CN207445961U - 一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，包括过滤仓、脱硫仓和排料仓，所述过滤仓一侧连接有导烟管，所述过滤仓通过导烟管与脱硫仓连接，所述脱硫仓下端连接有导渣管，所述脱硫仓通过导渣管与排料仓连接，所述过滤仓内部设置有过滤网，所述脱硫仓内侧设置有过水槽，所述过水槽一侧连接有雾化喷头，所述脱硫仓上端连接有烟雾过滤器，所述排料仓内部下端连接有压缩杆。本实用新型通过设置过滤仓，对含硫烟雾中的杂质其进行承接和分离，能够对煤粉收集进行再利用，且有效保证烟雾纯度，提升处理效率，通过在脱硫仓外侧连接冷却水装置，对含硫烟雾进行喷洒式降温冷却，并在加药口进入脱硫剂，达到脱硫效果。

Description

一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别涉及一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置。

背景技术

目前传统的锅炉的燃烧主要是用煤炭，其中燃煤的电厂是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大户，电厂的燃煤锅炉产生的烟气中含有大量的细微粒粉尘，如果直接排放，将对环境造成严重的污染，烟气中含有的硫氧化物和氮氧化物更会给生态环境带来不同程度的破坏，给人们的健康和生活带来危害，随着环境的日益恶化，人们的环保意识逐渐加强，各级政府也对烟气的排放标准作出了明确的要求，对工业废气的排放强制实施净化措施，因而，一些烟气净化除尘脱硫设备应运而生。

传统的电厂煤粉脱硫装置其结构较为单一，脱硫效果不明显，加工成本高，例如在脱硫前不能对烟雾进行除杂和过滤，造成一定程度的煤粉浪费，并且传统的脱硫装置脱硫纯度不高，对于上行烟雾难以进行有效脱硫，此外在对处理后的烟雾残渣的排放方式上，不够简单环保。为此，我们提出一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，包括过滤仓、脱硫仓和排料仓，所述过滤仓一侧连接有导烟管，所述过滤仓通过导烟管与脱硫仓连接，所述脱硫仓下端连接有导渣管，所述脱硫仓通过导渣管与排料仓连接，所述过滤仓内部设置有过滤网，所述脱硫仓内侧设置有过水槽，所述过水槽一侧连接有雾化喷头，所述脱硫仓上端连接有烟雾过滤器，所述排料仓内部下端连接有压缩杆，所述压缩杆一端连接有压块。

进一步地，所述过滤仓一侧设置有进气口，所述过滤仓上端螺纹连接有盖板。

进一步地，所述脱硫仓一侧设置有冷却水装置，所述冷却水装置与过水槽连接。

进一步地，所述冷却水装置上端设置有加药口。

进一步地，所述排料仓一侧连接有转轴，所述排料仓通过转轴活动连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置：

1、本实用新型通过设置过滤仓，并在过滤仓内部设置过滤网，利用过滤网对含硫烟雾中的杂质其进行承接和分离，一方面能够对煤粉收集进行再利用，另一方面阻止杂质进入能够有效保证烟雾纯度，提升处理效率。

2、本实用新型通过在脱硫仓内侧连接雾化喷头，并在其外侧连接冷却水装置，对含硫烟雾进行喷洒式降温冷却，通过在加药口进入脱硫剂，将脱硫剂与烟雾中的二氧化硫进行反应，达到脱硫效果。

3、本实用新型通过在排料仓内部上端设置压缩杆，并在其一端固定连接压块，将经脱硫沉降的烟雾凝结成渣后利用压块对其进行挤压成块，便于统一排放处理，从而对煤粉烟雾脱硫后排放处理程度更高，对环境的影响度更小。

附图说明

图1为本实用新型电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置的脱硫仓结构示意图。

图3为本实用新型电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置的排料仓结构示意图。

图中：1、过滤仓；2、脱硫仓；3、排料仓；4、进气口；5、过滤网；6、盖板；7、导烟管；8、过水槽；9、雾化喷头；10、烟雾过滤器；11、冷却水装置；12、加药口；13、导渣管；14、压缩杆；15、压块；16、转轴；17、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，包括过滤仓1、脱硫仓2和排料仓3，所述过滤仓1一侧连接有导烟管7，所述过滤仓1通过导烟管7与脱硫仓2连接，所述脱硫仓2下端连接有导渣管13，所述脱硫仓2通过导渣管13与排料仓3连接，所述过滤仓1内部设置有过滤网5，所述脱硫仓2内侧设置有过水槽8，所述过水槽8一侧连接有雾化喷头9，所述脱硫仓2上端连接有烟雾过滤器10，所述排料仓3内部下端连接有压缩杆14，所述压缩杆14一端连接有压块15。

其中，所述过滤仓1一侧设置有进气口4，所述过滤仓1上端螺纹连接有盖板6，由进气口4导入含硫废气，利用盖板6便于对固态杂质进行取出。

其中，所述脱硫仓2一侧设置有冷却水装置11，所述冷却水装置11与过水槽8连接，利用冷却水装置11能够对脱硫仓2内部进行喷雾冷却，使烟雾降温沉降。

其中，所述冷却水装置11上端设置有加药口12，便于添加脱硫剂，脱硫过程更加直接有效。

其中，所述排料仓3一侧连接有转轴16，所述排料仓3通过转轴16活动连接有挡板17，便于利用转轴16打开挡板17排出废料。

需要说明的是，本实用新型为一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，工作时，首先将含硫烟雾由进气口4导入至过滤仓1，利用过滤仓1内部设置的过滤网5对烟雾中未燃烧完全的煤粉残留及杂质进行去除，提升含硫烟雾的纯度，便于后期脱硫处理，经过滤后的煤粉杂质可以进行回收再利用或统一集中排放，然后含硫烟雾经导烟管7进入脱硫仓2，然后通过在脱硫仓2内侧连接雾化喷头9，并在其外侧连接冷却水装置11，使用时由冷却水装置11将水源冷却后由过水槽8导向雾化喷头9，对含硫烟雾进行喷洒式降温冷却，通过在加药口12进入脱硫剂，对烟雾进行冷却沉降的同时将脱硫剂与烟雾中的二氧化硫进行反应，达到脱硫效果，同时在脱硫仓2上端连接烟雾过滤器10，对未经喷雾沉降的上行烟雾进行过滤，达到排放标准，最后经脱硫沉降的烟雾在脱硫仓2底部凝结成渣，由导渣管13疏导至排料仓3后，利用压缩杆14和压块15对其进行挤压成块，便于统一排放处理，能够对煤粉烟雾脱硫后排放处理程度更高，对环境的影响度更小，从而充分提高了该电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置的使用效果及其在实际应用中的适应性和实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，包括过滤仓(1)、脱硫仓(2)和排料仓(3)，所述过滤仓(1)一侧连接有导烟管(7)，所述过滤仓(1)通过导烟管(7)与脱硫仓(2)连接，所述脱硫仓(2)下端连接有导渣管(13)，所述脱硫仓(2)通过导渣管(13)与排料仓(3)连接，其特征在于：所述过滤仓(1)内部设置有过滤网(5)，所述脱硫仓(2)内侧设置有过水槽(8)，所述过水槽(8)一侧连接有雾化喷头(9)，所述脱硫仓(2)上端连接有烟雾过滤器(10)，所述排料仓(3)内部下端连接有压缩杆(14)，所述压缩杆(14)一端连接有压块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，其特征在于：所述过滤仓(1)一侧设置有进气口(4)，所述过滤仓(1)上端螺纹连接有盖板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，其特征在于：所述脱硫仓(2)一侧设置有冷却水装置(11)，所述冷却水装置(11)与过水槽(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，其特征在于：所述冷却水装置(11)上端设置有加药口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种电厂煤粉锅炉炉内脱硫装置，其特征在于：所述排料仓(3)一侧连接有转轴(16)，所述排料仓(3)通过转轴(16)活动连接有挡板(17)。