CN210874814U - 一种脱硫除尘烟气净化设备 - Google Patents
一种脱硫除尘烟气净化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210874814U CN210874814U CN201921653623.3U CN201921653623U CN210874814U CN 210874814 U CN210874814 U CN 210874814U CN 201921653623 U CN201921653623 U CN 201921653623U CN 210874814 U CN210874814 U CN 210874814U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- treatment tank
- transmission shaft
- flue gas
- dust removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种脱硫除尘烟气净化设备，包括处理罐、电动机、履带和排料口，所述处理罐的一侧设置有进烟口，所述处理罐的内部设置有过滤网，所述电动机安装在处理罐的顶部，所述加料管的边侧固定有固定板，且固定板的上端面设置有清扫刷，所述电机轴的外侧套设有锥齿，且锥齿的内部贯穿有连接轴，所述履带的两端分别与连接轴和传动轴相连，且传动轴的边侧固定有搅动板，所述传动轴的中间位置套设有套块，且套块的边侧和连接杆的一端相连，所述连接杆的底部连接有堵塞块。该脱硫除尘烟气净化设备，实现了烟气的脱硫与除尘在同一装置内统一处理的目的，并且通过添加脱硫剂的方式能够大量的节约资源，进而提升了脱硫除尘的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种脱硫除尘烟气净化设备。
背景技术
随着社会的发展人们对环境保护的意识也越来越强，在工业生产中一些大型设备在运行时会产生大量的烟气，而这些烟气中含有大量的硫和粉尘等，如果直接排放至空气中会对环境造成严重的污染，因此在烟气排放之前需要对其进行脱硫除尘净化处理，以保证排放的烟气不会对空气造成污染。例如公开号为CN205412625U的一种用于烟气净化的脱硫除尘器，包括风机、脱硫室、脱硫剂入口、除尘室、烟囱和控制机柜，所述脱硫室左侧连接烟气进入管道，且脱硫室底部设置有排放口，所述风机安装在烟气进入管道上，所述脱硫剂入口与脱硫剂流通管道连接，所述除尘室内安装有静电器，所述烟囱设置在除尘室右侧，所述脱硫室与除尘室之间设置有连接管道，且脱硫室与除尘室固定在同一固定平台上，所述控制机柜上设置有操控面板和工作指示灯。该用于烟气净化的脱硫除尘器对烟气中二氧化硫处理的更加彻底，防止烟气外泄，污染环境，大大提高了烟气脱硫除尘的效率。该脱硫除尘器在实际运用中依旧存在以下缺点：
1.对烟气的脱硫以及除尘操作，需要通过不同的处理设备才可实现，没有将烟气脱硫和除尘进行很好的统一，在增加了生产成本的同时，也提升了操作步骤的繁琐性；
2.并且通过脱硫剂在装置内部不停流动来达到脱硫的目的，既无法保证脱硫剂能够完全的与烟气接触，又造成了大量脱硫剂浪费的现象，因此脱硫的效率低下。
针对上述问题，急需在原有烟气净化设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘烟气净化设备，以解决上述背景技术提出没有将烟气脱硫和除尘进行很好的统一，无法保证脱硫剂能够完全的与烟气接触，又造成了大量脱硫剂浪费的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫除尘烟气净化设备，包括处理罐、电动机、履带和排料口，所述处理罐的一侧设置有进烟口，且处理罐的另一侧固定有排气口，所述处理罐的内部设置有过滤网，且过滤网的内部贯穿有加料管，所述电动机安装在处理罐的顶部，且电动机的底部连接有电机轴，并且电机轴通过皮带轮机构和加料管相连，所述加料管的边侧固定有固定板，且固定板的上端面设置有清扫刷，所述电机轴的外侧套设有锥齿，且锥齿的内部贯穿有连接轴，所述履带的两端分别与连接轴和传动轴相连，且传动轴的边侧固定有搅动板，所述传动轴的中间位置套设有套块，且套块的边侧和连接杆的一端相连，所述连接杆的底部连接有堵塞块，且堵塞块外侧的处理罐上设置有排料口。
优选的，所述进烟口穿过处理罐贯穿于过滤网内，且进烟口的底部延伸至处理罐的下端。
优选的，所述固定板通过清扫刷和过滤网下端面相贴合，且固定板为橡胶材质。
优选的，所述锥齿在电机轴和连接轴上均有分布，且2个锥齿的边缘处相互啮合。
优选的，所述传动轴的中间位呈“U”形结构，且传动轴和套块为转动连接。
优选的，所述搅动板在传动轴上等角度分布，且搅动板为蜂窝状结构，并且传动轴和处理罐为轴承连接。
优选的，所述堵塞块与处理罐和排料口均为滑动连接，且堵塞块的上端为锥形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫除尘烟气净化设备，实现了烟气的脱硫与除尘在同一装置内统一处理的目的，并且通过添加脱硫剂的方式能够大量的节约资源，进而提升了脱硫除尘的效率；
1.需要净化的烟气通过进烟口直接通入处理罐的底部，既方便烟气完全与脱硫剂接触，通过液体又能够将烟气中含有的粉尘吸收，这样通过过滤网排出的气体中不会含有硫和粉尘；
2.通过加料管不断添加新的脱硫剂，以及传动轴的转动通过连接杆带动堵塞块移动，进而不断排出旧的脱硫剂，能够减少资源浪费的现象，而加料管通过转动加料能够保证下料的均匀性，同时加料管转动通过清扫刷能够将过滤网上残留的粉尘进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型固定板仰视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、处理罐；2、进烟口；3、排气口；4、过滤网；5、加料管；6、电动机；7、电机轴；8、皮带轮机构；9、固定板；10、清扫刷；11、锥齿；12、连接轴；13、履带；14、传动轴；15、搅动板；16、套块；17、连接杆；18、堵塞块；19、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫除尘烟气净化设备，包括处理罐1、进烟口2、排气口3、过滤网4、加料管5、电动机6、电机轴7、皮带轮机构8、固定板9、清扫刷10、锥齿11、连接轴12、履带13、传动轴14、搅动板15、套块16、连接杆17、堵塞块18和排料口19，处理罐1的一侧设置有进烟口2，且处理罐1的另一侧固定有排气口3，处理罐1的内部设置有过滤网4，且过滤网4的内部贯穿有加料管5，电动机6安装在处理罐1的顶部，且电动机6的底部连接有电机轴7，并且电机轴7通过皮带轮机构8和加料管5相连，加料管5的边侧固定有固定板9，且固定板9的上端面设置有清扫刷10，电机轴7的外侧套设有锥齿11，且锥齿11的内部贯穿有连接轴12，履带13的两端分别与连接轴12和传动轴14相连，且传动轴14的边侧固定有搅动板15，传动轴14的中间位置套设有套块16，且套块16的边侧和连接杆17的一端相连，连接杆17的底部连接有堵塞块18，且堵塞块18外侧的处理罐1上设置有排料口19；
进烟口2穿过处理罐1贯穿于过滤网4内，且进烟口2的底部延伸至处理罐1的下端，这样烟气能够完全与脱硫剂接触，并且通过液体能够将烟气中含有的粉尘进行吸收；
固定板9通过清扫刷10和过滤网4下端面相贴合，且固定板9为橡胶材质，固定板9带动清扫刷10转动能够将其下表面残留的粉尘进行清理，由于橡胶材质，因此其在转动的过程中不会受到进烟口2的影响；
锥齿11在电机轴7和连接轴12上均有分布，且2个锥齿11的边缘处相互啮合，电机轴7转动的同时能够带动2个相啮合的锥齿11转动，进而通过连接轴12通过履带13带动传动轴14转动；
传动轴14的中间位呈“U”形结构，且传动轴14和套块16为转动连接，堵塞块18与处理罐1和排料口19均为滑动连接，且堵塞块18的上端为锥形结构，传动轴14转动时带动连接杆17上下移动，连接杆17移动时与堵塞块18之间能够转动，通过套块16的设置以及排料口19的限位，能够保证连接杆17只做竖直状态下的运动，当堵塞块18较窄的位置移动至排料口19下方时，方便处理罐1内部的溶液排出；
搅动板15在传动轴14上等角度分布，且搅动板15为蜂窝状结构，并且传动轴14和处理罐1为轴承连接，传动轴14转动能够通过搅动板15对溶液进行搅拌，避免出现固体物质沉淀的现象，并且搅动板15为蜂窝状，这样能够减小其转动时受到的阻力。
工作原理：在使用该脱硫除尘烟气净化设备时，如图1-2所示，首先将需要净化的烟气通过进烟口2通入处理罐1的内部，将配制好的脱硫剂从加料管5添加进处理罐1的内与水溶液充分混合，由于烟气直接通入处理罐1的下端，这样烟气能够完全与脱硫剂接触，并且通过液体能够将烟气中含有的粉尘进行吸收，然后净化过后的气体经过过滤网4从排气口3排出，如图2，电动机6带动电机轴7转动，进而通过皮带轮机构8带动加料管5转动，这样通过旋转的方式添加物料，能够保证与水溶液接触的均匀性，而电机轴7转动的同时能够带动2个相啮合的锥齿11转动，进而带动连接轴12转动，连接轴12通过履带13带动传动轴14转动，这样就能够通过搅动板15对溶液进行搅拌，避免出现固体物质沉淀的现象，并且搅动板15为蜂窝状，这样能够减小其转动时受到的阻力；
如图2-4所示，加料管5在转动的同时通过固定板9带动清扫刷10转动，通过清扫刷10与过滤网4的接触，能够将其下表面残留的粉尘进行清理，如图3，由于固定板9为橡胶材质，因此其在转动的过程中不会受到进烟口2的影响，最后传动轴14转动时带动连接杆17上下移动，连接杆17移动时与堵塞块18之间能够转动，通过套块16的设置以及排料口19的限位，能够保证连接杆17只做竖直状态下的运动，如图4，当连接杆17运动时带动堵塞块18在排料口19内滑动，当堵塞块18较窄的位置移动至排料口19下方时，方便处理罐1内部的溶液排出，这样通过不断的加料以及不断的排料，能够减小脱硫剂的浪费。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种脱硫除尘烟气净化设备，包括处理罐(1)、电动机(6)、履带(13)和排料口(19)，其特征在于：所述处理罐(1)的一侧设置有进烟口(2)，且处理罐(1)的另一侧固定有排气口(3)，所述处理罐(1)的内部设置有过滤网(4)，且过滤网(4)的内部贯穿有加料管(5)，所述电动机(6)安装在处理罐(1)的顶部，且电动机(6)的底部连接有电机轴(7)，并且电机轴(7)通过皮带轮机构(8)和加料管(5)相连，所述加料管(5)的边侧固定有固定板(9)，且固定板(9)的上端面设置有清扫刷(10)，所述电机轴(7)的外侧套设有锥齿(11)，且锥齿(11)的内部贯穿有连接轴(12)，所述履带(13)的两端分别与连接轴(12)和传动轴(14)相连，且传动轴(14)的边侧固定有搅动板(15)，所述传动轴(14)的中间位置套设有套块(16)，且套块(16)的边侧和连接杆(17)的一端相连，所述连接杆(17)的底部连接有堵塞块(18)，且堵塞块(18)外侧的处理罐(1)上设置有排料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化设备，其特征在于：所述进烟口(2)穿过处理罐(1)贯穿于过滤网(4)内，且进烟口(2)的底部延伸至处理罐(1)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化设备，其特征在于：所述固定板(9)通过清扫刷(10)和过滤网(4)下端面相贴合，且固定板(9)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化设备，其特征在于：所述锥齿(11)在电机轴(7)和连接轴(12)上均有分布，且2个锥齿(11)的边缘处相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化设备，其特征在于：所述传动轴(14)的中间位呈“U”形结构，且传动轴(14)和套块(16)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化设备，其特征在于：所述搅动板(15)在传动轴(14)上等角度分布，且搅动板(15)为蜂窝状结构，并且传动轴(14)和处理罐(1)为轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘烟气净化设备，其特征在于：所述堵塞块(18)与处理罐(1)和排料口(19)均为滑动连接，且堵塞块(18)的上端为锥形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921653623.3U CN210874814U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种脱硫除尘烟气净化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921653623.3U CN210874814U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种脱硫除尘烟气净化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210874814U true CN210874814U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71330360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921653623.3U Active CN210874814U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种脱硫除尘烟气净化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210874814U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113937432A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种锂电池注液设备 |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201921653623.3U patent/CN210874814U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113937432A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种锂电池注液设备 |
| CN113937432B (zh) * | 2021-10-15 | 2023-08-04 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种锂电池注液设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206264208U (zh) | 一种废旧塑料回收再造流水线系统 | |
| CN112604478B (zh) | 一种脱硫脱硝尾气处理塔 | |
| CN212417482U (zh) | 一种用于工业废气的烟气脱硫设备 | |
| CN210874814U (zh) | 一种脱硫除尘烟气净化设备 | |
| CN212881840U (zh) | 一种烟气除硫装置 | |
| CN219462989U (zh) | 全自动钙法脱硫系统 | |
| CN219964481U (zh) | 一种火力发电厂废气处理装置 | |
| CN214437927U (zh) | 一种环保型烟气干法脱硫脱硝的烟气净化设备 | |
| CN211585977U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN213725730U (zh) | 烟尘废气净化箱模块 | |
| CN111068498A (zh) | 一种用于橡胶混炼的集尘尾气回收处理装置 | |
| CN209531445U (zh) | 一种高效脱硫剂加工用筛分装置 | |
| CN206997313U (zh) | 烟罩及集气系统 | |
| CN214809659U (zh) | 一种废气排放处理装置 | |
| CN218049645U (zh) | 一种光催化氧化土壤快速修复装置 | |
| CN219135517U (zh) | 一种高排渣的氟石膏刮板机 | |
| CN216654027U (zh) | 一种分体式脱硫塔及污水处理设备 | |
| CN217584506U (zh) | 一种固体垃圾焚烧产生的废气脱硫处理装置 | |
| CN217163604U (zh) | 一种橡胶生产废烟净化装置 | |
| CN216799357U (zh) | 一种新型废气脱硫脱硝装置 | |
| CN210645305U (zh) | 一种湿法除尘旋流塔的过滤机构 | |
| CN116514296B (zh) | 一种水生态修复处理系统 | |
| CN211411586U (zh) | 一种脱硫效率高的节能型脱硫塔 | |
| CN210014384U (zh) | 环保节能型工业废气燃烧处理装置 | |
| CN213159870U (zh) | 一种含粉尘废气的综合处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |