CN214598245U - 一种脱硫废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱硫废气处理设备，属于脱硫设备技术领域。该脱硫废气处理设备包括外壳、脱硫组件和除尘组件。所述外壳底端一侧连通固定有烟气进管，所述外壳上端连通固定有烟气出管，所述脱硫组件包括集气罩、分支管、导流板、清洁件和浆液喷淋头，所述除尘组件包括除雾折流板和除尘件，所述除雾折流板固定安装于所述外壳内部上侧，所述除尘件包括导向片、连接筒、排气罩和集尘腔，所述连接筒与所述排气罩之间设有集尘腔。该设备通过分支管导向液面以下，充分与浆液反应，同时导流板为倾斜设置，方便进行导流操作，增大反应面积，通过在烟气出管设置除尘件，进行除尘，有效改善脱硫效果不理想的问题，同时减小粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体而言，涉及一种脱硫废气处理设备。
背景技术
废气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含的硫形成以二氧化硫为主的硫氧化物，其进入大气中与水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。
目前，脱硫主要的方式是湿法脱硫，即利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。然而，当前但现有的烟气脱硫装置普遍脱硫效果不理想，结构复杂，制造成本高。脱硫废气处理过程中会产生大量粉尘，粉尘如果没有进行有效处理，就会飘散到大气中，对环境造成污染。
如何发明一种脱硫废气处理设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种脱硫废气处理设备，旨在改善脱硫效果不理想同时容易造成粉尘污染问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种脱硫废气处理设备包括外壳、脱硫组件和除尘组件。
所述外壳底端一侧连通固定有烟气进管，所述外壳上端连通固定有烟气出管，所述脱硫组件包括集气罩、分支管、导流板、清洁件和浆液喷淋头，所述集气罩连通于所述烟气进管，所述分支管连通固定于集气罩底端，所述导流板固定安装于所述外壳内部，所述清洁件固定连接于所述导流板，所述浆液喷淋头固定安装于所述导流板底侧。
所述除尘组件包括除雾折流板和除尘件，所述除雾折流板固定安装于所述外壳内部上侧，所述除尘件包括导向片、连接筒、排气罩和集尘腔，所述连接筒固定安装于所述烟气出管内部一端，所述导向片固定连接于所述连接筒内部一侧，所述排气罩固定安装于所述烟气出管远离所述导向片一侧，所述连接筒与所述排气罩之间设有集尘腔。
在本实用新型的一种实施例中，所述外壳底部固定安装有支撑座，所述外壳底部开设有浓液排出口。
在本实用新型的一种实施例中，所述烟气进管固定连通有导气管，所述导气管另一端固定连通于所述集气罩。
在本实用新型的一种实施例中，所述分支管均匀分布于所述集气罩底侧，所述分支管底端开设有通气孔。
在本实用新型的一种实施例中，所述清洁件包括防水电机和刮板，所述防水电机固定安装于所述导流板底侧，所述刮板滑动连接于所述导流板上侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述防水电机输出端固定安装有转轴，所述转轴另一端固定连接于所述刮板。
在本实用新型的一种实施例中，所述连接筒一侧固定连接有固定杆，所述导向片固定连接于所述固定杆。
在本实用新型的一种实施例中，所述集尘腔底端开设有排灰口，所述排气罩靠近所述连接筒一侧直径小于所述排气罩远离所述连接筒直径。
在本实用新型的一种实施例中，所述排气罩横截面为梯形状，所述导流板为倾斜设置。
在本实用新型的一种实施例中，所述通气孔设置在浆液液面之下，所述集气罩直径小于所述外壳内部直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种脱硫废气处理设备，使用时，气体通过烟气进管通入外壳内部，通过集气罩流经分支管到达浆液液面以下，进行充分的接触，加快反应速率，同时气体上浮到达浆液喷淋头下方，喷淋头进行喷液，由于导流板为倾斜设置，充分增大气体与浆液的接触面积，反应后产生的颗粒通过导流板导流排下，还可通过清洁件进行充分清洁，气体通过除雾折流板进行水分以及颗粒物吸附，气体通过除尘件进行最后的除尘操作，通过导向片对气体流向进行导向，使得气流在连接筒内进行螺旋流动，产生离心力，使得颗粒灰尘紧贴筒壁，中间气流为洁净气体，通过排气罩排出，灰尘流向集尘腔，该设备通过分支管导向液面以下，充分与浆液反应，同时导流板为倾斜设置，方便进行导流操作，增大反应面积，通过在烟气出管设置除尘件，进行除尘，有效改善脱硫效果不理想的问题，同时减小粉尘污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的脱硫废气处理设备结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的剖视图结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的导流板结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的除尘件结构示意图。
图中：100-外壳；110-支撑座；130-浓液排出口；150-烟气进管；160-烟气出管；300-脱硫组件；310-导气管；330-集气罩；350-分支管；351-通气孔；370-导流板；380-清洁件；381-防水电机；383-转轴；385-刮板；390-浆液喷淋头；500-除尘组件；510-除雾折流板；530-除尘件；531-导向片；532-固定杆；533-连接筒；534-排气罩；535-集尘腔；536-排灰口。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种脱硫废气处理设备包括外壳100、脱硫组件300和除尘组件500。
其中，脱硫组件300和除尘组件500均固定安装于外壳100内部，脱硫组件300用于对外壳100内部的气体进行脱硫操作，除尘组件500用于对将要排出外壳100内部的气体进行除尘操作，减小粉尘污染。
请参阅图1-2，外壳100底端一侧连通固定有烟气进管150，烟气进管150焊接固定于外壳100，用于导入烟气，进行脱硫除尘操作，外壳100上端连通固定有烟气出管160，烟气出管160焊接固定于外壳100用于排出已脱硫的气体。
在一些具体的实施方案中，外壳100底部固定安装有支撑座110，支撑座110焊接固定于外壳100底部，用于固定支撑外壳100，外壳100底部开设有浓液排出口130，方便及时排出含有颗粒灰尘的浆液。
请参阅图1-3，脱硫组件300包括集气罩330、分支管350、导流板370、清洁件380和浆液喷淋头390，集气罩330连通于烟气进管150，分支管350连通固定于集气罩330底端，导流板370固定安装于外壳100内部，导流板370焊接固定于外壳100，清洁件380固定连接于导流板370，浆液喷淋头390固定安装于导流板370底侧，浆液喷淋头390螺栓固定于导流板370，浆液喷淋头390与外界管道相连通，气体通过烟气进管150通入外壳100内部，通过集气罩330流经分支管350到达浆液液面以下，进行充分的接触，加快反应速率，同时气体上浮到达浆液喷淋头390下方，喷淋头进行喷液，由于导流板370为倾斜设置，充分增大气体与浆液的接触面积，反应后产生的颗粒通过导流板370导流排下，还可通过清洁件380进行充分清洁。
在一些具体的实施方案中，烟气进管150固定连通有导气管310，导气管310另一端固定连通于集气罩330，分支管350均匀分布于集气罩330底侧，分支管350底端开设有通气孔351，使得气体充分与浆液接触，清洁件380包括防水电机381和刮板385，防水电机381固定安装于导流板370底侧，防水电机381螺栓固定于导流板370，用于提供驱动力，刮板385滑动连接于导流板370上侧，防水电机381输出端固定安装有转轴383，转轴383另一端固定连接于刮板385，通过防水电机381输出端驱动转轴383转动，使得刮板385在导流板370上进行刮取滑动，将导流板370上堆积的灰尘颗粒物质刮下，导流板370为倾斜设置，通气孔351设置在浆液液面之下，集气罩330直径小于外壳100内部直径。
请参阅图1和图4，除尘组件500包括除雾折流板510和除尘件530，除雾折流板510固定安装于外壳100内部上侧，除雾折流板510螺栓固定于外壳100内部，除尘件530包括导向片531、连接筒533、排气罩534和集尘腔535，连接筒533固定安装于烟气出管160内部一端，连接筒533螺栓固定于烟气出管160，导向片531固定连接于连接筒533内部一侧，排气罩534固定安装于烟气出管160远离导向片531一侧，排气罩534螺栓固定于烟气出管160，连接筒533与排气罩534之间设有集尘腔535，气体通过除雾折流板510进行水分以及颗粒物吸附，气体通过除尘件530进行最后的除尘操作，通过导向片531对气体流向进行导向，使得气流在连接筒533内进行螺旋流动，产生离心力，使得颗粒灰尘紧贴筒壁，中间气流为洁净气体，通过排气罩534排出，灰尘流向集尘腔535。
在一些具体的实施方案中，连接筒533一侧固定连接有固定杆532，固定杆532焊接固定于连接筒533，用于固定安装导向片531，导向片531固定连接于固定杆532，导向片531螺栓固定于固定杆532，集尘腔535底端开设有排灰口536，方便及时进行排灰操作，排气罩534靠近连接筒533一侧直径小于排气罩534远离连接筒533直径，排气罩534横截面为梯形状，方便排出灰尘颗粒。
该脱硫废气处理设备的工作原理：气体通过烟气进管150通入外壳100内部，通过集气罩330流经分支管350到达浆液液面以下，进行充分的接触，加快反应速率，同时气体上浮到达浆液喷淋头390下方，喷淋头进行喷液，由于导流板370为倾斜设置，充分增大气体与浆液的接触面积，反应后产生的颗粒通过导流板370导流排下，还可通过清洁件380进行充分清洁，通过防水电机381输出端驱动转轴383转动，使得刮板385在导流板370上进行刮取滑动，将导流板370上堆积的灰尘颗粒物质刮下，气体通过除雾折流板510进行水分以及颗粒物吸附，气体通过除尘件530进行最后的除尘操作，通过导向片531对气体流向进行导向，使得气流在连接筒533内进行螺旋流动，产生离心力，使得颗粒灰尘紧贴筒壁，中间气流为洁净气体，通过排气罩534排出，灰尘流向集尘腔535，排灰口536方便及时进行排灰操作。
需要说明的是，防水电机381具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
防水电机381的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硫废气处理设备，其特征在于，包括
外壳(100)，所述外壳(100)底端一侧连通固定有烟气进管(150)，所述外壳(100)上端连通固定有烟气出管(160)；
脱硫组件(300)，所述脱硫组件(300)包括集气罩(330)、分支管(350)、导流板(370)、清洁件(380)和浆液喷淋头(390)，所述集气罩(330)连通于所述烟气进管(150)，所述分支管(350)连通固定于集气罩(330)底端，所述导流板(370)固定安装于所述外壳(100)内部，所述清洁件(380)固定连接于所述导流板(370)，所述浆液喷淋头(390)固定安装于所述导流板(370)底侧；
除尘组件(500)，所述除尘组件(500)包括除雾折流板(510)和除尘件(530)，所述除雾折流板(510)固定安装于所述外壳(100)内部上侧，所述除尘件(530)包括导向片(531)、连接筒(533)、排气罩(534)和集尘腔(535)，所述连接筒(533)固定安装于所述烟气出管(160)内部一端，所述导向片(531)固定连接于所述连接筒(533)内部一侧，所述排气罩(534)固定安装于所述烟气出管(160)远离所述导向片(531)一侧，所述连接筒(533)与所述排气罩(534)之间设有集尘腔(535)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述外壳(100)底部固定安装有支撑座(110)，所述外壳(100)底部开设有浓液排出口(130)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述烟气进管(150)固定连通有导气管(310)，所述导气管(310)另一端固定连通于所述集气罩(330)。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述分支管(350)均匀分布于所述集气罩(330)底侧，所述分支管(350)底端开设有通气孔(351)。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述清洁件(380)包括防水电机(381)和刮板(385)，所述防水电机(381)固定安装于所述导流板(370)底侧，所述刮板(385)滑动连接于所述导流板(370)上侧。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述防水电机(381)输出端固定安装有转轴(383)，所述转轴(383)另一端固定连接于所述刮板(385)。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述连接筒(533)一侧固定连接有固定杆(532)，所述导向片(531)固定连接于所述固定杆(532)。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述集尘腔(535)底端开设有排灰口(536)，所述排气罩(534)靠近所述连接筒(533)一侧直径小于所述排气罩(534)远离所述连接筒(533)直径。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述排气罩(534)横截面为梯形状，所述导流板(370)为倾斜设置。
10.根据权利要求4所述的一种脱硫废气处理设备，其特征在于，所述通气孔(351)设置在浆液液面之下，所述集气罩(330)直径小于所述外壳(100)内部直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022697269.3U CN214598245U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种脱硫废气处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022697269.3U CN214598245U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种脱硫废气处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214598245U true CN214598245U (zh) | 2021-11-05 |
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| CN (1) | CN214598245U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116983760A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 长沙恒宇节能环保科技有限公司 | 一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022697269.3U patent/CN214598245U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116983760A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 长沙恒宇节能环保科技有限公司 | 一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置 |
| CN116983760B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-01-09 | 长沙恒宇节能环保科技有限公司 | 一种水玻璃窑炉尾气的脱硫除尘装置 |
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