CN113694666A - 一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，属于煤矿降尘技术领域，包括外壳，外壳的一侧上安装有进烟口，进烟口的下方设有控制器，外壳的内部设有设有第一安装板，第一安装板的一侧设有第二安装板，第一安装板与第二安装板上设有扫灰机构，第一安装板与第二安装板之间对称设有两个出烟口，外壳的顶端中间位置上设有双轴驱动电机，双轴驱动电机的一端通过转轴连接有第一齿轮，双轴驱动电机的另一端通过转轴连接有第二齿轮；本发明通过设有的两个大小不同的齿轮与扫灰机构上的两个齿条相互配合，可将挡板内的灰尘推走，避免灰尘在降尘器内部贴合停留，从而无法掉落，不需要人工二次去除，方便使用。

Description

一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器

技术领域

本发明属于煤矿降尘技术领域，具体涉及一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器。

背景技术

把粉尘从烟气中分离出来，减少烟气中的粉尘的设备叫降尘器或降尘设备，降尘器是煤矿及工业生产中常用的设施。降尘器的种类较多，其中用于煤矿降尘的干湿降尘器也较为普遍，但是，现有的煤矿用干湿降尘器降尘方式过于单一，煤矿中的尘土经过水气湿润后，进入干湿降尘器，但是由于湿润的烟尘中尘土也是湿润的，在经过降尘器内部时灰尘容易贴合在壁内，导致灰尘无法下落，影响降尘器的使用，导致煤矿产业中的降尘步骤出现差错，需要人工进行去除同时灰尘在桶内聚集时，由于打湿后的灰尘比较湿润，容易将出灰口处堵住，影响降尘器的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，用于解决上述背景技术中所面临的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，包括外壳，所述外壳的一侧上安装有进烟口，所述进烟口的下方设有控制器，所述外壳的内部设有设有第一安装板，所述第一安装板的一侧设有第二安装板，所述第二安装板的长度大于第一安装板的长度，所述第一安装板与第二安装板上设有扫灰机构，所述第一安装板与第二安装板之间对称设有两个出烟口，所述外壳的顶端中间位置上设有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的一端通过转轴连接有第一齿轮，所述双轴驱动电机的另一端通过转轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮与扫灰机构连接，所述扫灰机构的底端设有聚灰斗，所述聚灰斗的设有接灰机构。

进一步的，所述扫灰机构包括安装在第一安装板上的第一挡板与安装在第二安装板上的第二挡板，所述第一挡板的长度小于第二挡板的长度，所述第一挡板与第二挡板的底端上均设有弧形开口，所述第一挡板与第二挡板的两侧对称设有滑槽，所述滑槽内均活动连接有推板，所述第一挡板上设有与推板连接的第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二挡板上设有与推板连接的第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述推板的底端上还设有推齿。

进一步的，所述所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第一齿条的长度小于第二齿条的长度。

进一步的，所述进烟口上设有暖风管，所述暖风管上设有第一驱动电机，所述出烟口上设有出烟管，所述出烟管上设有第二驱动电机，所述出烟管的底端上设有聚风漏斗，所述聚风漏斗的底端上设有纤维过滤网。

进一步的，所述接灰机构包括第一安装管，所述第一安装管内套设有第二安装管，所述第一安装管的内部设有加热丝，所述加热丝与控制器连接，所述第二安装管的内部设有输料绞龙，所述输料绞龙的底端设有第三驱动电机，所述第一安装管的底端可拆卸连接有接灰桶。

本发明的有益效果：

本发明通过设有的两个大小不同的齿轮与扫灰机构上的两个齿条相互配合，可将挡板内的灰尘推走，避免灰尘在降尘器的内部贴合停留，从而无法掉落，不需要人工二次去除，方便使用；同时通过接灰机构内设有的加热丝与输料绞龙的配合，可对湿润的尘土进行干燥，避免尘土对出尘口造成堵塞，影响降尘器使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是扫灰机构的结构示意图；

图5是出烟管上的结构示意图；

图6是推板的结构示意图。

图中标号说明：

1、外壳；2、进烟口；3、控制器；4、第一安装板；5、第二安装板；6、扫灰机构；7、出烟口；8、双轴驱动电机；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一挡板；13、第二挡板；14、弧形开口；15、滑槽；16、推板；17、第一齿条；18、第二齿条；19、推齿；20、出烟管；21、第一驱动电机；22、第二驱动电机；23、聚风漏斗；24、纤维过滤网；25、暖风管；26、聚灰斗；27、接灰机构；28、第一安装管；29、第二安装管；30、加热丝；31、输料绞龙；32、第三驱动电机；33、接灰桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，如图1、图2所示，包括外壳1，外壳1的一侧上安装有进烟口2，进烟口2的下方设有控制器3，外壳1的内部设有设有第一安装板4，第一安装板4的一侧设有第二安装板5，第二安装板5的长度大于第一安装板4的长度，第一安装板4与第二安装板5上设有扫灰机构6，第一安装板4与第二安装板5之间对称设有两个出烟口7，外壳1的顶端中间位置上设有双轴驱动电机8，双轴驱动电机8的一端通过转轴9连接有第一齿轮10，双轴驱动电机8的另一端通过转轴9连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11与扫灰机构6连接，扫灰机构6的底端设有聚灰斗26，聚灰斗26的设有接灰机构27，进烟口2上设有暖风管25，暖风管25上设有第一驱动电机21，如图5所示，出烟口7上设有出烟管20，出烟管20上设有第二驱动电机22，出烟管20的底端上设有聚风漏斗23，聚风漏斗23的底端上设有纤维过滤网24，第一驱动电机21用于给暖风管25加热，暖风管25为铸铜材质制成，可延长受热时长，在第一驱动电机21关闭后，可用余热进行加热，节约资源，对进入外壳1内的烟尘进行除此干燥，方便后续收集，第二驱动电机22提供抽风效果，可将过滤后的烟气从出烟管20排出，设有的纤维过滤网24可防止尘土会从出烟管20被吸走。

如图4、图6所示，扫灰机构6包括安装在第一安装板4上的第一挡板12与安装在第二安装板5上的第二挡板13，第一挡板12的长度小于第二挡板13的长度，第一挡板12与第二挡板13的底端上均设有弧形开口14，第一挡板12与第二挡板13的两侧对称设有滑槽15，滑槽15内均活动连接有推板16，第一挡板12上设有与推板16连接的第一齿条17，第一齿条17与第一齿轮10啮合，第二挡板13上设有与推板16连接的第二齿条18，第二齿条18与第二齿轮11啮合，推板16的底端上还设有推齿19，第一齿轮10的直径小于第二齿轮11的直径，第一齿条17的长度小于第二齿条18的长度，弧形开口14可方便推板16将灰尘推走，也方便烟气进入第二挡板13处，推齿19可对尘土进行松动，方便推板16将第一挡板12与第二挡板13上的灰尘推走，使清理的更加干净，由于第二挡板13的长度大于第一挡板12的长度，且第一齿轮10的直径小于第二齿轮11的直径，所以将第一齿轮10的直径设置成小于第二齿轮11的直径，这样在双轴驱动电机8带动两个齿轮转动时，可推动推板16在各个挡板上，上下移动不同的距离，方便配合使用。

如图3所示，接灰机构27包括第一安装管28，第一安装管28内套设有第二安装管29，第一安装管28的内部设有加热丝30，加热丝30与控制器3连接，第二安装管29的内部设有输料绞龙31，输料绞龙31的底端设有第三驱动电机32，第一安装管28的底端可拆卸连接有接灰桶33，加热丝30可对灰尘进行干燥，避免灰尘在出尘口处聚集，导致出灰不及时，而输料绞龙31可对灰尘进行输料的同时进行震动，加快干燥，使灰尘掉落至接灰桶33内收集。

使用时，带有尘土的烟气从进烟口2进入内部，通过暖风管25预热后，到达第一挡板12(也就是第一安装板4)处，由于气流的方向改变，烟尘中的尘土通过第一挡板12进行挡住，进行初次降尘，而烟气则进入第二挡板13(也就时第二安装板5)处，第二挡板13将气流挡住，尘土会留在第二挡板13上，烟气侧通过顶部的第二驱动电机22的吸引，以及纤维过滤网24的过滤，从出烟管20排出，得到干净无尘的烟气，而留在第一挡板12与第二挡板13上的灰尘，则通过推板16推入下方的接灰机构27内，推板16是通过双轴驱动电机8的驱动，带动第一齿轮10与第二齿轮11的转动，在通过其与第一齿条17以及第二齿条18的配合，可使推板16在滑槽15内移动，从而进行除，灰尘进入输料绞龙31内，通过加热丝30加热干燥后，掉落到接灰桶33内收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧上安装有进烟口(2)，所述进烟口(2)的下方设有控制器(3)，所述外壳(1)的内部设有设有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的一侧设有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的长度大于第一安装板(4)的长度，所述第一安装板(4)与第二安装板(5)上设有扫灰机构(6)，所述第一安装板(4)与第二安装板(5)之间对称设有两个出烟口(7)，所述外壳(1)的顶端中间位置上设有双轴驱动电机(8)，所述双轴驱动电机(8)的一端通过转轴(9)连接有第一齿轮(10)，所述双轴驱动电机(8)的另一端通过转轴(9)连接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)与扫灰机构(6)连接，所述扫灰机构(6)的底端设有聚灰斗(26)，所述聚灰斗(26)的设有接灰机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，其特征在于，所述扫灰机构(6)包括安装在第一安装板(4)上的第一挡板(12)与安装在第二安装板(5)上的第二挡板(13)，所述第一挡板(12)的长度小于第二挡板(13)的长度，所述第一挡板(12)与第二挡板(13)的底端上均设有弧形开口(14)，所述第一挡板(12)与第二挡板(13)的两侧对称设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内均活动连接有推板(16)，所述第一挡板(12)上设有与推板(16)连接的第一齿条(17)，所述第一齿条(17)与第一齿轮(10)啮合，所述第二挡板(13)上设有与推板(16)连接的第二齿条(18)，所述第二齿条(18)与第二齿轮(11)啮合，所述推板(16)的底端上还设有推齿(19)。

3.根据权利要求2所述的一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，其特征在于，所述所述第一齿轮(10)的直径小于第二齿轮(11)的直径，所述第一齿条(17)的长度小于第二齿条(18)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，其特征在于，所述进烟口(2)上设有暖风管(25)，所述暖风管(25)上设有第一驱动电机(21)，所述出烟口(7)上设有出烟管(20)，所述出烟管(20)上设有第二驱动电机(22)。

5.根据权利要求4所述的一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，其特征在于，所述暖风管(25)由铸铜材质制成。

6.根据权利要求4所述的一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，其特征在于，所述出烟管(20)的底端上设有聚风漏斗(23)，所述聚风漏斗(23)的底端上设有纤维过滤网(24)。

7.根据权利要求1所述的一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，其特征在于，所述接灰机构(27)包括第一安装管(28)，所述第一安装管(28)内套设有第二安装管(29)，所述第一安装管(28)的内部设有加热丝(30)，所述加热丝(30)与控制器(3)连接，所述第二安装管(29)的内部设有输料绞龙(31)，所述输料绞龙(31)的底端设有第三驱动电机(32)。

8.根据权利要求7所述的一种抽风系统中用于干湿分离后的降尘器，其特征在于，所述第一安装管(28)的底端还可拆卸连接有接灰桶(33)。

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