CN219462989U - 全自动钙法脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为全自动钙法脱硫系统，包括处理箱、出料管与反向丝杆，所述处理箱的两侧分别固定安装有第一入料口和第二入料口，所述处理箱的底部固定安装有出料口，所述处理箱的顶部固定安装有第一电机。本实用新型通过设置有第一入料口、第二入料口、滑动板、螺纹套与搅拌杆之间的相互配合，能够方便的将第一入料口与第二入料口方便的将烟气和石灰石溶液进行导入，通过第一电机输出端的旋转作用，使反向丝杆旋转的过程中，使滑动板能够顺着反向丝杆的外侧进行移动，使滑动板顺着滑动槽的内部进行滑动，使搅拌杆能够方便的进行上下移动，将内部的烟气与石灰石溶液进行混合，使在进行使用时更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为全自动钙法脱硫系统。
背景技术
工业气体和废气中均含有大量的硫化物，工业气体中的硫化物会造成工业生产中催化剂的中毒和失活，缩短了催化剂的使用寿命，增加了催化剂的更换频率，从而提高了成本，废气中的硫化物直接排放会造成对环境和人畜的危害，授权公告号为CN218393088U，公开了一种焦化烟气治理钙基干法脱硫系统，其解决了干法脱硫系统广泛采用钠基脱硫剂，其脱硫产物成分复杂，导致处理难度极大且不便于回收使用的问题，但是在进行使用的过程中还存在一下问题：目前主流的烟气脱硫工艺是以石灰石为基础的湿法脱硫工艺，通过石灰石溶液淋洗烟气，吸收烟气中的二氧化硫，但是在进行操作和使用的过程中不能够将烟气与石灰石融化混合，使在进行除硫的过程中效率较低，同时不能够方便的将内部残留的石灰石溶液进行清除，长时间的堆积会对内部产生堵塞，因此需要设计全自动钙法脱硫系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动钙法脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的在进行操作和使用的过程中不能够将烟气与石灰石融化混合，使在进行除硫的过程中效率较低，同时不能够方便的将内部残留的石灰石溶液进行清除，长时间的堆积会对内部产生堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动钙法脱硫系统，包括：处理箱、出料管与反向丝杆，所述处理箱的两侧分别固定安装有第一入料口和第二入料口，所述处理箱的底部固定安装有出料口，所述处理箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有延伸至处理箱的反向丝杆，所述反向丝杆的外侧螺旋安装有滑动板，所述出料口的底部对接安装有出料管，所述出料管的内部旋转安装有螺旋杆。
优选的，所述出料管的一侧固定安装有与螺旋杆配合的第二电机，且第二电机与支撑套之间固定安装。
优选的，所述出料管的底部限位固定有支撑套，所述支撑套的顶部开设有与出料管对应的收集槽。
优选的，所述反向丝杆与出料口之间通过固定架固定安装，且反向丝杆的底部与固定架之间通过旋转轴旋转安装。
优选的，所述处理箱与第一电机之间通过安装架固定安装，所述滑动板的外侧固定安装有搅拌杆。
优选的，所述反向丝杆与滑动板之间通过螺纹套螺旋安装，处理箱与滑动板之间通过滑动槽滑动安装。
优选的，所述处理箱的前端镶嵌安装有观察窗，所述处理箱的外侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有第一入料口、第二入料口、滑动板、螺纹套与搅拌杆之间的相互配合，能够方便的将第一入料口与第二入料口方便的将烟气和石灰石溶液进行导入，通过第一电机输出端的旋转作用，使反向丝杆旋转的过程中，使滑动板能够顺着反向丝杆的外侧进行移动，使滑动板顺着滑动槽的内部进行滑动，使搅拌杆能够方便的进行上下移动，将内部的烟气与石灰石溶液进行混合，使在进行使用时更加高效。
2、通过设置有螺旋杆、出料管、支撑套与收集槽之间的相互配合，能够方便的将出料口内部导出的混合物，通过出料口导入至出料管的内部，通过第二电机输出端的旋转，能够方便对接强螺旋杆进行带动，使出料管内部的混合物能够方便的进行排出，能够有效的防止内部长时间的使用场所堵塞的情况，在进行使用时操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型的背面立体结构示意图；
图3为本实用新型的处理箱内部局部结构示意图；
图4为本实用新型的出料管内部局部结构示意图。
图中：1、处理箱；101、观察窗；102、第一入料口；103、第二入料口；104、安装架；105、第一电机；106、出料口；107、安装板；108、支撑柱；109、滑动槽；2、出料管；201、第二电机；202、支撑套；203、螺旋杆；204、收集槽；3、反向丝杆；301、固定架；302、旋转轴；303、螺纹套；304、滑动板；305、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动钙法脱硫系统,包括：处理箱1、出料管2与反向丝杆3，处理箱1的两侧分别固定安装有第一入料口102和第二入料口103，处理箱1的底部固定安装有出料口106，处理箱1的顶部固定安装有第一电机105，第一电机105的输出端固定安装有延伸至处理箱1的反向丝杆3，反向丝杆3的外侧螺旋安装有滑动板304，出料口106的底部对接安装有出料管2，出料管2的内部旋转安装有螺旋杆203。通过第一电机105输出端的旋转作用，使反向丝杆3旋转的过程中，使滑动板304能够顺着反向丝杆3的外侧进行移动，使滑动板304顺着滑动槽109的内部进行滑动，使搅拌杆305能够方便的进行上下移动，将内部的烟气与石灰石溶液进行混合。
实施例二
本实用新型提出的全自动钙法脱硫系统，相较于实施例一，请参阅图2，出料管2的一侧固定安装有与螺旋杆203配合的第二电机201，且第二电机201与支撑套202之间固定安装。通过第二电机201输出端的旋转，能够方便对接强螺旋杆203进行带动，使出料管2内部的混合物能够方便的进行排出，能够有效的防止内部长时间的使用场所堵塞的情况。
进一步的，出料管2的底部限位固定有支撑套202，支撑套202的顶部开设有与出料管2对应的收集槽204。通过第二电机201输出端的旋转，能够方便对接强螺旋杆203进行带动，使出料管2内部的混合物能够方便的进行排出，能够有效的防止内部长时间的使用场所堵塞的情况，在进行使用时操作方便快捷。
进一步的，反向丝杆3与出料口106之间通过固定架301固定安装，且反向丝杆3的底部与固定架301之间通过旋转轴302旋转安装。滑动板304能够顺着反向丝杆3的外侧进行移动，使滑动板304顺着滑动槽109的内部进行滑动，使搅拌杆305能够方便的进行上下移动，将内部的烟气与石灰石溶液进行混合。
实施例三
本实用新型提出的全自动钙法脱硫系统，相较于实施例一，请参阅图4，处理箱1与第一电机105之间通过安装架104固定安装，滑动板304的外侧固定安装有搅拌杆305。搅拌杆305能够方便的进行上下移动，将内部的烟气与石灰石溶液进行混合，使在进行使用时更加高效。
进一步的，反向丝杆3与滑动板304之间通过螺纹套303螺旋安装，处理箱1与滑动板304之间通过滑动槽109滑动安装。使反向丝杆3旋转的过程中，使滑动板304能够顺着反向丝杆3的外侧进行移动，使滑动板304顺着滑动槽109的内部进行滑动，在进行移动的过程中更加稳定。
进一步的，处理箱1的前端镶嵌安装有观察窗101，处理箱1的外侧固定安装有安装板107，安装板107的底部固定安装有支撑柱108。通过观察窗101能够更加方便的观察内部的情况，对内部的情况能够更加直观，同时通过支撑柱108能够方便的将本装置进行支撑，使本装置在进行使用时更加稳定。
工作原理：能够方便的通过第一入料口102与第二入料口103方便的将烟气和石灰石溶液进行导入，通过第一电机105输出端的旋转作用，使反向丝杆3旋转的过程中，使滑动板304能够顺着反向丝杆3的外侧进行移动，使滑动板304顺着滑动槽109的内部进行滑动，使搅拌杆305能够方便的进行上下移动，将内部的烟气与石灰石溶液进行混合，使在进行使用时更加高效，将出料口106内部导出的混合物，通过出料口106导入至出料管2的内部，通过第二电机201输出端的旋转，能够方便对接强螺旋杆203进行带动，使出料管2内部的混合物能够方便的进行排出，能够有效的防止内部长时间的使用场所堵塞的情况，在进行使用时操作方便快捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.全自动钙法脱硫系统，其特征在于，包括：处理箱(1)、出料管(2)与反向丝杆(3)，所述处理箱(1)的两侧分别固定安装有第一入料口(102)和第二入料口(103)，所述处理箱(1)的底部固定安装有出料口(106)，所述处理箱(1)的顶部固定安装有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出端固定安装有延伸至处理箱(1)的反向丝杆(3)，所述反向丝杆(3)的外侧螺旋安装有滑动板(304)，所述出料口(106)的底部对接安装有出料管(2)，所述出料管(2)的内部旋转安装有螺旋杆(203)。
2.根据权利要求1所述的全自动钙法脱硫系统，其特征在于：所述出料管(2)的一侧固定安装有与螺旋杆(203)配合的第二电机(201)，且第二电机(201)与支撑套(202)之间固定安装。
3.根据权利要求1所述的全自动钙法脱硫系统，其特征在于：所述出料管(2)的底部限位固定有支撑套(202)，所述支撑套(202)的顶部开设有与出料管(2)对应的收集槽(204)。
4.根据权利要求1所述的全自动钙法脱硫系统，其特征在于：所述反向丝杆(3)与出料口(106)之间通过固定架(301)固定安装，且反向丝杆(3)的底部与固定架(301)之间通过旋转轴(302)旋转安装。
5.根据权利要求1所述的全自动钙法脱硫系统，其特征在于：所述处理箱(1)与第一电机(105)之间通过安装架(104)固定安装，所述滑动板(304)的外侧固定安装有搅拌杆(305)。
6.根据权利要求1所述的全自动钙法脱硫系统，其特征在于：所述反向丝杆(3)与滑动板(304)之间通过螺纹套(303)螺旋安装，处理箱(1)与滑动板(304)之间通过滑动槽(109)滑动安装。
7.根据权利要求1所述的全自动钙法脱硫系统，其特征在于：所述处理箱(1)的前端镶嵌安装有观察窗(101)，所述处理箱(1)的外侧固定安装有安装板(107)，所述安装板(107)的底部固定安装有支撑柱(108)。
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