CN209791767U - 无管式除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了无管式除尘设备,属于除尘领域。本无管式除尘设备包括柜体、过滤机构和驱动机构,柜体上开设有出风口,柜体上开设有至少一个连通柜体内部且直接用于吸风的进风口。本设备整体结构一体,不再进行管件装配工作,减少人工投入,也避免出现整体结构散乱的现象,同时也解决了安装管件后管件老化积尘的技术难题,此外,由于不存在进风管,因此吸风行程也缩短了。

Description

无管式除尘设备
技术领域
本实用新型属于除尘领域,涉及一种无管式除尘设备。
背景技术
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘设备根据使用原理可分为静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器和脱硫除尘器等等。
除尘设备运行机理中,含有污染物的气体进入除尘设备内(进风)是除尘工作开始的前置步骤,目前的除尘设备包括除尘柜体和进风管,进风管上开设有多个进风口,排尘设备置于进风口周边,排尘设备做功时,启动除尘设备,除尘设备中的风机启动产生负压使空气从进风口吸入从而进入内部的过滤系统。如申请号为2018204278062,申请日为2018.3.27,名称为一种一体式除尘器的实用新型专利,记载了了一种一体式除尘器,包括上箱体、通过风机板设于上箱体内部顶部的风机、通过滤袋板设于上箱体内部且位于风机下方的滤袋、设于上箱体内部滤袋板和风机板之间的脉冲喷吹组件、设于上箱体下方且内部与上箱体内部连通的下箱体、设于下箱体底部的螺旋排料机构、设于下箱体底部且与下箱体出料端连通的卸料机;上箱体位于滤袋板以上的部分通过滤袋与上箱体位于滤袋板以下的部分空气流通,上箱体位于滤袋板下方的部分侧壁上设有进风口,上箱体位于风机板上方的部分内部设有与风机连通的风道,上箱体位于风机板上方的部分侧壁设有风道出口。该专利文本第31段记载了“工作时,风机启动,厂房内部带有粉尘的空气经上箱体的进风口进入上箱体内部”,结合说明书附图图1可以得出进风口15处结构需连接进风管,即上述专利中披露的除尘器也是需要连接管件进行使用,此处的进风口15更多的是起到一个连接的作用,并不是直接实现进风。上述内容所披露的技术问题是现有技术中采用管柜分离的结构导致设备出现整体散乱、装配麻烦、配管老化积尘等现象,因此目前的除尘设备有必要进行创新和改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了无管式除尘设备,本无管式除尘设备结构一体,无需进行风管装配,不存在风管老化积尘现象,解决了目前除尘设备管柜分体、整体结构散乱、装配麻烦、配管老化积尘等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:无管式除尘设备,包括柜体、过滤机构和驱动机构,所述柜体上开设有出风口,其特征在于,所述柜体上开设有至少一个连通所述柜体内部且直接用于吸风的进风口。柜体即壳体,驱动机构一般是风机,当风机启动时含有粉尘和污染物的空气直接从进风口被吸入,经过过滤机构的过滤从出风口排出柜体,过滤机构的结构根据不同类型的除尘设备而不同,比如静电除尘器中的过滤机构是以高压静电场为基础的过滤机构,又如布袋式除尘器中的过滤机构则是以滤袋为基础的过滤机构。排尘设备置于各个进风口的周边,排尘设备做工时,粉尘直接从进风口被吸入,无需经过外置进风管。本除尘设备为无管结构,进风口集成在柜体上使本设备整体结构一体,不再进行管件装配工作,减少人工投入,也避免出现整体结构散乱的现象,同时也解决了安装管件后管件老化积尘的技术难题,此外,由于不存在进风管,因此吸风行程也缩短了。
上述的无管式除尘设备,所述柜体底部具有清尘机构,所述清尘机构包括螺杆和电机,所述螺杆位于所述柜体内,所述柜体底部一侧开设有除尘口。螺杆位于柜体内底部,空气经过滤机构过滤后粉尘留置在过滤机构上,在反冲机构的作用下粉尘落入柜体底部,电机驱动螺杆发生旋转,螺杆旋转后将粉尘向除尘口方向推动,使粉尘能够积聚在除尘口处,从而在除尘口处进行积尘处理即可,无需人工爬到柜体内部处进行粉尘处理,提高了除尘效率,给工人提供了便利。在实际中清尘机构还可以是传送带。
上述的无管式除尘设备,所述除尘口上铰接有第一封板。在设备运行状态中,第一封板将除尘口封堵,进行积尘处理时打开第一封板即可。
上述的无管式除尘设备,所述柜体为中空的长方体。在实际中,柜体也可以是其他形状,如中空的梯形结构、中空的五边形结构等结构。
上述的无管式除尘设备,所述柜体的正面和背面中至少一面开设有所述进风口。优选方案是柜体的正面和背面两面均具有进风口,能够充分利用柜体的前后两侧空间。
上述的无管式除尘设备,所述进风口沿所述柜体的长度方向分布。优选方案是进风口沿柜体长度方向分布,但实际中进风口的排列方式和形状并不拘泥于此。
上述的无管式除尘设备,所述柜体的正面和背面中至少一面上具有工作台。优选方式是柜体的正面和背面上均具有上述工作台。本技术方案在无管式柜体的基础上集成了工作台,使柜体在除尘过程中还能够使工人在柜体上进行工作,能够直接实现生产加工中的下一步操作,与排尘设备工序实现衔接。
上述的无管式除尘设备,所述工作台呈矩形且沿所述柜体长度方向分布。优选方案是工作台设置方向与进风口开设方向平行。工作台一般为焊接,可利用加强筋增强工作台和柜体之间连接强度。
上述的无管式除尘设备,在所述柜体的同一面,所述工作台位于所述进风口的上方。进风口位于工作台下方,当除尘开始时,粉尘基本位于工作台下方,因此很大程度减少了粉尘对工人的影响。
上述的无管式除尘设备,所述螺杆沿所述柜体的长度方向分布。优选方案中,过滤机构同样沿柜体的长度方向分布。
上述的无管式除尘设备,所述柜体上还开设有检修口,所述检修口铰接有第二封板。检修口用于对设备进行日常维护检修,正常状态下利用第二封板进行封堵。
上述的无管式除尘设备,所述电机位于所述柜体外且与所述检修口为同一侧。这种技术方案中,电机和检修口为同一侧,检修口打开后便于对螺杆和电机之间的连接区域进行检修。
上述的无管式除尘设备,所述进风口位于螺杆的上方。该种结构防止进风口堵塞。
现有技术相比,本无管式除尘设备具有以下优点:
1、本无管式除尘设备颠覆传统的管式结构设计,采取了无管式结构设计,使进风口集成在柜体上,避免出现整体结构散乱的现象,同时也解决了安装管件后管件老化积尘的技术难题。
2、本无管式除尘设备将无管式结构和螺杆清尘机构结合,减少吸风行程的同时能够快速积聚灰尘。
3、本无管式除尘设备集成有工作台,使柜体在除尘过程中还能够使工人在柜体上进行工作,能够直接实现生产加工中的下一步操作,与机器工序实现衔接。
附图说明
图1是本无管式除尘设备的结构示意图。
图2是本无管式除尘设备另一角度的结构示意图。
图3是本本无管式除尘设备的剖视图。
附图标记清单
图中:
1、柜体;
1a、进风口;
1b、除尘口;
1c、工作台;
1c1、加强筋;
1d、检修口;
2、过滤机构;
3、螺杆;
4、电机;
5、第一封板;
6、第二封板;
7、反冲机构。
具体实施方式
如图1至图3所示,本无管式除尘设备包括柜体1、过滤机构2和驱动机构,柜体1上开设有出风口,柜体1上开设有至少一个连通柜体1内部且直接用于吸风的进风口1a。柜体1即壳体,驱动机构一般是风机,当风机启动时含有粉尘和污染物的空气直接从进风口1a被吸入,经过过滤机构2的过滤从出风口排出柜体1,过滤机构2的结构根据不同类型的除尘设备而不同,比如静电除尘器中的过滤机构2是以高压静电场为基础的过滤机构2,又如布袋式除尘器中的过滤机构2则是以滤袋为基础的过滤机构2。排尘设备置于各个进风口1a的周边,排尘设备做工时,粉尘直接从进风口1a被吸入。本除尘设备为无管结构,进风口1a集成在柜体1上使本设备整体结构一体,不再进行管件装配工作,避免出现整体结构散乱的现象,同时也解决了安装管件后管件老化积尘的技术难题,此外,由于不存在进风管,因此吸风行程也缩短了。
具体来说,柜体1底部具有清尘机构,清尘机构包括螺杆3和电机4,螺杆3位于柜体1内,柜体1底部一侧开设有除尘口1b。螺杆3位于柜体1内底部,空气经过滤机构2过滤后粉尘留置在过滤机构2上,在反冲机构7的作用下粉尘落入柜体1底部,电机4驱动螺杆3发生旋转,螺杆3旋转后将粉尘向除尘口1b方向推动,使粉尘能够积聚在除尘口1b处,从而在除尘口1b处进行积尘处理即可,无需人工爬到柜体1内部处进行粉尘处理,提高了除尘效率,给工人提供了便利。除尘口1b上铰接有第一封板5。在设备运行状态中,第一封板5将除尘口1b封堵,进行积尘处理时打开第一封板5即可。柜体1为中空的长方体,柜体1的正面和背面两面均具有进风口1a,能够充分利用柜体1的前后两侧空间,进风口1a沿柜体1的长度方向分布。
具体来说,柜体1的正面和背面上均具有上述工作台1c。本技术方案在无管式柜体1的基础上集成了工作台1c,使柜体1在除尘过程中还能够使工人在柜体1上进行工作,能够直接实现生产加工中的下一步操作,与排尘设备工序实现衔接。工作台1c设置方向与进风口1a开设方向平行。工作台1c为焊接,底部设置有多条加强筋1c1增强工作台1c和柜体1之间连接强度。在柜体1的同一面,工作台1c位于进风口1a的上方。进风口1a位于工作台1c下方,当除尘开始时,粉尘基本位于工作台1c下方,因此很大程度减少了粉尘对工人的影响。螺杆3沿柜体1的长度方向分布,过滤机构2同样沿柜体1的长度方向分布。柜体1上还开设有检修口1d,检修口1d铰接有第二封板6。检修口1d用于对设备进行日常维护检修,正常状态下利用第二封板6进行封堵。电机4位于柜体1外且与检修口1d为同一侧。电机4和检修口1d为同一侧,检修口1d打开后便于对螺杆3和电机4之间的连接区域进行检修。进风口1a位于螺杆3的上方。该种结构防止进风口1a堵塞。
本申请文件中未提及的细节结构,具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的,不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.无管式除尘设备,包括柜体(1)、过滤机构(2)和驱动机构,所述柜体(1)上开设有出风口,其特征在于,所述柜体(1)上开设有至少一个连通所述柜体(1)内部且直接用于吸风的进风口(1a)。
2.根据权利要求1所述的无管式除尘设备,其特征在于,所述柜体(1)底部具有清尘机构,所述清尘机构包括螺杆(3)和电机(4),所述螺杆(3)位于所述柜体(1)内,所述柜体(1)底部一侧开设有除尘口(1b)。
3.根据权利要求1或2所述的无管式除尘设备,其特征在于,所述柜体(1)为中空的长方体。
4.根据权利要求3所述的无管式除尘设备,其特征在于,所述柜体(1)的正面和背面中至少一面开设有所述进风口(1a)。
5.根据权利要求4所述的无管式除尘设备,其特征在于,所述进风口(1a)沿所述柜体(1)的长度方向分布。
6.根据权利要求3所述的无管式除尘设备,其特征在于,所述柜体(1)的正面和背面中至少一面上具有工作台(1c)。
7.根据权利要求6所述的无管式除尘设备,其特征在于,所述工作台(1c)呈矩形且沿所述柜体(1)长度方向分布。
8.根据权利要求7所述的无管式除尘设备,其特征在于,在所述柜体(1)的同一面,所述工作台(1c)位于所述进风口(1a)的上方。
9.根据权利要求2所述的无管式除尘设备,其特征在于,所述柜体(1)上还开设有检修口(1d),所述检修口(1d)铰接有第二封板(6)。
10.根据权利要求9所述的无管式除尘设备,其特征在于,所述电机(4)位于所述柜体(1)外且与所述检修口(1d)为同一侧。
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