑脱硫仓内部的顶端设置有除雾器，所述水泥窑脱硫仓靠近电机的一侧通过轴承安装有转轴，所述水泥窑脱硫仓的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有除尘网板，所述滑槽的一侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有贯穿除尘网板的固定插块，所述滑槽的内部设置有弹簧，且弹簧的顶端与固定插块相连接，所述固定插块内部设置有贯穿除尘网板的螺杆，所述水泥窑脱硫仓一端开设有与除尘网板相匹配的密封槽，且密封槽底端开设有与螺杆相匹配的弧形槽，所述底板的顶端安装有螺旋烟囱，所述底板远离水泥窑脱硫仓的一侧安装有鼓风机，所述水泥窑脱硫仓的内部设置有加热器。

优选的，所述水泵输出端安装有贯穿水泥窑脱硫仓的出水管，且出水管的底端通过轴承等间距安装有雾化喷雾器。

优选的，所述雾化喷雾器的外壁皆安装有齿轮，且齿轮之间相互啮合。

优选的，所述转轴和雾化喷雾器的外壁皆设置有锥形齿盘，且锥形齿盘之间相互啮合。

优选的，所述转轴和搅拌架的外壁皆安装有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带，所述转轴外壁设置有与除尘网板相接触的撞击块。

优选的，所述鼓风机的输出端贯穿螺旋烟囱，且螺旋烟囱远离鼓风机一侧设置有与水泥窑脱硫仓相连接的连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有雾化喷雾器、转轴和锥形齿盘，通过转轴转动，从而转轴带动锥形齿盘之间相互啮合转动，进而锥形齿盘带动雾化喷雾器进行转动，便于对雾化喷雾器的喷雾范围更加均匀；

2、同时装置通过安装有除尘网板、固定插块和滑轨，通过转轴带动撞击块对除尘网板进行挤压，使得除尘网板带动固定插块在滑轨内向下挤压弹簧，则弹簧在自身弹力作用下带动固定插块进行复位，从而便有对除尘网板进行震动，进而便于对除尘网板内粉尘颗粒进行清理，避免对除尘网板造成堵塞；

3、同时装置通过安装有除尘网板、螺杆和弹簧，通过转动螺杆与除尘网板分离，接着将螺杆在弧形槽内带动固定插块向下挤压弹簧，使得固定插块与除尘网板分离，然后操作人员将除尘网板从密封槽内移出即可。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型除尘网板和固定插块仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型撞击块和转轴右视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B部放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中C部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、螺旋烟囱；3、连接管；4、电机；5、传动轮；6、传动带；7、搅拌架；8、水泥窑脱硫仓；9、进水管；10、加热器；11、混合箱体；12、水泵；13、出水管；14、雾化喷雾器；15、除雾器；16、齿轮；17、转轴；18、锥形齿盘；19、撞击块；20、除尘网板；21、进烟口；22、鼓风机；23、螺杆；24、滑槽；25、固定插块；26、滑轨；27、弹簧；28、密封槽；29、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，包括底板1、雾化喷雾器14、除尘网板20、鼓风机22和滑轨26，底板1的顶端安装有水泥窑脱硫仓8，且水泥窑脱硫仓8的一侧通过安装板设置有电机4，该电机4的型号可以为Y315S-4，电机4输出端安装有贯穿水泥窑脱硫仓8的搅拌架7，水泥窑脱硫仓8靠近电机4的一侧安装有进烟口21，水泥窑脱硫仓8一侧底板1的顶端安装有混合箱体11，且混合箱体11的顶端安装有水泵12；

水泵12输出端安装有贯穿水泥窑脱硫仓8的出水管13，且出水管13的底端通过轴承等间距安装有雾化喷雾器14，操作人员启动水泵12通过进水管9和出水管13将混合箱体11内石灰乳输出至雾化喷雾器14内，接着通过雾化喷雾器14雾化喷射出来，便于对水泥窑脱硫仓8内烟雾进行混合；

雾化喷雾器14的外壁皆安装有齿轮16，且齿轮16之间相互啮合，通过雾化喷雾器14进行喷雾后，通过齿轮16之间传动，从而带动雾化喷雾器14进行旋转喷射，使得喷雾范围更广，更均匀；

水泵12输入端安装有贯穿混合箱体11的进水管9，水泥窑脱硫仓8的内部设置有进水管9，水泥窑脱硫仓8内部的顶端设置有除雾器15，水泥窑脱硫仓8靠近电机4的一侧通过轴承安装有转轴17；

转轴17和雾化喷雾器14的外壁皆设置有锥形齿盘18，且锥形齿盘18之间相互啮合，通过转轴17转动，从而转轴17带动锥形齿盘18之间相互啮合转动，进而锥形齿盘18带动雾化喷雾器14进行转动，便于对雾化喷雾器14的喷雾范围更加均匀；

转轴17和搅拌架7的外壁皆安装有传动轮5，且传动轮5的外壁套设有传动带6转轴17外壁设置有与除尘网板20相接触的撞击块19，通过启动电机4带动搅拌架7进行转动，从而搅拌架7带动传动轮5进行转动，进而通过传动带6带动转轴17进行转动，该结构通过传动结构来实现同步运动；

水泥窑脱硫仓8的两侧皆开设有滑槽24，且滑槽24的内部设置有除尘网板20，滑槽24的一侧安装有滑轨26，且滑轨26的内部设置有贯穿除尘网板20的固定插块25，滑槽24的内部设置有弹簧27，且弹簧27的顶端与固定插块25相连接，固定插块25内部设置有贯穿除尘网板20的螺杆23，水泥窑脱硫仓8一端开设有与除尘网板20相匹配的密封槽28，且密封槽28底端开设有与螺杆23相匹配的弧形槽29，底板1的顶端安装有螺旋烟囱2，底板1远离水泥窑脱硫仓8的一侧安装有鼓风机22；

鼓风机22的输出端贯穿螺旋烟囱2，且螺旋烟囱2远离鼓风机22一侧设置有与水泥窑脱硫仓8相连接的连接管3，通过启动鼓风机22向螺旋烟囱2内进行吹风，则便于对螺旋烟囱2空气进行流动，通过螺纹层来对细小粉尘进行再次过滤，水泥窑脱硫仓8的内部设置有加热器10。

工作原理：在使用一种便于除尘的水泥窑脱硫装置时，先接通外部电源，通过进烟口21将烟气输入水泥窑脱硫仓8内，则通过启动加热器10对水泥窑脱硫仓8内进行加热，然后操作人员将石灰粉加水制成石灰乳加入混合箱体11内，接着启动水泵12通过进水管9和出水管13将石灰乳加入雾化喷雾器14内，接着通过启动电机4带动搅拌架7进行转动，从而搅拌架7带动传动轮5进行转动，进而通过传动带6带动转轴17进行转动，则转轴17带动锥形齿盘18与雾化喷雾器14内锥形齿盘18相互啮合，则转轴17带动雾化喷雾器14进行转动，同时雾化喷雾器14带动齿轮16进行转动，此时齿轮16之间相互啮合，便于对雾化喷雾器14进行旋转喷雾，使得烟气与喷雾混合接触更加均匀，使得烟气中的SO2被脱除，与此同时，通过加热器10对吸收后的烟气进行蒸发而干燥，通过除尘网板20对烟气干燥物内颗粒进行阻挡，便于进行除尘，而转轴17转动同时带动撞击块19对除尘网板20进行挤压，使得除尘网板20带动固定插块25在滑轨26内向下挤压弹簧27，则弹簧27在自身弹力作用下带动固定插块25进行复位，从而便有对除尘网板20进行震动，进而便于对除尘网板20内粉尘颗粒进行清理，避免对除尘网板20造成堵塞，而通过除雾器15便于对水泥窑脱硫仓8内雾气进行消除；

之后，脱硫后的烟气通过连接管3输送至螺旋烟囱2内，接着通过启动鼓风机22对螺旋烟囱2内空气进行流动，通过螺纹层来对细小粉尘进行再次过滤，之后将烟气排出螺旋烟囱2内；

当操作人员需要将除尘网板20进行拆卸替换时，通过转动螺杆23与除尘网板20分离，接着将螺杆23在弧形槽29内带动固定插块25向下挤压弹簧27，使得固定插块25与除尘网板20分离，然后操作人员将除尘网板20从密封槽28内移出即可，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，包括底板(1)、雾化喷雾器(14)、除尘网板(20)、鼓风机(22)和滑轨(26)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有水泥窑脱硫仓(8)，且水泥窑脱硫仓(8)的一侧通过安装板设置有电机(4)，所述电机(4)输出端安装有贯穿水泥窑脱硫仓(8)的搅拌架(7)，所述水泥窑脱硫仓(8)靠近电机(4)的一侧安装有进烟口(21)，所述水泥窑脱硫仓(8)一侧底板(1)的顶端安装有混合箱体(11)，且混合箱体(11)的顶端安装有水泵(12)，所述水泵(12)输入端安装有贯穿混合箱体(11)的进水管(9)，所述水泥窑脱硫仓(8)的内部设置有进水管(9)，所述水泥窑脱硫仓(8)内部的顶端设置有除雾器(15)，所述水泥窑脱硫仓(8)靠近电机(4)的一侧通过轴承安装有转轴(17)，所述水泥窑脱硫仓(8)的两侧皆开设有滑槽(24)，且滑槽(24)的内部设置有除尘网板(20)，所述滑槽(24)的一侧安装有滑轨(26)，且滑轨(26)的内部设置有贯穿除尘网板(20)的固定插块(25)，所述滑槽(24)的内部设置有弹簧(27)，且弹簧(27)的顶端与固定插块(25)相连接，所述固定插块(25)内部设置有贯穿除尘网板(20)的螺杆(23)，所述水泥窑脱硫仓(8)一端开设有与除尘网板(20)相匹配的密封槽(28)，且密封槽(28)底端开设有与螺杆(23)相匹配的弧形槽(29)，所述底板(1)的顶端安装有螺旋烟囱(2)，所述底板(1)远离水泥窑脱硫仓(8)的一侧安装有鼓风机(22)，所述水泥窑脱硫仓(8)的内部设置有加热器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，其特征在于：所述水泵(12)输出端安装有贯穿水泥窑脱硫仓(8)的出水管(13)，且出水管(13)的底端通过轴承等间距安装有雾化喷雾器(14)。

3.根据权利要求2所述的一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，其特征在于：所述雾化喷雾器(14)的外壁皆安装有齿轮(16)，且齿轮(16)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，其特征在于：所述转轴(17)和雾化喷雾器(14)的外壁皆设置有锥形齿盘(18)，且锥形齿盘(18)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，其特征在于：所述转轴(17)和搅拌架(7)的外壁皆安装有传动轮(5)，且传动轮(5)的外壁套设有传动带(6)，所述转轴(17)外壁设置有与除尘网板(20)相接触的撞击块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的水泥窑脱硫装置，其特征在于：所述鼓风机(22)的输出端贯穿螺旋烟囱(2)，且螺旋烟囱(2)远离鼓风机(22)一侧设置有与水泥窑脱硫仓(8)相连接的连接管(3)。

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