CN201287013Y - 气箱式脉冲袋收尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气箱式脉冲袋收尘器。解决了现有技术除尘效果差，结构复杂等技术缺陷。包括箱体，在箱体的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，其特征在于，所述的箱体内设有若干个笼架，在每个笼架外围设有滤袋，在笼架的上方设有与出气口相连通的清洁室，在箱体的顶部设有脉冲清灰系统，箱体的底部设有排灰装置，上述的进气口处设有倾斜设置的挡板，所述的挡板的高度自进气口向出气口逐渐降低。本气箱式脉冲袋收尘器的优点在于：1.结构紧凑、简单，设计合理，既能够预先去除粉尘中较大的颗粒，又不会降低气流的流速。2.各个除尘室能够实现单独清灰，不会影响其他部分的正常工作。3.自动化程度高，除尘效果好，操作使用非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保装置领域，尤其是涉及一种气箱式脉冲袋收尘器。
背景技术
脉冲袋收尘器是一种高效率的袋除尘器，它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰程度不够而喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，具有广阔的应用范围。气箱式脉冲袋收尘器可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统；也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
由于气流中粉尘的颗粒大小不等，在除尘过程中需要分别设置相应的清除机构才能达到最好的除尘效果；而现有的脉冲袋收尘器基本上都无法实现上述功能。例如，中国专利文献公开了一种可组合式长袋脉冲袋收尘器[申请号：CN200620124097]，包括箱体、灰斗和滤袋室构成。由钢结构支架支撑的上部箱体和下部灰斗，包括上箱体和中箱体，箱体中设有滤袋室。箱体中部设置风道，风道的两端设有进气口和出气口。滤袋室的设置，可以从单室到多室自由组合配型。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。该收尘器存在着上述的技术问题，因此除尘效果较差，容易造成设备损坏。
为此，有人发明了一种高效预处理脉冲喷吹袋式收尘器[申请号：CN200520024452.X]，该收尘器与其它脉喷收尘器相比，增设了可预收尘的V形格栅，该V形格栅设置于进风通道两侧，该进风通道由下部与灰斗固定的纵向隔板构成，所述的V形格栅其上部与呈尖顶式结构的V形格栅顶架固定，其下部与该灰斗纵向隔板固定，V形格栅与收尘器壳体之间的空间区域构成袋室。该V形格栅可使尘粒在通过它时，失去能量，落入灰斗中，完成初步收集净化，尤其可高效去除含尘气体中的较大颗粒。但是该装置的箱体的设计不够合理，结构复杂，并且设置在进风通道处，将会增加阻力，大大降低气流的流速，造成后续除尘设备工作能力降低，除尘效果差。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构紧凑、简单，设计合理，既能够预先去除粉尘中较大的颗粒，又不会降低气流的流速的气箱式脉冲袋收尘器。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本气箱式脉冲袋收尘器，包括箱体，在箱体的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，其特征在于，所述的箱体内设有若干个笼架，在每个笼架外围设有滤袋，在笼架的上方设有与出气口相连通的清洁室，在箱体的顶部设有脉冲清灰系统，箱体的底部设有排灰装置，上述的进气口处设有倾斜设置的挡板，所述的挡板的高度自进气口向出气口逐渐降低。
当含尘气体从进气口进入箱体后，首先碰到进气口处的挡板，气体便转向向下流动，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入排灰装置，起到预收尘的作用。气流随后折而向上，经过内部装有笼架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入笼架上方的清洁室，汇集到出气口排出。由于挡板结构简单，且向下倾斜设置，不会造成气流的能量损耗。
在上述的气箱式脉冲袋收尘器中，所述的箱体由隔板分隔成若干个除尘室，在每个除尘室内分别设有笼架和设于笼架外围的滤袋，各除尘室均与清洁室相连通。用隔板分成若干独立的收尘室，可以按照给定的时间对每个收尘室轮流进行清灰。
在上述的气箱式脉冲袋收尘器中，所述的每个除尘室通过设于其顶部的出气孔与清洁室相联通，在出气孔的上方设有固定在箱体上的提升阀，该提升阀为一个气缸，气缸的推杆端部固定有位于出气孔上方的封盖。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压气体，以清除袋外表面上的粉尘。提升阀关闭是指，提升阀的推杆往下移动关闭出气孔。清灰完毕后，提升阀自动放气令气缸推杆上移到原来位置，即出气孔打开，恢复畅通。
在上述的气箱式脉冲袋收尘器中，所述的脉冲清灰系统包括压缩空气包、清灰管和脉冲阀，所述的脉冲阀设置在清灰管上，清灰管的一端与压缩空气包相连，另一端位于清洁室内且位于笼架的上方。
在上述的气箱式脉冲袋收尘器中，所述的排灰装置包括与箱体底部固连的灰斗和设置在灰斗下方的螺旋送料机。
在上述的气箱式脉冲袋收尘器中，所述的螺旋送料机包括壳体，在壳体内设有螺旋杆，螺旋杆的一端连接有电机，另一端延伸至设于壳体的排灰口处。
在上述的气箱式脉冲袋收尘器中，所述的灰斗上设有检查门。
在上述的气箱式脉冲袋收尘器中，所述的排灰口上装有卸料器。
与现有的技术相比，本气箱式脉冲袋收尘器的优点在于：1、结构紧凑、简单，设计合理，既能够预先去除粉尘中较大的颗粒，又不会降低气流的流速。2、各个除尘室能够实现单独清灰，不会影响其他部分的正常工作。3、自动化程度高，除尘效果好，操作使用非常方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的主视结构示意图。
图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。
图中，箱体1、进气口11、出气口12、清洁室13、隔板14、除尘室15、出气孔151、笼架2、滤袋3、脉冲清灰系统4、压缩空气包41、清灰管42、脉冲阀43、排灰装置5、灰斗51、检查门51a、螺旋送料机52、壳体52a、螺旋杆52b、电机52c、排灰口52d、卸料器50、挡板6、提升阀7、推杆71、封盖72。
具体实施方式
如图1所示，本气箱式脉冲袋收尘器，包括固定在支架上的箱体1，在箱体1的一侧设有进气口11，另一侧设有出气口12。箱体1由隔板14分隔成若干个除尘室15，在每个除尘室15内分别设有笼架2和设于笼架2外围的滤袋3。在笼架2的上方设有与出气口12相连通的清洁室13，每个除尘室15通过设于其顶部的出气孔151与清洁室13相联通。在箱体1的顶部设有脉冲清灰系统4，箱体1的底部设有排灰装置5，上述的进气口11处设有倾斜设置的挡板6，挡板6的高度自进气口11向出气口12逐渐降低。
如图2所示，脉冲清灰系统4包括压缩空气包41、清灰管42和脉冲阀43，所述的脉冲阀43设置在清灰管42上，清灰管42的一端与压缩空气包41相连，另一端位于清洁室13内且位于笼架2的上方。
排灰装置5包括与箱体1底部固连的灰斗51和设置在灰斗51下方的螺旋送料机52。螺旋送料机52包括壳体52a，在壳体52a内设有螺旋杆52b，螺旋杆52b的一端连接有电机52c，另一端延伸至设于壳体52a的排灰口52d处。灰斗51上设有检查门51a；排灰口52d上装有卸料器50。
在出气孔151的上方设有固定在箱体1上的提升阀7，该提升阀7为一个气缸，气缸的推杆71端部固定有位于出气孔151上方的封盖72。压缩空气包41与气缸相连。
当含尘气体从进气口11进入箱体1后，首先碰到进气口11处的挡板6，气体便转向向下流动，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入排灰装置，起到预收尘的作用。气流随后折而向上，经过内部装有笼架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入笼架上方的清洁室，汇集到出气口排出。由于挡板结构简单，且向下倾斜设置，不会造成气流的能量损耗。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了箱体1、进气口11、出气口12、清洁室13、隔板14、除尘室15、出气孔151、笼架2、滤袋3、脉冲清灰系统4、压缩空气包41、清灰管42、脉冲阀43、排灰装置5、灰斗51、检查门51a、螺旋送料机52、壳体52a、螺旋杆52b、电机52c、排灰口52d、卸料器50、挡板6、提升阀7、推杆71、封盖72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种气箱式脉冲袋收尘器，包括箱体(1)，在箱体(1)的一侧设有进气口(11)，另一侧设有出气口(12)，其特征在于，所述的箱体(1)内设有若干个笼架(2)，在每个笼架(2)外围设有滤袋(3)，在笼架(2)的上方设有与出气口(12)相连通的清洁室(13)，在箱体(1)的顶部设有脉冲清灰系统(4)，箱体(1)的底部设有排灰装置(5)，上述的进气口(11)处设有倾斜设置的挡板(6)，所述的挡板(6)的高度自进气口(11)向出气口(12)逐渐降低。
2.根据权利要求1所述的气箱式脉冲袋收尘器，其特征在于，所述的箱体(1)由隔板(14)分隔成若干个除尘室(15)，在每个除尘室(15)内分别设有笼架(2)和设于笼架(2)外围的滤袋(3)，各除尘室(15)均与清洁室(13)相连通。
3.根据权利要求2所述的气箱式脉冲袋收尘器，其特征在于，所述的每个除尘室(15)通过设于其顶部的出气孔(151)与清洁室(13)相联通，在出气孔(151)的上方设有固定在箱体(1)上的提升阀(7)，该提升阀(7)为一个气缸，气缸的推杆(71)端部固定有位于出气孔(151)上方的封盖(72)。
4.根据权利要求2所述的气箱式脉冲袋收尘器，其特征在于，所述的脉冲清灰系统(4)包括压缩空气包(41)、清灰管(42)和脉冲阀(43)，所述的脉冲阀(43)设置在清灰管(42)上，清灰管(42)的一端与压缩空气包(41)相连，另一端位于清洁室(13)内且位于笼架(2)的上方。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的气箱式脉冲袋收尘器，其特征在于，所述的排灰装置(5)包括与箱体(1)底部固连的灰斗(51)和设置在灰斗(51)下方的螺旋送料机(52)。
6.根据权利要求5所述的气箱式脉冲袋收尘器，其特征在于，所述的螺旋送料机(52)包括壳体(52a)，在壳体(52a)内设有螺旋杆(52b)，螺旋杆(52b)的一端连接有电机(52c)，另一端延伸至设于壳体(52a)的排灰口(52d)处。
7.根据权利要求6所述的气箱式脉冲袋收尘器，其特征在于，所述的灰斗(51)上设有检查门(51a)。
8.根据权利要求6所述的气箱式脉冲袋收尘器，其特征在于，所述的排灰口(52d)上装有卸料器(50)。
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