CN106512689A - 一种烟气除尘脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气除尘脱硫设备，它包括依次连接的除尘装置以及脱硫装置，所述除尘装置包括用隔板分割的烟气通道仓和烟尘存储仓，所述烟气通道仓的一端与烟气进气管道相连，另一端设置有过滤网，所述隔板在位于所述过滤网的下方设置有一缺口，方便烟尘从烟气通道仓坠落至烟尘存储仓。本发明的烟气除尘脱硫设备，具有结构简单、投资少、耗能低、运行费用低、副产品可回收、无二次污染等优点。

Description

一种烟气除尘脱硫设备

技术领域

本发明属于电厂锅炉烟气排放技术领域，更具体地，涉及一种烟气除尘脱硫设备。

背景技术

电厂的燃煤锅炉产生的烟气中含有大量的细微粒粉尘，如果直接排放，将对环境造成严重的污染，烟气中含有的硫氧化物和氮氧化物更会给生态环境带来不同程度的破坏，给人们的健康和生活带来危害。随着环境的日益恶化，人们的环保意识逐渐加强，各级政府也对烟气的排放标准作出了明确的要求，对工业废气的排放强制实施净化措施，因而，一些烟气净化除尘脱硫设备应运而生。其中，烟气除尘装置以电除尘器为主，该装置结构复杂，需要消耗大量的电能，运行成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、投资少、耗能低、运行费用低、副产品可回收、无二次污染的烟气除尘脱硫设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种烟气除尘脱硫设备，包括依次连接的除尘装置以及脱硫装置，所述除尘装置包括用隔板分割的烟气通道仓和烟尘存储仓，所述烟气通道仓的一端与烟气进气管道相连，另一端设置有过滤网，所述隔板在位于所述过滤网的下方设置有一缺口，方便烟尘从烟气通道仓坠落至烟尘存储仓。

作为本发明改进的技术方案，所述烟气通道仓内设置有引风机，用于加快烟气从烟气进气管道流向过滤网。

作为本发明改进的技术方案，所述过滤网上方设置有刮尘器，用于将粘附在过滤网上的烟尘刮除。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述烟尘存储仓的底部可相对于烟尘存储仓的箱体运动从而打开所述烟尘存储仓。

优选地，所述烟尘存储仓的底部可相对烟尘存储仓的箱体转动从而打开所述烟尘存储仓。

进一步地，所述烟尘存储仓的底部的一端通过铰链件与烟尘存储仓的箱体的侧壁底边连接，相对的另一端通过锁扣件固定在水平闭合位置。

进一步地，所述锁扣件包括设置在烟尘存储仓的箱体侧壁上的活动插舌和对应设置在烟尘存储仓底部上的插口，所述活动插舌与所述插口相互咬合或脱离。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述烟尘存储仓的箱体为漏斗型。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述过滤网的另一边连接有除尘装置输气管道，所述除尘装置输气管道与所述脱硫装置的进气口相连接，在所述脱硫装置上部设置有氨水雾化喷口，下部与硫胺酸存储罐相连接。

进一步地，所述脱硫装置的顶部设置有脱硫装置输气管道，所述脱硫装置输气管道与除雾器的进气口相连，所述除雾器用于除去脱硫后的烟尘所含有的雾气，并将除雾后的烟气排放到大气中。

有益效果

在本发明的除尘脱硫装置中，当烟气冲击过滤网时，细微粒粉尘被过滤网阻隔，无法进入除尘装置输气管道，其在重力的作用下向下坠落，进入烟尘存储仓中。借助刮尘器，可以有效防止粉尘赌塞过滤网，加快烟气的过滤速率。将烟尘存储仓的箱体设置成漏斗状，其底部设置成可相对箱体打开的形式，可以轻松地将粉尘从烟尘存储仓中卸除，并有效防止粉尘的飞扬。在脱硫装置中，氨水与烟气的接触率高，反应速度快，反应后生产的硫胺可以直接回收利用；在脱硫装置后方设置除雾器，可以有效防止脱硫装置中的氨水随烟气进入大气中污染空气。综上所述，本发明的除尘脱硫装置，具有结构简单、耗能低、运行费用少、副产品可回收利用、无二次污染等优点。

附图说明

图1为本发明的除尘脱硫装置的结构示意图；

图2为本发明的除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的除尘脱硫装置进行详细说明。

如图1所示，本发明的除尘脱硫装置4包括依次连接的除尘装置2以及脱硫装置4，除尘装置2包括用隔板22分割的烟气通道仓21和烟尘存储仓23，烟气通道仓21的一端与烟气进气管道1相连，另一端设置有过滤网25，隔板22在位于过滤网25的下方设置有一缺口24，方便烟尘从烟气通道仓21坠落至烟尘存储仓23。过滤网25的另一边连接有除尘装置输气管道3，除尘装置输气管道3与脱硫装置4的进气口相连接。在脱硫装置4上部设置有氨水雾化喷口41，下部与硫胺酸存储罐5相连接。脱硫装置4的顶部设置有脱硫装置输气管道6，脱硫装置输气管道6与除雾器7的进气口相连，除雾器7用于除去脱硫后的烟尘所含有的雾气，并将除雾后的烟气排放到大气中。

除尘装置2的详细结构如图2所示。在烟气通道仓21内设置有引风机26，用于加快烟气从烟气进气管道1流向过滤网25。过滤网25上方设置有刮尘器27，用于将粘附在过滤网25上的烟尘刮除。所述刮尘器27为条状，其可以从过滤网25的一端到另一端来回往复刮动，也可以像常见的汽车雨刮器一样位于过滤网25上方的中心，分别向过滤网25的两端来回往复刮动。为了便于细微粒粉尘，防止细微粒粉尘的飞扬，烟尘存储仓23的箱体优选为漏斗型，亦可以为其它形式的上大下小的形状。烟尘存储仓23的底部28可相对于烟尘存储仓23的箱体运动从而打开烟尘存储仓23。优选地，烟尘存储仓23的底部28可相对烟尘存储仓23的箱体转动从而打开烟尘存储仓23。进一步地，烟尘存储仓23的底部28的一端通过铰链件29与烟尘存储仓23的箱体的侧壁底边连接，相对的另一端通过锁扣件（210,211）固定在水平闭合位置。锁扣件（210,211）包括设置在烟尘存储仓23的箱体侧壁上的活动插舌211和对应设置在烟尘存储仓23的底部28上的插口210，活动插舌211与插口210相互咬合或脱离。

本发明的除尘脱硫装置4的工作原理为：当烟气从烟气进气管道1流向过滤网25时，首先经过引风机26加速，快速地冲击过滤网25，烟尘中含有的细微粒粉尘受到过滤网25的阻隔无法进入除尘装置输气管道3，其中一部分粉尘在重力的作用下坠落至烟尘存储仓23，另外一部分粘附在过滤网25表面。启动刮尘器27，刮尘器27将粘附在过滤网25表面的粉尘刮向过滤网25的两端，从而露出过滤网25孔，加大烟气的过滤效率，另一方面粉尘在过滤网25两端聚集，其质量逐渐增大，当质量增大到一定程度时，其将在重力的作用下坠落进入烟尘存储仓23。烟尘存储仓23的箱体为上大下小的漏斗型，上大的开口有利于粉尘的收集，下小的出口方便粉尘的排除，且烟尘存储仓23的底部28设置成向下转动的形式打开烟尘存储仓23，便于快速地打开烟尘存储仓23，卸除堆积在烟尘存储仓23中的粉尘，进行统一处理。经过过滤网25过滤的烟气进入脱硫装置4中，与雾化后的氨水充分混合接触，通过热交换，烟气中的硫氧化物和氮氧化物与氨水发生瞬间化学反应，生成硫胺酸进入硫胺酸存储罐5中。由于氨水与烟气的接触率高，反应速度快，脱硫率高达96%。当烟气经过脱硫后，其夹带着部分雾化的氨水进入脱硫装置输气管道6。因而在脱硫装置4后方还需设置一个除雾器7，除去雾化后的氨水，防止氨水进入大气污染环境。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种烟气除尘脱硫设备，包括依次连接的除尘装置以及脱硫装置，其特征在于：所述除尘装置包括用隔板分割的烟气通道仓和烟尘存储仓，所述烟气通道仓的一端与烟气进气管道相连，另一端设置有过滤网，所述隔板在位于所述过滤网的下方设置有一缺口，方便烟尘从烟气通道仓坠落至烟尘存储仓。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硫设备，其特征在于：所述烟气通道仓内设置有引风机，用于加快烟气从烟气进气管道流向过滤网。

3.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述过滤网上方设置有刮尘器，用于将粘附在过滤网上的烟尘刮除。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烟气除尘脱硫设备，其特征在于：所述烟尘存储仓的底部可相对于烟尘存储仓的箱体运动从而打开所述烟尘存储仓。

5.根据权利要求4所述的烟气除尘脱硫设备，其特征在于：所述烟尘存储仓的底部可相对烟尘存储仓的箱体转动从而打开所述烟尘存储仓。

6.根据权利要求5所述的烟气除尘脱硫设备，其特征在于：所述烟尘存储仓的底部的一端通过铰链件与烟尘存储仓的箱体的侧壁底边连接，相对的另一端通过锁扣件固定在水平闭合位置。

7.根据权利要求6所述的烟气除尘脱硫设备，其特征在于：所述锁扣件包括设置在烟尘存储仓的箱体侧壁上的活动插舌和对应设置在烟尘存储仓底部上的插口，所述活动插舌与所述插口相互咬合或脱离。

8.根据权利要求1-3任一项所述的烟气除尘脱硫设备，其特征在于：所述烟尘存储仓的箱体为漏斗型。

9.根据权利要求1-3任一项所述的烟气除尘脱硫设备，其特征在于：所述过滤网的另一边连接有除尘装置输气管道，所述除尘装置输气管道与所述脱硫装置的进气口相连接，在所述脱硫装置上部设置有氨水雾化喷口，下部与硫胺酸存储罐相连接。

10.根据权利要求9所述的烟气除尘脱硫设备，其特征在于：所述脱硫装置的顶部设置有脱硫装置输气管道，所述脱硫装置输气管道与除雾器的进气口相连，所述除雾器用于除去脱硫后的烟尘所含有的雾气，并将除雾后的烟气排放到大气中。