CN219441228U - 一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，提出了一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，包括矩形箱体，矩形箱体内储存有水溶液，矩形箱体的左侧壁上端安装有除尘装置，除尘装置上连接有通气管，通气管的末端伸进矩形箱体的底部，矩形箱体内安装有搅拌机构，矩形箱体的右侧壁上端安装有脱硫装置，脱硫装置内部与矩形箱体内部相连通。通过除尘装置能够去除气体中的粉尘，通过通气管能够将气体通入矩形箱体内部的水溶液中，使得气体中的粉尘遇水沉淀，从而再次对气体进行除尘，去除粉尘的气体进入到脱硫装置内部，便可对气体中的二氧化硫进行吸收，以便排放的气体更加洁净，本实用新型能对气体同时进行除尘和脱硫，工作效率更高。

Description

一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体的，涉及一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器。

背景技术

油性烟尘烟是飘浮在空气中油性液滴与固态细颗粒物的混合物质，又可以称之为油性有机废气、油性烟尘，在食品工业、材料加工、机械加工制造、超重型锻造、塑料制品加工这些过很中比较常见。油性烟尘里面掺杂着二氧化硫烟气，如果将这些烟尘直接排到大气中，会给生态环境造成严重的污染目前，因此需要对油性烟尘进行除尘脱硫处理。现有的电除尘器和脱硫器是常用的两种废气治理设备，二者都是单独进行使用的，先用电除尘器对烟尘进行除尘处理，然后再使用脱硫器对烟尘中含二氧化硫的废气进行处理。传统的除尘以及脱硫需要两个单独的设备分步来完成，导致工作步骤繁琐，也降低了工作效率。

因此，如何解决现有技术中对烟尘进行除尘以及脱硫的工作步骤繁琐以及效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，解决了相关技术中对油性烟尘进行除尘以及脱硫的工作步骤繁琐以及效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，包括矩形箱体，所述矩形箱体内储存有水溶液，所述矩形箱体的左侧壁上端安装有除尘装置，所述除尘装置上连接有通气管，所述通气管的末端伸进矩形箱体的底部，所述矩形箱体内安装有搅拌机构，所述矩形箱体的右侧壁上端安装有脱硫装置，所述脱硫装置内部与矩形箱体内部相连通。

在一个优选的方案中，所述除尘装置包括除尘箱和过滤板，所述除尘箱固定安装在矩形箱体的左侧壁上端，所述除尘箱的的左侧壁设有进气口，所述除尘箱的右侧壁连接有通气管，所述除尘箱的内部安装有过滤板。

在一个优选的方案中，所述过滤板倾斜设置，所述除尘箱的下端设置有收集斗。

在一个优选的方案中，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌棒，所述搅拌杆转动安装在矩形箱体的内底，所述搅拌杆上均匀安装有搅拌棒，所述矩形箱体的下底安装有电机，所述电机的输出端与搅拌杆相连接。

在一个优选的方案中，所述脱硫装置包括脱硫箱和隔板，所述脱硫箱内部与矩形箱体内部相连通，所述脱硫箱的内部中间位置竖直安装有隔板，所述隔板的上端均匀开设有通气孔，所述脱硫箱内位于隔板的左侧上下侧壁依次交错安装有均气板，所述脱硫箱的上顶右侧安装有喷洒管道，所述喷洒管道的下侧面均匀设置有喷头，所述脱硫箱的右侧壁开设有出气孔。

在一个优选的方案中，所述矩形箱体的上顶安装有储存箱，所述储存箱上连接有输送管，所述输送管的末端与喷洒管道相连接。

在一个优选的方案中，所述矩形箱体的左侧壁中间位置设有进水口，所述矩形箱体的左侧壁下端设有出水口。

在一个优选的方案中，所述矩形箱体内位于搅拌机构上侧安装有多孔板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过除尘装置能够去除气体中的粉尘，通过通气管能够将气体通入矩形箱体内部的水溶液中，使得气体中的粉尘遇水沉淀，从而再次对气体进行除尘，并且通过搅拌机构能够对水溶液进行搅拌，使气体通入水溶液后产生的气泡破碎，使得气体中的粉尘能够与水充分接触，去除粉尘的气体进入到脱硫装置内部，便可对气体中的二氧化硫进行吸收，以便排放的气体更加洁净，避免污染环境，本实用新型能够对气体同时进行除尘和脱硫，工作效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置结构示意图；

图3为本实用新型脱硫装置结构示意图；

图4为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、矩形箱体；11、进水口；12、出水口；2、除尘装置；21、除尘箱；22、过滤板；23、收集斗；3、脱硫装置；31、脱硫箱；32、均气板；33、隔板；34、通气孔；35、喷洒管道；36、喷头；37、出气孔；38、储存箱；39、输送管；4、通气管；5、搅拌机构；51、搅拌杆；52、搅拌棒；53、电机；6、多孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，包括矩形箱体1，矩形箱体1内储存有水溶液，矩形箱体1的左侧壁上端安装有除尘装置2，除尘装置2上连接有通气管4，通气管4的末端伸进矩形箱体1的底部，矩形箱体1内安装有搅拌机构5，矩形箱体1的右侧壁上端安装有脱硫装置3，脱硫装置3内部与矩形箱体1内部相连通，在对气体进行过滤除硫时，通过除尘装置2能够去除气体中的粉尘，通过通气管4能够将气体通入矩形箱体1内部的水溶液中，使得气体中的粉尘遇水沉淀，从而再次对气体进行除尘，并且通过搅拌机构5能够对水溶液进行搅拌，使气体通入水溶液后产生的气泡破碎，使得气体中的粉尘能够与水充分接触，去除粉尘的气体进入到脱硫装置3内部，便可对气体中的二氧化硫进行吸收，以便排放的气体更加洁净，避免污染环境，本实用新型能够对气体同时进行除尘和脱硫，工作效率更高。

参照图2，在一个优选的实施方式中，除尘装置2包括除尘箱21和过滤板22，除尘箱21固定安装在矩形箱体1的左侧壁上端，除尘箱21的的左侧壁设有进气口，除尘箱21的右侧壁连接有通气管4，除尘箱21的内部安装有过滤板22，通过过滤板22能够对进入除尘箱21内的气体进行过滤，并且过滤板22倾斜设置，能够使得过滤下来的灰尘自动向下掉落，避免过滤板22上粘附的灰尘较多，影响其过滤效率，除尘箱21的下端设置有收集斗23，收集斗23能够对过滤下来的灰尘进行收集。

参照图1，在一个优选的实施方式中，搅拌机构5包括搅拌杆51和搅拌棒52，搅拌杆51转动安装在矩形箱体1的内底，搅拌杆51上均匀安装有搅拌棒52，矩形箱体1的下底安装有电机53，电机53的输出端与搅拌杆51相连接，通过电机53驱动搅拌杆51转动，便可使得搅拌棒52在水溶液中不断的转动起来，以便将水溶液中的气泡破碎，使气体与水溶液充分接触。

参照图3，在一个优选的实施方式中，脱硫装置3包括脱硫箱31和隔板33，脱硫箱31内部与矩形箱体1内部相连通，脱硫箱31的内部中间位置竖直安装有隔板33，隔板33的上端均匀开设有通气孔34，脱硫箱31内位于隔板33的左侧上下侧壁依次交错安装有均气板32，脱硫箱31的上顶右侧安装有喷洒管道35，喷洒管道35的下侧面均匀设置有喷头36，脱硫箱31的右侧壁开设有出气孔37，矩形箱体1的上顶安装有储存箱38，储存箱38内储存有氢氧化钠溶液，储存箱38上连接有输送管39，输送管39的末端与喷洒管道35相连接，气体进行除尘后，会进入到脱硫箱31内，进入脱硫箱31内的气体会首先与均气板32接触，通过均气板32能够控制脱硫箱31内的气体流动量，以便气体能够与氢氧化钠溶液充分接触，充分吸收气体中的二氧化硫，气体穿过隔板33上的通气孔34便可进入到脱硫箱31的右侧，喷洒管道35内的氢氧化钠溶液通过喷头36均匀的喷出，气体与氢氧化钠溶液接触便可去除气体中的二氧化硫烟气。

参照图1，在一个优选的实施方式中，矩形箱体1的左侧壁中间位置设有进水口11，矩形箱体1的左侧壁下端设有出水口12，通过进水口11能够向矩形箱体1内注入水溶液，通过出水口12能够将矩形箱体1内的水溶液排出，以便对矩形箱体1内的水溶液进行更换。

参照图1，在一个优选的实施方式中，矩形箱体1内位于搅拌机构5上侧安装有多孔板6，多孔板6能够再次对从水溶液中排出的气体进行过滤，以便再次去除气体中的粉尘。

本实施例中，现有的除尘以及脱硫需要两个单独的设备分步来完成，导致工作步骤繁琐，也降低了工作效率，本实用新型能够对现有技术进行改进，克服现有技术中存在的问题，使用时，将气体通过进气口通入除尘箱21内，除尘箱21内的过滤板22能够对进入除尘箱21内的气体进行过滤，并且过滤板22倾斜设置，能够使得过滤下来的灰尘自动向下掉落，避免过滤板22上粘附的灰尘较多，影响其过滤效率，收集斗23能够对过滤下来的灰尘进行收集，通过通气管4能够将气体通入矩形箱体1内部的水溶液中，使得气体中的粉尘遇水沉淀，从而再次对气体进行除尘，并且通过搅拌机构5能够对水溶液进行搅拌，使气体通入水溶液后产生的气泡破碎，使得气体中的粉尘能够与水充分接触，去除粉尘的气体进入到脱硫装置3内部，进入脱硫箱31内的气体会首先与均气板32接触，通过均气板32能够控制脱硫箱31内的气体流动量，以便气体能够与氢氧化钠溶液充分接触，充分吸收气体中的二氧化硫，气体穿过隔板33上的通气孔34便可进入到脱硫箱31的右侧，喷洒管道35内的氢氧化钠溶液通过喷头36均匀的喷出，气体与氢氧化钠溶液接触便可去除气体中的二氧化硫烟气，脱硫后的气体通过出气孔37排出，便完成了气体的除尘和脱硫。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，其特征在于，包括矩形箱体(1)，所述矩形箱体(1)内储存有水溶液，所述矩形箱体(1)的左侧壁上端安装有除尘装置(2)，所述除尘装置(2)上连接有通气管(4)，所述通气管(4)的末端伸进矩形箱体(1)的底部，所述矩形箱体(1)内安装有搅拌机构(5)，所述矩形箱体(1)的右侧壁上端安装有脱硫装置(3)，所述脱硫装置(3)内部与矩形箱体(1)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，其特征在于，所述除尘装置(2)包括除尘箱(21)和过滤板(22)，所述除尘箱(21)固定安装在矩形箱体(1)的左侧壁上端，所述除尘箱(21)的左侧壁设有进气口，所述除尘箱(21)的右侧壁连接有通气管(4)，所述除尘箱(21)的内部安装有过滤板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，其特征在于，所述过滤板(22)倾斜设置，所述除尘箱(21)的下端设置有收集斗(23)。

4.根据权利要求3所述的一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括搅拌杆(51)和搅拌棒(52)，所述搅拌杆(51)转动安装在矩形箱体(1)的内底，所述搅拌杆(51)上均匀安装有搅拌棒(52)，所述矩形箱体(1)的底下安装有电机(53)，所述电机(53)的输出端与搅拌杆(51)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，其特征在于，所述脱硫装置(3)包括脱硫箱(31)和隔板(33)，所述脱硫箱(31)内部与矩形箱体(1)内部相连通，所述脱硫箱(31)的内部中间位置竖直安装有隔板(33)，所述隔板(33)的上端均匀开设有通气孔(34)，所述脱硫箱(31)内位于隔板(33)的左侧上下侧壁依次交错安装有均气板(32)，所述脱硫箱(31)的上顶右侧安装有喷洒管道(35)，所述喷洒管道(35)的下侧面均匀设置有喷头(36)，所述脱硫箱(31)的右侧壁开设有出气孔(37)。

6.根据权利要求5所述的一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，其特征在于，所述矩形箱体(1)的上顶安装有储存箱(38)，所述储存箱(38)上连接有输送管(39)，所述输送管(39)的末端与喷洒管道(35)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，其特征在于，所述矩形箱体(1)的左侧壁中间位置设有进水口(11)，所述矩形箱体(1)的左侧壁下端设有出水口(12)。

8.根据权利要求7所述的一种油性烟尘脱硫功能湿式除尘器，其特征在于，所述矩形箱体(1)内位于搅拌机构(5)上侧安装有多孔板(6)。