CN219252187U - 一种水泥生产用脱硫雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥生产用脱硫雾化装置，属于水泥生产技术领域。该便水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱本体，脱硫箱本体包括箱体，箱体的一侧安装有进液机构，箱体的另一侧安装有储料机构，箱体的正面安装有进气机构，箱体的顶部安装有出气机构，箱体的内部安装有抵板，且抵板的顶部设为斜面，箱体的一侧在位于储料机构的上方开设有下料槽，箱体的内部安装有刮除机构，刮除机构包括一对连接座，且一对连接座安装在箱体的内壁上，一对连接座的底面均安装有气缸，气缸的输出端均安装有连接板，连接板之间安装有一对同步轮，通过刮除机构的使用，能够将遗漏在刮板后方的沉降物刮出，以提高刮除效果，降低沉降物对烟气的脱硫效果。

Description

一种水泥生产用脱硫雾化装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体而言，涉及一种水泥生产用脱硫雾化装置。

背景技术

生产水泥的原料中含有大量的硫元素，如果不将这些硫元素转化为无害物，则产出的水泥会含有较多的有毒物，因此生产水泥时会用脱硫装置将脱硫剂加入到水泥原料中，使二者进行反应，进而减小水泥的毒性，现有的脱硫装置工作时，一般会产生大量尘状物并直接散发在周围环境中，因此对空气造成了污染。

在2022年4月5日公开的，公开号为CN216171353U的中国发明专利公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置，

包括脱硫箱，脱硫箱内壁的底部设有进气口，脱硫箱底部设有与进气口配合使用的进气机构，脱硫箱内部设有刮料机构，脱硫箱内壁的一侧设有溢回口，脱硫箱靠近溢回口的一侧设有进液机构，脱硫箱内壁远离溢回口的一侧设有排料口，脱硫箱靠近排料口的一侧设有储料箱，脱硫箱顶部设有排气阀门，脱硫箱内壁的顶部设有进液口，本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置的进气机构，可以将烟气导入脱硫箱内，通过设置的进液机构，可以将脱硫剂导入脱硫箱内部，通过设置的刮料机构，可以将反应产生的沉降物刮出；

该方案记载的技术方案通过设置的刮料机构，可以将反应产生的沉降物刮出，但是，该技术在将沉降物刮出时，会有部分沉降物通过刮板与脱硫箱之间的空隙处移出，随着刮板的移动，这些沉降物会移动到刮板的后方，而刮板又无法将其后方的沉降物刮到储料箱内，导致脱硫箱内的沉降物越积越多，从而影响烟气的脱硫效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种水泥生产用脱硫雾化装置。

本实用新型是这样实现的：

一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱本体，所述脱硫箱本体包括箱体，所述箱体的一侧安装有进液机构，所述箱体的另一侧安装有储料机构，所述箱体的正面安装有进气机构，所述箱体的顶部安装有出气机构，所述箱体的内部安装有抵板，且所述抵板的顶部设为斜面，所述箱体的一侧在位于储料机构的上方开设有下料槽，所述箱体的内部安装有刮除机构，所述刮除机构包括一对连接座，且一对所述连接座安装在箱体的内壁上，一对所述连接座的底面均安装有气缸，所述气缸的输出端均安装有连接板，所述连接板之间安装有一对同步轮，且一对同步轮之间连接有同步带，所述连接板中的一个的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与同步轮传动连接，所述同步带的外侧安装有连接套，所述连接套的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有刮板，所述刮板的底部与滑槽之间连接有若干弹簧，所述刮板可与抵板互相挤压。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过气缸的使用，能够带动连接板下移或上移，当不需要刮除沉降物时，就能将连接板提升至箱体的内上方，以防脱硫剂造成第一电机短路，当需要刮除沉降物时，就能将连接板放下，通过滑槽和弹簧的使用，能够使刮板的底部始终与抵板的表面相接触，以降低沉降物透过刮板的底部与抵板的表面之间的空间移动至刮板后方的量，通过第一电机、同步轮和同步带的使用，当第一电机启动后，就能使同步轮旋转，从而拉动同步带，使其移动，此时，连接套会随着同步带移动，从而使刮板推动沉降物移动，使得沉降物移动至储料机构内，并且，刮板在移动至同步带的一端时，就会逐渐移动至同步带的上方，之后在移动至同步带的另一端时，就会逐渐移动至同步带的下方，从而能够将遗漏至刮板后方的沉降物刮至储料机构内，通过刮除机构的使用，能够将遗漏在刮板后方的沉降物刮出，以提高刮除效果，降低沉降物对烟气的脱硫效果。

进一步的，所述刮板的顶部设为弧面。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够降低刮板与抵板之间的接触面积，以降低它们之间的接触面积，使得刮板能够更加轻松的在抵板表面移动。

进一步的，所述连接板在互相远离的一侧均安装有一对限位块，所述箱体的内壁对称开设有一对限位槽，一对所述限位块可在一对限位槽的内部滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位槽和限位块的使用，能够防止连接板在移动时出现晃动的情况。

进一步的，所述进气机构包括第一法兰，所述第一法兰的一侧设有第一进气管和第二进气管，第一进气管与第一法兰相连接，所述第二进气管与第一进气管之间连接有第一阀体，所述第二进气管的内部安装有抽风扇。

采用上述进一步方案的有益效果是，当抽风扇启动后，能够将含硫烟气抽送至第二进气管内，并通过第一进气管和第一法兰进入箱体内，第一阀体的使用，能够控制含硫烟气进入箱体的量，同时，防止箱体内的脱硫剂和含硫烟气流到箱体外部。

进一步的，所述出气机构包括第二法兰，所述第二法兰的一侧设有第一出气管和第二出气管，第一出气管与第二出气管相连接，所述第二出气管与第一出气管之间连接有第二阀体。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二阀体的使用，能够控制第一出气管和第二出气管的接通情况，以使净化后的气体流到箱体外部。

进一步的，所述进液机构包括储液箱，所述储液箱安装在箱体的一侧，所述储液箱的顶部安装有第二电机，所述储液箱的内部通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴与第二电机的输出端传动连接，所述搅拌轴的外侧安装有若干搅拌扇叶。

采用上述进一步方案的有益效果是，当第二电机启动后，能够带动搅拌轴旋转，使得搅拌扇叶旋转，保证脱硫粉充分溶解在水内。

进一步的，所述储液箱的底部安装有泵机，所述泵机的输入端与储液箱之间连接有进料管，所述泵机的输出端与箱体之间连接有出料管。

采用上述进一步方案的有益效果是，当泵机启动后，能够将脱硫剂通过进料管和出料管输送至箱体内。

进一步的，所述箱体与储液箱在互相贴合的一侧均开设有溢回口，且所述溢回口大小一致并相互连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，溢回口可以保证箱体内的液面低于下料槽。

进一步的，所述储料机构包括一对挂钩和储料盒，所述储料盒的一侧开设有一对卡槽，且一对所述卡槽与挂钩可互相卡合，所述储料盒顶部在靠近箱体的一侧设为斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是，储料盒能够收集刮出的沉降物，通过卡槽和挂钩的使用，便于使用者拆装储料盒，以便于对储料盒进行清理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种水泥生产用脱硫雾化装置，通过气缸的使用，能够带动连接板下移或上移，当不需要刮除沉降物时，就能将连接板提升至箱体的内上方，以防脱硫剂造成第一电机短路，当需要刮除沉降物时，就能将连接板放下，通过滑槽和弹簧的使用，能够使刮板的底部始终与抵板的表面相接触，以降低沉降物透过刮板的底部与抵板的表面之间的空间移动至刮板后方的量，通过第一电机、同步轮和同步带的使用，当第一电机启动后，就能使同步轮旋转，从而拉动同步带，使其移动，此时，连接套会随着同步带移动，从而使刮板推动沉降物移动，使得沉降物移动至储料机构内，并且，刮板在移动至同步带的一端时，就会逐渐移动至同步带的上方，之后在移动至同步带的另一端时，就会逐渐移动至同步带的下方，从而能够将遗漏至刮板后方的沉降物刮至储料机构内，通过刮除机构的使用，能够将遗漏在刮板后方的沉降物刮出，以提高刮除效果，降低沉降物对烟气的脱硫效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种水泥生产用脱硫雾化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种水泥生产用脱硫雾化装置储料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种水泥生产用脱硫雾化装置箱体和储液箱的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种水泥生产用脱硫雾化装置刮除机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种水泥生产用脱硫雾化装置箱体和储液箱的剖面的正视图。

图中：100、脱硫箱本体；1001、箱体；1002、下料槽；1003、溢回口；1004、抵板；1005、限位槽；200、进气机构；2001、第一法兰；2002、第一阀体；2003、第二进气管；300、储料机构；3001、挂钩；3002、储料盒；3003、卡槽；400、进液机构；4001、储液箱；4002、泵机；4003、出料管；4004、第二电机；4005、搅拌轴；4006、搅拌扇叶；4007、进料管；500、出气机构；5001、第二法兰；5002、第二阀体；5003、第二出气管；600、刮除机构；6001、连接座；6002、气缸；6003、连接板；6004、限位块；6005、同步带；6006、连接套；6007、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本使用新型一种水泥生产用脱硫雾化装置的实施例一

本使用新型提供以下技术方案：如图3和图4，脱硫箱本体100，脱硫箱本体100包括箱体1001，箱体1001的一侧安装有进液机构400，箱体1001的另一侧安装有储料机构300，箱体1001的正面安装有进气机构200，箱体1001的顶部安装有出气机构500，箱体1001的内部安装有抵板1004，且抵板1004的顶部设为斜面，箱体1001的一侧在位于储料机构300的上方开设有下料槽1002，箱体1001的内部安装有刮除机构600，刮除机构600包括一对连接座6001，且一对连接座6001安装在箱体1001的内壁上，一对连接座6001的底面均安装有气缸6002，气缸6002的输出端均安装有连接板6003，连接板6003之间安装有一对同步轮，且一对同步轮之间连接有同步带6005，连接板6003中的一个的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与同步轮传动连接，同步带6005的外侧安装有连接套6006，连接套6006的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有刮板6007，刮板6007的底部与滑槽之间连接有若干弹簧，刮板6007可与抵板1004互相挤压，通过气缸6002的使用，能够带动连接板6003下移或上移，当不需要刮除沉降物时，就能将连接板6003提升至箱体1001的内上方，以防脱硫剂造成第一电机短路，当需要刮除沉降物时，就能将连接板6003放下，通过滑槽和弹簧的使用，能够使刮板6007的底部始终与抵板1004的表面相接触，以降低沉降物透过刮板6007的底部与抵板1004的表面之间的空间移动至刮板6007后方的量，通过第一电机、同步轮和同步带6005的使用，当第一电机启动后，就能使同步轮旋转，从而拉动同步带6005，使其移动，此时，连接套6006会随着同步带6005移动，从而使刮板6007推动沉降物移动，使得沉降物移动至储料机构300内，并且，刮板在移动至同步带6005的一端时，就会逐渐移动至同步带6005的上方，之后在移动至同步带6005的另一端时，就会逐渐移动至同步带6005的下方，从而能够将遗漏至刮板6007后方的沉降物刮至储料机构300内，通过刮除机构600的使用，能够将遗漏在刮板6007后方的沉降物刮出，以提高刮除效果，降低沉降物对烟气的脱硫效果。

本使用新型一种水泥生产用脱硫雾化装置的实施例二

参照图5，具体的，进液机构400包括储液箱4001，储液箱4001安装在箱体1001的一侧，储液箱4001的顶部安装有第二电机4004，储液箱4001的内部通过轴承连接有搅拌轴4005，搅拌轴4005与第二电机4004的输出端传动连接，搅拌轴4005的外侧安装有若干搅拌扇叶4006，泵机4002的输入端与储液箱4001之间连接有进料管4007，泵机4002的输出端与箱体1001之间连接有出料管4003，箱体1001与储液箱4001在互相贴合的一侧均开设有溢回口1003，且溢回口1003大小一致并相互连接，当第二电机4004启动后，能够带动搅拌轴4005旋转，使得搅拌扇叶4006旋转，保证脱硫粉充分溶解在水内，当泵机4002启动后，能够将脱硫剂通过进料管4007和出料管4003输送至箱体1001内。

本使用新型一种水泥生产用脱硫雾化装置的实施例三

参照图2，具体的，储料机构300包括一对挂钩3001和储料盒3002，储料盒3002的一侧开设有一对卡槽3003，且一对卡槽3003与挂钩3001可互相卡合，储料盒3002顶部在靠近箱体1001的一侧设为斜面，储料盒3002能够收集刮出的沉降物，通过卡槽3003和挂钩3001的使用，便于使用者拆装储料盒3002，以便于对储料盒3002进行清理。

具体的，该水泥生产用脱硫雾化装置的工作原理：使用时，首先打开第一阀体2002、抽气扇和第二电机4004，使得含硫烟气进入箱体1001内，并使脱硫粉充分溶解在水内，之后关闭第一阀体2002、抽气扇和第二电机4004，以防含硫烟气从箱体1001内流出，接着启动泵机4002，以将脱硫剂通过进料管4007和出料管4003输送至箱体1001内，待脱硫完毕后，打开第一阀体2002和第二阀体5002，使得干净的气体与脱硫剂流出，然后便可启动气缸6002，以带动连接板6003下移，通过滑槽和弹簧的使用，能够使刮板6007的底部始终与抵板1004的表面相接触，以降低沉降物透过刮板6007的底部与抵板1004的表面之间的空间移动至刮板6007后方的量，通过第一电机、同步轮和同步带6005的使用，当第一电机启动后，就能使同步轮旋转，从而拉动同步带6005，使其移动，此时，连接套6006会随着同步带6005移动，从而使刮板6007推动沉降物移动，使得沉降物移动至储料机构300内，并且，刮板在移动至同步带6005的一端时，就会逐渐移动至同步带6005的上方，之后在移动至同步带6005的另一端时，就会逐渐移动至同步带6005的下方，从而能够将遗漏至刮板6007后方的沉降物刮至储料机构300内。

需要说明的是，水泥生产用脱硫雾化装置第一电机、第二电机4004和泵机4002具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

水泥生产用脱硫雾化装置第一电机、第二电机4004和泵机4002的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，包括脱硫箱本体(100)，所述脱硫箱本体(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的一侧安装有进液机构(400)，所述箱体(1001)的另一侧安装有储料机构(300)，所述箱体(1001)的正面安装有进气机构(200)，所述箱体(1001)的顶部安装有出气机构(500)，所述箱体(1001)的内部安装有抵板(1004)，且所述抵板(1004)的顶部设为斜面，所述箱体(1001)的一侧在位于储料机构(300)的上方开设有下料槽(1002)，所述箱体(1001)的内部安装有刮除机构(600)，所述刮除机构(600)包括一对连接座(6001)，且一对所述连接座(6001)安装在箱体(1001)的内壁上，一对所述连接座(6001)的底面均安装有气缸(6002)，所述气缸(6002)的输出端均安装有连接板(6003)，所述连接板(6003)之间安装有一对同步轮，且一对同步轮之间连接有同步带(6005)，所述连接板(6003)中的一个的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与同步轮传动连接，所述同步带(6005)的外侧安装有连接套(6006)，所述连接套(6006)的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有刮板(6007)，所述刮板(6007)的底部与滑槽之间连接有若干弹簧，所述刮板(6007)可与抵板(1004)互相挤压。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述刮板(6007)的顶部设为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述连接板(6003)在互相远离的一侧均安装有一对限位块(6004)，所述箱体(1001)的内壁对称开设有一对限位槽(1005)，一对所述限位块(6004)可在一对限位槽(1005)的内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述进气机构(200)包括第一法兰(2001)，所述第一法兰(2001)的一侧设有第一进气管和第二进气管(2003)，第一进气管与第一法兰(2001)相连接，所述第二进气管(2003)与第一进气管之间连接有第一阀体(2002)，所述第二进气管(2003)的内部安装有抽风扇。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述出气机构(500)包括第二法兰(5001)，所述第二法兰(5001)的一侧设有第一出气管和第二出气管(5003)，第一出气管与第二出气管(5003)相连接，所述第二出气管(5003)与第一出气管之间连接有第二阀体(5002)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述进液机构(400)包括储液箱(4001)，所述储液箱(4001)安装在箱体(1001)的一侧，所述储液箱(4001)的顶部安装有第二电机(4004)，所述储液箱(4001)的内部通过轴承连接有搅拌轴(4005)，所述搅拌轴(4005)与第二电机(4004)的输出端传动连接，所述搅拌轴(4005)的外侧安装有若干搅拌扇叶(4006)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述储液箱(4001)的底部安装有泵机(4002)，所述泵机(4002)的输入端与储液箱(4001)之间连接有进料管(4007)，所述泵机(4002)的输出端与箱体(1001)之间连接有出料管(4003)。

8.根据权利要求6所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述箱体(1001)与储液箱(4001)在互相贴合的一侧均开设有溢回口(1003)，且所述溢回口(1003)大小一致并相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述储料机构(300)包括一对挂钩(3001)和储料盒(3002)，所述储料盒(3002)的一侧开设有一对卡槽(3003)，且一对所述卡槽(3003)与挂钩(3001)可互相卡合，所述储料盒(3002)顶部在靠近箱体(1001)的一侧设为斜面。

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