CN210178306U - 一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，涉及煤矿开采技术领域。包括分离箱，所述分离箱的左侧面靠近下侧位置固定安装有进风管，所述分离箱的内壁之间靠近中部固定安装有上滤板和下滤板，所述上滤板与下滤板上下表面相对应的分离箱内壁上固定安装有三个丝杆，所述丝杆上固定安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定安装有清理刷，所述丝杆的左侧端头均插设于分离箱左侧面外，且丝杆的左侧端头与传动机构传动连接。本实用新型通过清理刷对上滤板和下滤板进行清理，可有效避免分离时堵塞情况的发生，同时加热机构使煤渣粉尘更加干燥，不易粘结与旋风分离器内壁上，分离效果更佳，使用更加顺畅。

Description

一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置。

背景技术

在煤矿开采的生产操作中，会在钻孔口下风位置产生很多的粉尘，因为有些煤层松软、煤粉颗粒很细，在进行煤层钻孔作业时，必定会产生大量的粉尘，以至于粉尘弥漫在整个生产作业的环境中，环境中粉尘浓度较高，这样严重影响煤矿开采的正常进行，因此在钻孔时，会辅助使用通风系统进行风力排渣时，但是现有的通风系统在使用过程中还会出现以下问题：

1、现有技术中，通风系统只是增加了旋风分离器，用于对空气中的煤渣粉尘进行分离，但是由于煤渣粉尘湿度较低，极易粘结在旋风分离器内壁上，需要经常对旋风分离器内壁进行清理，影响其工作效率；

2、现有技术中，通风系统中分离装置会使用过滤板，过滤板上使用中极易发生堵塞，导致分离装置无法正常使用，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，具备有效避免分离时堵塞情况的发生，不易粘结与旋风分离器内壁上，分离效果更佳等优点，解决了煤渣粉尘容易粘结在旋风分离器内部和分离时易发生堵塞的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，包括分离箱，所述分离箱的左侧面靠近下侧位置固定安装有进风管，所述分离箱的内壁之间靠近中部固定安装有上滤板和下滤板，所述上滤板与下滤板上下表面相对应的分离箱内壁上固定安装有三个丝杆，所述丝杆上固定安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定安装有清理刷，所述丝杆的左侧端头均插设于分离箱左侧面外，且丝杆的左侧端头与传动机构传动连接，所述分离箱的上表面固定安装有固定安装有加热机构，所述加热机构包括鼓风机、加热箱、导管和喷气头，所述鼓风机固定安装于分离箱上表面，所述加热箱与鼓风机出风口相连通，所述加热箱的下表面固定连接有导管，且导管固定于安装于分离箱上侧内壁上，所述导管的下表面均匀固定安装有喷气头，所述分离箱的右侧面靠近上侧位置通过连接管与抽风机进风口相连通，所述抽风机的出风口上通过连接管与旋风分离器进风口相连通，所述旋风分离器的出风口上固定连接有出风管，所述出风管的另一端头与过滤箱相连通，所述分离箱与旋风分离器的下表面均连接有排料管，所述排料管的下表面均固定安装于集尘箱。

进一步地，所述传动机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述电机固定安装于分离箱的上表面，所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述从动轮均固定安装于丝杆的左侧端头上，所述主动轮与从动轮和从动轮与从动轮之间均通过皮带传动连接。

进一步地，所述加热箱包括第一箱体和加热管，所述第一箱体固定安装于分离箱上表面，所述第一箱体内固定安装有加热管。

进一步地，所述上滤板的开口直径小于下滤板的开口直径。

进一步地，所述过滤箱包括第二箱体、微尘过滤网和活性炭吸附层，所述第二箱体内从左至右依次固定安装有微尘过滤网和活性炭吸附层。

进一步地，所述排料管上均固定安装有止回阀。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，具备以下有益效果：

1、该煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，通过设置的传动机构带动丝杆转动，丝杆上的丝杆螺母带动清理刷左右移动，清理刷左右移动对上滤板和下滤板上下表面进行清理，可有效避免分离时堵塞情况的发生，使用更加顺畅。

2、该煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，通过设置的加热机构中的加热箱内的热风通过鼓风机吹入导管中，再通过导管下表面的喷气头喷出，对分离箱的煤渣粉尘进行加热，使煤渣粉尘不易粘结与上滤板和下滤板上，同时使煤渣粉尘更加干燥，不易粘结与旋风分离器内壁上，分离效果更佳。

3、该煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，通过设置的过滤箱可以对分离的空气进行过滤净化，使排放的空气更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离箱剖视图；

图3为本实用新型的过滤箱剖视图。

图中：1、分离箱；2、进风管；3、上滤板；4、下滤板；5、丝杆；6、丝杆螺母；7、清理刷；8、传动机构；81、电机；82、主动轮；83、从动轮；84、皮带；9、加热机构；91、鼓风机；92、加热箱；921、第一箱体；922、加热管；93、导管；94、喷气头；10、连接管；11、抽风机；12、旋风分离器；13、出风管；14、过滤箱；141、第二箱体；142、微尘过滤网；143、活性炭吸附层；15、排料管；16、集尘箱；17、止回阀。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

请参阅图1-3，一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1的左侧面靠近下侧位置固定安装有进风管2，所述分离箱1的内壁之间靠近中部固定安装有上滤板3和下滤板4，所述上滤板3与下滤板4上下表面相对应的分离箱1内壁上固定安装有三个丝杆5，所述丝杆5上固定安装有丝杆螺母6，所述丝杆螺母6上固定安装有清理刷7，所述丝杆5的左侧端头均插设于分离箱1左侧面外，且丝杆5的左侧端头与传动机构8传动连接，所述分离箱1的上表面固定安装有固定安装有加热机构9，所述加热机构9包括鼓风机91、加热箱92、导管93和喷气头94，所述鼓风机91固定安装于分离箱1上表面，所述加热箱92与鼓风机91出风口相连通，所述加热箱92的下表面固定连接有导管93，且导管93固定于安装于分离箱1上侧内壁上，所述导管93的下表面均匀固定安装有喷气头94，所述分离箱1的右侧面靠近上侧位置通过连接管10与抽风机11进风口相连通，所述抽风机11的出风口上通过连接管10与旋风分离器12进风口相连通，所述旋风分离器12的出风口上固定连接有出风管13，所述出风管13的另一端头与过滤箱14相连通，所述分离箱1与旋风分离器12的下表面均连接有排料管15，所述排料管15的下表面均固定安装于集尘箱16。

具体的，所述传动机构8包括电机81、主动轮82、从动轮83和皮带84，所述电机81固定安装于分离箱1的上表面，所述电机81的输出轴上固定安装有主动轮82，所述从动轮83均固定安装于丝杆5的左侧端头上，所述主动轮82与从动轮83和从动轮83与从动轮83之间均通过皮带84传动连接。

本实施方案中，电机81输出轴上主动轮82通过皮带84带动从动轮83旋转，从动轮83从而带动丝杆5旋转，达到使清理刷7左右移动的效果。

具体的，所述加热箱92包括第一箱体921和加热管922，所述第一箱体921固定安装于分离箱1上表面，所述第一箱体921内固定安装有加热管922。

本实施方案中，加热管922对第一箱体921内进行加热，使鼓风机91吹出的第一箱体921内的空气均为热风，便于对煤渣粉尘进行烘干。

具体的，所述上滤板3的开口直径小于下滤板4的开口直径。

本实施方案中，便于上滤板3分离的煤渣粉尘通过下滤板4掉落，不易在下滤板4上表面堆积。

具体的，所述过滤箱14包括第二箱体141、微尘过滤网142和活性炭吸附层143，所述第二箱体141内从左至右依次固定安装有微尘过滤网142和活性炭吸附层143。

本实施方案中，微尘过滤网142可以对空气进行再次进行过滤，再通过活性炭吸附层143对空气进行净化，使排放的空气更加环保。

具体的，所述排料管15上均固定安装有止回阀17。

本实施方案中，止回阀17可有效避免集尘箱16内的煤渣粉尘回流，使用更加安全放心。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，抽风机11将含有煤渣粉尘的空气通过进风管2吸入分离箱1内，上滤板3与下滤板4对空气中的煤渣粉尘进行过滤，通过加热机构9中的加热箱92内的热风通过鼓风机91吹入导管93中，再通过导管93下表面的喷气头94喷出，对分离箱1内的煤渣粉尘进行加热，使煤渣粉尘更加干燥，达到煤渣粉尘不易粘结于上滤板3和下滤板4上，再通过传动机构8带动丝杆5转动，丝杆5上的丝杆螺母6带动清理刷7左右移动，清理刷7左右移动对上滤板3和下滤板4上下表面进行清理，可有效避免分离时堵塞情况的发生，抽风机11将分离后空气抽入旋风分离器12内，由于煤渣粉尘干燥度高，不易粘结与旋风分离器12内壁上，分离效果更佳，通过过滤箱14可以对分离煤渣粉尘后的空气进行过滤净化，使排放的空气更加环保。

综上所述，该煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，通过清理刷7对上滤板3和下滤板4进行清理，可有效避免分离时堵塞情况的发生，同时加热机构9使煤渣粉尘更加干燥，不易粘结与旋风分离器12内壁上，分离效果更佳，使用更加顺畅。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的左侧面靠近下侧位置固定安装有进风管(2)，所述分离箱(1)的内壁之间靠近中部固定安装有上滤板(3)和下滤板(4)，所述上滤板(3)与下滤板(4)上下表面相对应的分离箱(1)内壁上固定安装有三个丝杆(5)，所述丝杆(5)上固定安装有丝杆螺母(6)，所述丝杆螺母(6)上固定安装有清理刷(7)，所述丝杆(5)的左侧端头均插设于分离箱(1)左侧面外，且丝杆(5)的左侧端头与传动机构(8)传动连接，所述分离箱(1)的上表面固定安装有固定安装有加热机构(9)，所述加热机构(9)包括鼓风机(91)、加热箱(92)、导管(93)和喷气头(94)，所述鼓风机(91)固定安装于分离箱(1)上表面，所述加热箱(92)与鼓风机(91)出风口相连通，所述加热箱(92)的下表面固定连接有导管(93)，且导管(93)固定于安装于分离箱(1)上侧内壁上，所述导管(93)的下表面均匀固定安装有喷气头(94)，所述分离箱(1)的右侧面靠近上侧位置通过连接管(10)与抽风机(11)进风口相连通，所述抽风机(11)的出风口上通过连接管(10)与旋风分离器(12)进风口相连通，所述旋风分离器(12)的出风口上固定连接有出风管(13)，所述出风管(13)的另一端头与过滤箱(14)相连通，所述分离箱(1)与旋风分离器(12)的下表面均连接有排料管(15)，所述排料管(15)的下表面均固定安装于集尘箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括电机(81)、主动轮(82)、从动轮(83)和皮带(84)，所述电机(81)固定安装于分离箱(1)的上表面，所述电机(81)的输出轴上固定安装有主动轮(82)，所述从动轮(83)均固定安装于丝杆(5)的左侧端头上，所述主动轮(82)与从动轮(83)和从动轮(83)与从动轮(83)之间均通过皮带(84)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，其特征在于，所述加热箱(92)包括第一箱体(921)和加热管(922)，所述第一箱体(921)固定安装于分离箱(1)上表面，所述第一箱体(921)内固定安装有加热管(922)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，其特征在于，所述上滤板(3)的开口直径小于下滤板(4)的开口直径。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，其特征在于，所述过滤箱(14)包括第二箱体(141)、微尘过滤网(142)和活性炭吸附层(143)，所述第二箱体(141)内从左至右依次固定安装有微尘过滤网(142)和活性炭吸附层(143)。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风用矿渣粉尘分离装置，其特征在于，所述排料管(15)上均固定安装有止回阀(17)。

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