CN115430248B - 一种玻璃窑烟气综合治理控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气环保治理领域。本发明公开了一种玻璃窑烟气综合治理控制系统，本发明包括用于烟气处理过程中的除尘系统，所述除尘系统包括壳体、滤布和除尘设备，所述壳体呈水平设置，所述滤布设置在壳体的内壁上，所述壳体的顶部设有出风管道，所述壳体的底部设有进风管道，本发明所要解决的技术问题是对烟气除尘中的滤袋冲洗之后，会有残留的灰尘以及杂质融入水珠之中，等到水珠蒸发之后灰尘仍然会与滤袋接触影响滤袋的过滤效果，本发明通过驱动件带动清理件在移动过程中产生的负压可将滤布上的水珠以及细小的杂质吸除，可使滤布保持干爽状态，以及可将含在水珠中的灰尘杂质去除，使滤布上的灰尘清理效率更高。

Description

一种玻璃窑烟气综合治理控制系统

技术领域

本发明涉及烟气环保治理领域，具体为一种玻璃窑烟气综合治理控制系统。

背景技术

随着国家对大气污染控制的要求日渐严格，限制排放的污染物种类也在逐步增多，氮氧化物及粉尘的排放治理要求已多次明确并强制执行。根据目前浮法玻璃行业的生产规模及燃料使用情况，玻璃熔窑内温度约1600℃，主烟道烟气排放温度分布在400℃～520℃，烟气中的主要污染物为SOx和NOx，其含量随使用的燃料不同而相差较大，为满足环保要求，通常需要对烟气进行除尘和脱销处理，烟气的除尘处理有很多种干法除尘、湿法除尘和电除尘，现有技术当中使用湿法除尘对烟气进行除尘过滤的使用率广且能对除尘起到很有效的效果；

湿法除尘；借助液滴或液膜洗涤含尘气体，使尘粒附着于液体上或凝集成大粒，使粒子分离。

现有专利CN100551488C公开了一种湿法袋式除尘器，包括壳体，其内设置一条以上的滤袋，所述滤袋的上部设有用于清除滤袋积尘的喷吹机构；喷淋和冲洗装置设置在所述壳体内，并位于所述滤袋的外部；水封灰斗自动排污装置设置在所述壳体的底部。本发明的湿法袋式除尘器，采用水封排污装置，使排污实现了自动、间歇操作，间隔时间根据实际使用条件设定；通过设置在壳体下部的∩形水封溢流管，使该水封溢流管的一侧管口延伸至壳体的外部，另一侧管口设置在壳体下部的锥形灰斗内，位于锥形灰斗底端的排污出口的上部，且该管口置于液面以下，从而可以实现在线连续排污；由于具有水膜，因此本发明的覆膜滤袋的除尘效率更高，净煤气含尘量可达到＜5mg/Nm3。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、上述专利在对滤袋上的积尘清理时是通过喷吹机构进行的，而使用喷吹机构对滤袋上的灰尘进行喷吹时喷吹的清理效果则较差，且喷吹的范围有限导致滤袋上的积尘清理不完全；

2、上述专利通过喷淋和冲洗装置实现对灰尘的湿法除尘以及对滤袋上的灰尘进行冲洗，而使用冲洗装置对滤袋进行冲洗则会导致水资源的浪费，以及冲洗之后会有残留的灰尘以及杂质融入水珠之中，等到水珠蒸发之后灰尘仍然会与滤袋接触影响滤袋的过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃窑烟气综合治理控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃窑烟气综合治理控制系统，包括用于烟气处理过程中的除尘系统，所述除尘系统包括壳体、滤布和除尘设备，所述壳体呈水平设置，所述滤布设置在壳体的内壁上，所述壳体的顶部设有出风管道，所述壳体的底部设有进风管道，所述除尘设备包括驱动件、刮除件、清理件和刮板，所述驱动件设置在壳体的顶部且与壳体转动配合，所述刮除件固定设置在驱动件上，所述清理件设置在驱动件上且与驱动件滑动配合，所述刮板固定设置在驱动件上且与滤布的表面滑动配合。

优选的，所述驱动件包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母、固定支架和两个限位杆，所述驱动电机设置在壳体的顶部，所述丝杆设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述丝杆与壳体转动配合，所述丝杆螺母设置在丝杆上，所述固定支架套设在丝杆螺母上且与丝杆螺母转动配合，两个所述限位杆对称固定设置在壳体上，所述固定支架与两个限位杆滑动配合，所述刮板固定设置在固定支架上且与滤布的表面滑动配合。

优选的，所述固定支架上还设有启停件，所述启停件包括启停卡板、抵触卡板、复位弹簧和卡杆，所述启停卡板设置在固定支架上且与固定支架滑动配合，所述丝杆螺母的外壁上设有与启停卡板卡接的卡槽，所述抵触卡板滑动设置在固定支架上，所述抵触卡板上设有斜槽，所述启停卡板的外壁设有与斜槽滑动配合的卡块，所述卡杆固定设置在启停卡板的侧壁上且与固定支架滑动配合，所述固定支架上设有放置复位弹簧的容纳槽，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述壳体的内底部设有与抵触卡板抵触配合的抵触架。

优选的，所述刮除件包括转动刮盘，所述转动刮盘固定设置在丝杆螺母的外壁上，所述转动刮盘呈下凹设置，所述转动刮盘上开设有环形落料口。

优选的，所述位于环形落料口的下方还设有收集料斗，所述收集料斗固定设置在壳体的内底部，所述收集料斗的底部连接有导料管，所述导料管的另一端位于壳体的外部。

优选的，所述清理件包括真空箱体、转动轴、连接管和若干扇片，所述转动轴设置在丝杆上且与丝杆转动配合，所述转动轴设有与丝杆外螺纹螺旋配合的旋转槽，所述真空箱体转动设置在转动轴上且与两个限位杆滑动配合，所述真空箱体的顶部与固定支架相连接，所述真空箱体的底部呈漏斗状，若干所述扇片围绕转动轴的圆心固定设置在转动轴的外侧壁上，若干所述扇片位于真空箱体的内部，所述连接管的一端设置在真空箱体的顶部，所述刮板上开设有安装孔洞，所述连接管的另一端设置在刮板上的安装孔洞上，所述真空箱体的底部还设有若干下料孔，若干所述下料孔位于收集料斗的上方。

优选的，所述壳体的内壁上还设有水路管道，所述水路管道上设有若干喷头，若干所述喷头朝向滤布设置。

优选的，所述滤布呈圆弧形设置在壳体的内壁上，所述进风管道呈弧形设置位于滤布的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当烟气进入壳体之后，若干喷头对烟气进行湿法除尘，通过喷头喷出的水将烟气中的灰尘等杂质喷向滤布上，从而实现对烟气的湿法除尘，而当滤布实现湿法除尘之后，则可由驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动使丝杆螺母带动固定支架在两个限位杆上向下移动从而使固定支架上的刮板可将滤布上的灰尘和水珠在滤布上由上至下刮除，从而防止灰尘在滤布上出现结块的现象，影响滤布后续使用过程中对灰尘过滤的效果。

本发明中，通过丝杆带动丝杆螺母向下移动使固定支架在两个限位杆上向下移动，而当抵触卡板与抵触架抵触时，抵触卡板则会在固定支架上向上移动，抵触卡板向上移动从而带动卡块在斜槽上移动，进而使启停卡板与丝杆螺母上的卡槽不在卡接，此时丝杆螺母在不被限位的情况下，丝杆转动则无法带动丝杆螺母上下移动，丝杆则会带动丝杆螺母发生旋转，进而当丝杆螺母旋转时则可带动刮除件对滤布底部的灰尘进行刮除，当刮除件对滤布下端的灰尘杂质清除之后，丝杆反转则会带动丝杆螺母反向转动，从而使固定支架停止下移，此时则通过复位弹簧的作用力带动卡杆复位，卡杆带动启停卡板复位与丝杆螺母上的卡槽卡接对丝杆螺母进行限位，使丝杆可带动丝杆螺母使固定支架向上移动，进而可实现重复对滤布上的灰尘杂质进行刮除。。

本发明中，当喷头对灰尘进行湿法除尘时，滤布上则会沾染上灰尘、杂质以及水珠，因水珠的流动性和自身重力的情况下，形成的水珠则会带动灰尘等杂质在滤布上向下流动，从而导致滤布下端更易出现灰尘堆积结块的现象，且使用刮板对滤布由上至下进行灰尘刮除时，当刮到滤布的下端底部时因灰尘不断的向下堆积则会导致刮板对滤布下端底部的灰尘刮除时清理效率逐渐降低，从而导致滤布的下端灰尘清理不完全，而本发明当刮板移至滤布的下端时，抵触卡板则会与抵触架接触，进而使丝杆带动丝杆螺母转动，丝杆螺母则可带动转动刮盘转动，转动刮盘转动与滤布下端的外表面接触可使滤布下端堆积的灰尘以及水珠等杂质打落至转动刮盘的表面上，因转动刮盘的表面呈下凹设置，从而使灰尘以及水珠等杂质可通过环形落料口流出掉落至收集料斗之中，进而实现了对滤布下端灰尘的刮除处理，使滤布整体都可得到有效的灰尘刮除处理。

本发明中，当丝杆带动丝杆螺母向下移动使固定支架向下移动时，固定支架则会带动真空箱体向下移动，而真空箱体向下移动则会带动转动轴在丝杆上向下移动，因转动轴设有与丝杆外螺纹螺旋配合的螺纹槽进而当转动轴在丝杆上向下移动时转动轴则会发生转动，转动轴转动则可带动扇片在真空箱体内转动，扇片转动则在真空箱体内形成负压，从而当刮板在将滤布上的灰尘等杂质从上至下刮除时，扇片转动时产生的负压可通过连接管将滤布上的水珠以及细小的杂质吸入真空箱体之中，可使滤布保持干爽状态，以及可将含在水珠中的灰尘杂质去除，使滤布上的灰尘清理效率更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构剖视图一；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的局部立体结构示意图二；

图5为本发明的局部立体结构示意图三；

图6为本发明的局部立体结构剖视图二；

图7为本发明的刮除件立体结构示意图；

图8为本发明的局部立体结构展示图；

图9为本发明的清理件局部立体结果拆分图；

图10为本发明的局部立体结构剖视图三。

图中：1、壳体；11、出风管道；12、进风管道；2、滤布；3、除尘设备；4、驱动件；41、驱动电机；42、丝杆；43、丝杆螺母；431、卡槽；44、固定支架；45、限位杆；5、启停件；51、启停卡板；511、卡块；52、抵触卡板；521、斜槽；53、复位弹簧；54、卡杆；55、抵触架；6、刮除件；61、转动刮盘；611、环形落料口；62、收集料斗；63、导料管；7、清理件；71、真空箱体；711、下料孔；72、转动轴；73、连接管；74、扇片；8、刮板；81、安装孔洞；9、水路管道；91、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10所示，本发明提供一种技术方案：包括用于烟气处理过程中的除尘系统，所述除尘系统包括壳体1、滤布2和除尘设备3，所述壳体1呈水平设置，所述滤布2设置在壳体1的内壁上，所述壳体1的顶部设有出风管道11，所述壳体1的底部设有进风管道12，所述除尘设备3包括驱动件4、刮除件6、清理件7和刮板8，所述驱动件4设置在壳体1的顶部且与壳体1转动配合，所述刮除件6固定设置在驱动件4上，所述清理件7设置在驱动件4上且与驱动件4滑动配合，所述刮板8固定设置在驱动件4上且与滤布2的表面滑动配合。

本实施例中，如图4所示，所述驱动件4包括驱动电机41、丝杆42、丝杆螺母43、固定支架44和两个限位杆45，所述驱动电机41设置在壳体1的顶部，所述丝杆42设置在驱动电机41的主轴上且与驱动电机41的主轴传动配合，所述丝杆42与壳体1转动配合，所述丝杆螺母43设置在丝杆42上，所述固定支架44套设在丝杆螺母43上且与丝杆螺母43转动配合，两个所述限位杆45对称固定设置在壳体1上，所述固定支架44与两个限位杆45滑动配合，所述刮板8固定设置在固定支架44上且与滤布2的表面滑动配合；当烟气进入壳体1之后，若干喷头91对烟气进行湿法除尘，通过喷头91喷出的水将烟气中的灰尘等杂质喷向滤布2上，从而实现对烟气的湿法除尘，而当滤布2实现湿法除尘之后，则可由驱动电机41带动丝杆42转动，丝杆42转动使丝杆螺母43带动固定支架44在两个限位杆45上向下移动从而使固定支架44上的刮板8可将滤布2上的灰尘和水珠在滤布2上由上至下刮除，从而防止灰尘在滤布2上出现结块的现象，影响滤布2后续使用过程中对灰尘过滤的效果。

本实施例中，如图2和图6所示，所述固定支架44上还设有启停件5，所述启停件5包括启停卡板51、抵触卡板52、复位弹簧53和卡杆54，所述启停卡板51设置在固定支架44上且与固定支架44滑动配合，所述丝杆螺母43的外壁上设有与启停卡板51卡接的卡槽431，所述抵触卡板52滑动设置在固定支架44上，所述抵触卡板52上设有斜槽521，所述启停卡板51的外壁设有与斜槽521滑动配合的卡块511，所述卡杆54固定设置在启停卡板51的侧壁上且与固定支架44滑动配合，所述固定支架44上设有放置复位弹簧53的容纳槽，所述复位弹簧53套设在卡杆54上，所述壳体1的内底部设有与抵触卡板52抵触配合的抵触架55；丝杆42带动丝杆螺母43向下移动使固定支架44在两个限位杆45上向下移动，而当抵触卡板52与抵触架55抵触时，抵触卡板52则会在固定支架44上向上移动，抵触卡板52向上移动从而带动卡块511在斜槽521上移动，进而使启停卡板51与丝杆螺母43上的卡槽431不在卡接，此时丝杆螺母43在不被限位的情况下，丝杆42转动则无法带动丝杆螺母43上下移动，丝杆42则会带动丝杆螺母43发生旋转，进而当丝杆螺母43旋转时则可带动刮除件6对滤布2底部的灰尘进行刮除，当刮除件6对滤布2下端的灰尘杂质清除之后，丝杆42反转则会带动丝杆螺母43反向转动，从而使固定支架44停止下移，此时则通过复位弹簧53的作用力带动卡杆54复位，卡杆54带动启停卡板51复位与丝杆螺母43上的卡槽431卡接对丝杆螺母43进行限位，使丝杆42可带动丝杆螺母43使固定支架44向上移动，进而可实现重复对滤布上的灰尘杂质进行刮除。

本实施例中，如图2、图3和图7所示，所述刮除件6包括转动刮盘61，所述转动刮盘61固定设置在丝杆螺母43的外壁上，所述转动刮盘61呈下凹设置，所述转动刮盘61上开设有环形落料口611；当喷头91对灰尘进行湿法除尘时，滤布2上则会沾染上灰尘、杂质以及水珠，因水珠的流动性和自身重力的情况下，形成的水珠则会带动灰尘等杂质在滤布2上向下流动，从而导致滤布2下端更易出现灰尘堆积结块的现象，且使用刮板8对滤布2由上至下进行灰尘刮除时，当刮到滤布2的下端底部时因灰尘不断的向下堆积则会导致刮板8对滤布2下端底部的灰尘刮除时清理效率逐渐降低，从而导致滤布2的下端灰尘清理不完全，而本发明当刮板8移至滤布2的下端时，抵触卡板52则会与抵触架55接触，进而使丝杆42带动丝杆螺母43转动，丝杆螺母43则可带动转动刮盘61转动，转动刮盘61转动与滤布2下端的外表面接触可使滤布2下端堆积的灰尘以及水珠等杂质打落至转动刮盘61的表面上，因转动刮盘61的表面呈下凹设置，从而使灰尘以及水珠等杂质可通过环形落料口611流出掉落至收集料斗62之中，进而实现了对滤布2下端灰尘的刮除处理，使滤布整体都可得到有效的灰尘刮除处理。

本实施例中，如图2所示，所述位于环形落料口611的下方还设有收集料斗62，所述收集料斗62固定设置在壳体1的内底部，所述收集料斗62的底部连接有导料管63，所述导料管63的另一端位于壳体1的外部；通过收集料斗62可将灰尘、水珠以及其余杂质进行收集处理，之后通过导料管63可将收集料斗62内的灰尘等杂质排出，方便操作人员对收集的杂质集中处理完成工作。

本实施例中，如图3、图8和图9所示，所述清理件7包括真空箱体71、转动轴72、连接管73和若干扇片74，所述转动轴72设置在丝杆42上且与丝杆42转动配合，所述转动轴72设有与丝杆42外螺纹螺旋配合的旋转槽，所述真空箱体71转动设置在转动轴72上且与两个限位杆45滑动配合，所述真空箱体71的顶部与固定支架44相连接，所述真空箱体71的底部呈漏斗状，若干所述扇片74围绕转动轴72的圆心固定设置在转动轴72的外侧壁上，若干所述扇片74位于真空箱体71的内部，所述连接管73的一端设置在真空箱体71的顶部，所述刮板8上开设有安装孔洞81，所述连接管73的另一端设置在刮板8上的安装孔洞81上，所述真空箱体71的底部还设有若干下料孔711，若干所述下料孔711位于收集料斗62的上方；当丝杆42带动丝杆螺母43向下移动使固定支架44向下移动时，固定支架44则会带动真空箱体71向下移动，而真空箱体71向下移动则会带动转动轴72在丝杆42上向下移动，因转动轴72设有与丝杆42外螺纹螺旋配合的螺纹槽进而当转动轴72在丝杆42上向下移动时转动轴72则会发生转动，转动轴72转动则可带动扇片74在真空箱体71内转动，扇片74转动则在真空箱体71内形成负压，从而当刮板8在将滤布2上的灰尘等杂质从上至下刮除时，扇片74转动时产生的负压可通过连接管73将滤布2上的水珠以及细小的杂质吸入真空箱体71之中，可使滤布2保持干爽状态，以及可将含在水珠中的灰尘杂质去除，使滤布2上的灰尘清理效率更高。

本实施例中，如图10所示，所述壳体1的内壁上还设有水路管道9，所述水路管道9上设有若干喷头91，若干所述喷头91朝向滤布2设置；通过若干喷头91可将水路管道9内的水流朝向滤布2喷入，进而当烟气进入壳体1之后，通过喷头91可实现湿法除尘的效果。

本实施例中，如图2和图10所示，所述滤布2呈圆弧形设置在壳体1的内壁上，所述进风管道12呈弧形设置位于滤布2的下方；通过弧形设置的进风管道12，使烟气进入壳体1之后可朝向弧形设置的滤布2方向上升，从而通过滤布2实现对烟气的灰尘过滤。

本发明的使用方法和优点：该一种玻璃窑烟气综合治理控制系统的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示：玻璃熔窑产生的烟气需在除尘系统内进行除尘过滤，满足环保标准之后排出，玻璃熔窑产生的烟气通过壳体1底部的进风管道12进入壳体1，通过喷头91将对进入的烟气进行喷水处理，将烟气中的杂质灰尘喷至滤布2上进行吸滤，从而实现湿法除尘的效果，过滤之后的烟气则可从壳体1顶部的出风管道11排出，而滤布2长时间对烟气进行过滤之后，滤布2的滤网表面则会形成灰尘以及杂质形成的结块，进而影响滤布2后续对烟气的过滤作业，导致过滤效果变差，而本发明当滤布2的滤网表面有灰尘附着时，则可由驱动电机41带动丝杆42转动，丝杆42转动使丝杆螺母43带动固定支架44在两个限位杆45上向下移动从而使固定支架44上的刮板8可将滤布2上的灰尘和水珠在滤布2上由上至下刮除，从而防止灰尘在滤布2上出现结块的现象；

当喷头91对灰尘进行湿法除尘时，滤布2上则会沾染上灰尘、杂质以及水珠，因水珠的流动性和自身重力的情况下，形成的水珠则会带动灰尘等杂质在滤布2上向下流动，从而导致滤布2下端更易出现灰尘堆积结块的现象，且使用刮板8对滤布2由上至下进行灰尘刮除时，当刮到滤布2的下端底部时因灰尘不断的向下堆积则会导致刮板8对滤布2下端底部的灰尘刮除时清理效率逐渐降低，从而导致滤布2的下端灰尘清理不完全，而本发明可通过丝杆42带动丝杆螺母43向下移动使固定支架44在两个限位杆45上向下移动，而当抵触卡板52与抵触架55抵触时，抵触卡板52则会在固定支架44上向上移动，抵触卡板52向上移动从而带动卡块511在斜槽521上移动，进而使启停卡板51与丝杆螺母43上的卡槽431不在卡接，此时丝杆螺母43在不被限位的情况下，丝杆42转动则无法带动丝杆螺母43上下移动，丝杆42则会带动丝杆螺母43发生旋转，进而当丝杆螺母43旋转时则可带动转动刮盘61转动，转动刮盘61转动与滤布2下端的外表面接触可使滤布2下端堆积的灰尘以及水珠等杂质打落至转动刮盘61的表面上，因转动刮盘61的表面呈下凹设置，从而使灰尘以及水珠等杂质可通过环形落料口611流出掉落至收集料斗62之中，进而实现了对滤布2下端灰尘的刮除处理，使滤布整体都可得到有效的灰尘刮除处理，收集料斗62可将灰尘、水珠以及其余杂质进行收集处理，之后通过导料管63可将收集料斗62内的灰尘等杂质排出；

当刮除件6对滤布2下端的灰尘杂质清除之后，丝杆42反转则会带动丝杆螺母43反向转动，从而使固定支架44停止下移，此时则通过复位弹簧53的作用力带动卡杆54复位，卡杆54带动启停卡板51复位与丝杆螺母43上的卡槽431卡接对丝杆螺母43进行限位，使丝杆42可带动丝杆螺母43使固定支架44向上移动，进而可实现重复对滤布上的灰尘杂质进行刮除；

当丝杆42带动丝杆螺母43向下移动使固定支架44向下移动时，固定支架44则会带动真空箱体71向下移动，而真空箱体71向下移动则会带动转动轴72在丝杆42上向下移动，因转动轴72设有与丝杆42外螺纹螺旋配合的螺纹槽进而当转动轴72在丝杆42上向下移动时转动轴72则会发生转动，转动轴72转动则可带动扇片74在真空箱体71内转动，扇片74转动则在真空箱体71内形成负压，从而当刮板8在将滤布2上的灰尘等杂质从上至下刮除时，扇片74转动时产生的负压可通过连接管73将滤布2上的水珠以及细小的杂质吸入真空箱体71之中，可使滤布2保持干爽状态，以及可将含在水珠中的灰尘杂质去除，使滤布2上的灰尘清理效率更高，完成对滤布2的灰尘清理工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种玻璃窑烟气综合治理控制系统，包括用于烟气处理过程中的除尘系统，所述除尘系统包括壳体（1）、滤布（2）和除尘设备（3），所述壳体（1）呈水平设置，所述滤布（2）设置在壳体（1）的内壁上，所述壳体（1）的顶部设有出风管道（11），所述壳体（1）的底部设有进风管道（12），其特征在于：所述除尘设备（3）包括驱动件（4）、刮除件（6）、清理件（7）和刮板（8），所述驱动件（4）设置在壳体（1）的顶部且与壳体（1）转动配合，所述刮除件（6）固定设置在驱动件（4）上，所述清理件（7）设置在驱动件（4）上且与驱动件（4）滑动配合，所述刮板（8）固定设置在驱动件（4）上且与滤布（2）的表面滑动配合；

所述驱动件（4）包括驱动电机（41）、丝杆（42）、丝杆螺母（43）、固定支架（44）和两个限位杆（45），所述驱动电机（41）设置在壳体（1）的顶部，所述丝杆（42）设置在驱动电机（41）的主轴上且与驱动电机（41）的主轴传动配合，所述丝杆（42）与壳体（1）转动配合，所述丝杆螺母（43）设置在丝杆（42）上，所述固定支架（44）套设在丝杆螺母（43）上且与丝杆螺母（43）转动配合，两个所述限位杆（45）对称固定设置在壳体（1）上，所述固定支架（44）与两个限位杆（45）滑动配合，所述刮板（8）固定设置在固定支架（44）上且与滤布（2）的表面滑动配合；

所述固定支架（44）上还设有启停件（5），所述启停件（5）包括启停卡板（51）、抵触卡板（52）、复位弹簧（53）和卡杆（54），所述启停卡板（51）设置在固定支架（44）上且与固定支架（44）滑动配合，所述丝杆螺母（43）的外壁上设有与启停卡板（51）卡接的卡槽（431），所述抵触卡板（52）滑动设置在固定支架（44）上，所述抵触卡板（52）上设有斜槽（521），所述启停卡板（51）的外壁设有与斜槽（521）滑动配合的卡块（511），所述卡杆（54）固定设置在启停卡板（51）的侧壁上且与固定支架（44）滑动配合，所述固定支架（44）上设有放置复位弹簧（53）的容纳槽，所述复位弹簧（53）套设在卡杆（54）上，所述壳体（1）的内底部设有与抵触卡板（52）抵触配合的抵触架（55），丝杆（42）带动丝杆螺母（43）向下移动使固定支架（44）在两个限位杆（45）上向下移动，而当抵触卡板（52）与抵触架（55）抵触时，抵触卡板（52）则会在固定支架（44）上向上移动，抵触卡板（52）向上移动从而带动卡块（511）在斜槽（521）上移动，使启停卡板（51）与丝杆螺母（43）上的卡槽（431）不再卡接，丝杆（42）则会带动丝杆螺母（43）发生旋转，进而带动刮除件（6）对滤布（2）底部的灰尘进行刮除；

所述刮除件（6）包括转动刮盘（61），所述转动刮盘（61）固定设置在丝杆螺母（43）的外壁上，所述转动刮盘（61）呈下凹设置，所述转动刮盘（61）上开设有环形落料口（611）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑烟气综合治理控制系统，其特征在于：位于环形落料口（611）的下方还设有收集料斗（62），所述收集料斗（62）固定设置在壳体（1）的内底部，所述收集料斗（62）的底部连接有导料管（63），所述导料管（63）的另一端位于壳体（1）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑烟气综合治理控制系统，其特征在于：所述清理件（7）包括真空箱体（71）、转动轴（72）、连接管（73）和若干扇片（74），所述转动轴（72）设置在丝杆（42）上且与丝杆（42）转动配合，所述转动轴（72）设有与丝杆（42）外螺纹螺旋配合的旋转槽，所述真空箱体（71）转动设置在转动轴（72）上且与两个限位杆（45）滑动配合，所述真空箱体（71）的顶部与固定支架（44）相连接，所述真空箱体（71）的底部呈漏斗状，若干所述扇片（74）围绕转动轴（72）的圆心固定设置在转动轴（72）的外侧壁上，若干所述扇片（74）位于真空箱体（71）的内部，所述连接管（73）的一端设置在真空箱体（71）的顶部，所述刮板（8）上开设有安装孔洞（81），所述连接管（73）的另一端设置在刮板（8）上的安装孔洞（81）上，所述真空箱体（71）的底部还设有若干下料孔（711），若干所述下料孔（711）位于收集料斗（62）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑烟气综合治理控制系统，其特征在于：所述壳体（1）的内壁上还设有水路管道（9），所述水路管道（9）上设有若干喷头（91），若干所述喷头（91）朝向滤布（2）设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑烟气综合治理控制系统，其特征在于：所述滤布（2）呈圆弧形设置在壳体（1）的内壁上，所述进风管道（12）呈弧形设置位于滤布（2）的下方。