CN116222238B - 一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池辊道窑技术领域，具体地说，涉及一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑。其包括脱硝塔，脱硝塔的一侧设置有脱硫塔，脱硝塔和脱硫塔之间设置有输送组件，脱硝塔和脱硫塔内部均设置有混合物清除组件，混合物清除组件包括清除杆，清除杆设置有两个，两个清除杆通过连接板连接，连接板通过驱动组件驱动，脱硝塔内部安装有定位板，当驱动组件驱动清除杆接触定位板时，清除杆倾斜导出残留在表面的混合物。本发明通过清除杆对脱硝塔和脱硫塔的内壁上附着的混合物刮擦，当混合物脱硫后就会接触脱硝塔和脱硫塔内部的液滴进行净化，解决目前辊道窑使用的脱硝塔和脱硫塔内壁附着混合物无法清除的问题。

Description

一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑

技术领域

本发明涉及锂电池辊道窑技术领域，具体地说，涉及一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑。

背景技术

锂电池在生产时需要通过辊道窑进行烧结成型，使之具有良好的产品性能及稳定性，但是辊道窑在烧结过程中会产生大量含有硫和硝的废气，这些废气排入大气会产生污染并形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，因此，现有的辊道窑上均设置有脱硝脱硫设备，保证这些废气经过脱硝脱硫后排放，不会对环境造成污染，但是目前辊道窑中所使用的脱硝塔和脱硫塔在使用时还存在如下问题：

对于脱硝塔和脱硫塔来说，是通过喷射液滴与废气均与接触来进行净化的，这就导致脱硝塔和脱硫塔的内壁上会附着液滴和废气的混合物，并且因附着在脱硝塔或脱硫塔的内壁上，并不易于被祛除，造成局部废气无法被充分净化，影响脱硝塔和脱硫塔内部的洁净度；

并且，当脱硝塔和脱硫塔内壁上长时间的附着此混合物时，当后续再次投入废气进行净化时，又会加剧混合物的附着量，因此，目前辊道窑所使用的脱硝塔和脱硫塔在使用时产生了一定的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，包括脱硝塔，所述脱硝塔的一侧设置有脱硫塔，所述脱硝塔和脱硫塔之间设置有输送组件，所述输送组件用于抽取脱硝塔脱硝后的气体输送至脱硫塔内脱硫处理，所述脱硝塔和脱硫塔内部均设置有混合物清除组件，所述混合物清除组件包括用于对脱硝塔或脱硫塔内壁刮擦混合物的清除杆，所述清除杆设置有两个，两个所述清除杆通过连接板连接，所述连接板通过驱动组件驱动，所述脱硝塔内部安装有定位板，当驱动组件驱动清除杆接触定位板时，清除杆倾斜导出残留在表面的混合物。

作为本技术方案的进一步改进，所述脱硝塔上安装有进气管和排液管，且所述脱硫塔上安装有排气管。

作为本技术方案的进一步改进，所述排气管内嵌设有活性炭吸附层。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送组件包括与脱硝塔连通的风机，所述风机的一端连通有输送管，所述输送管的一端与脱硫塔连通，所述风机的底部安装有基座。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有驱动丝杆螺母，所述驱动丝杆螺母与连接板固定连接，所述驱动丝杆的一端通过驱动电机驱动。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述清除杆通过支撑弹簧连接，所述支撑弹簧用于给清除杆提供一个支撑力。

作为本技术方案的进一步改进，所述清除杆的下方设置有混合物导向组件，所述混合物导向组件均包括滑动设置在脱硝塔和脱硫塔内壁的滑块，且所述滑块设置有两个，所述滑块的一侧均铰接有导向板，且两个所述滑块通过连接组件与驱动组件连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接组件包括连接臂，所述连接臂上安装连接丝杆螺母，所述连接丝杆螺母与驱动丝杆螺纹连接，所述连接臂安装在滑块上。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块和导向板之间通过连接臂连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板在受到定位板的压力倾斜翻折时，清除杆的端部接触导向板的侧面刮擦混合物，并使之倾斜导出混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑中，通过清除杆对脱硝塔和脱硫塔的内壁上附着的混合物刮擦，当混合物脱硫后就会接触脱硝塔和脱硫塔内部的液滴进行净化，解决目前脱硝塔和脱硫塔内壁附着混合物无法清除的问题。

2、该具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑中，随着清除杆运动并接触定位板，清除杆的两侧逐渐向下倾斜，使清除杆上聚集的混合物向下滑落，并通过脱硝塔和脱硫塔再次净化，避免清除杆上残留的混合物在脱硝塔或脱硫塔内无法处理，提升本装置的实用性。

3、该具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑中，通过导向板倾斜设置，混合物下落接触导向板并产生撞击，撞击对固态或液体的混合物形成破碎分散，使其向四周扩散均匀的接触液滴进行脱硝或脱硫净化，保证混合物得到充分的脱硝或脱硫处理；随着连接组件带动导向板移动，保证清除杆清除掉落的混合物接触导向板，并使混合物沿着导向板的表面向下扩散接触液滴净化，进一步提升混合物均匀净化性，使得整个结构更贴近实际情况，也更加实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面图之一；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体结构剖面图之二；

图4为本发明的整体结构剖面图之三；

图5为本发明的混合物清除组件和驱动组件结构示意图；

图6为本发明的混合物导向组件局部结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、脱硝塔；11、进气管；12、排液管；13、定位板；

2、输送组件；21、风机；22、输送管；23、基座；

3、脱硫塔；

4、混合物清除组件；41、清除杆；42、连接板；43、支撑弹簧；

5、驱动组件；51、驱动丝杆；52、驱动丝杆螺母；53、驱动电机；

6、混合物导向组件；61、滑块；62、导向板；63、连接弹簧；64、连接臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供了一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，包括脱硝塔1，脱硝塔1的一侧设置有脱硫塔3，脱硝塔1和脱硫塔3之间设置有输送组件2，输送组件2用于抽取脱硝塔1脱硝后的气体输送至脱硫塔3内脱硫处理，本实施例中，通过脱硝塔1进行脱硝作业，输送组件2抽取脱硝完成的气体通入脱硫塔3内进行脱硫，就对锂电池烧结产生的废气做到脱硝脱硫；

脱硝塔1和脱硫塔3内部均设置有混合物清除组件4，混合物清除组件4包括用于对脱硝塔1或脱硫塔3内壁刮擦混合物的清除杆41，清除杆41设置有两个，两个清除杆41通过连接板42连接，连接板42通过驱动组件5驱动，紧接着，当脱硝塔1和脱硫塔3内进行脱销脱硫时，通过驱动组件5驱动连接板42沿着脱硝塔1或脱硫塔3内运动，就对脱硝塔1或脱硫塔3内壁上的混合物进行刮擦清除(混合物是指：气体与液体接触附着在脱硝塔1或脱硫塔3上的废液)，混合物在清除后就会随之向下掉落，通过脱硝塔1或脱硫塔3进行再次的液体接触，进行气体的净化，对混合物做到了良好的净化，利于后续废气的排出；

考虑到清除杆41在刮擦时，清除杆41上会聚集无法向下脱落的混合物，影响了混合物整体的净化量，脱硝塔1内部安装有定位板13，当驱动组件5驱动清除杆41接触定位板13时，清除杆41倾斜导出残留在表面的混合物，随着连接板42向上运动，清除杆41在接触定位板13后，定位板13将清除杆41的两侧逐渐向下压动清除杆41沿着连接板42倾斜翻折，使清除杆41上聚集的混合物向下滑落，并通过脱硝塔1和脱硫塔3再次净化，使废气完全净化，不会残留在脱硝塔1或脱硫塔3内，解决目前脱硝塔1或脱硫塔3在脱硝脱硫时出现残留混合物的问题(脱硝塔1和脱硫塔3的工作原理为：采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，脱硝剂和脱硫剂分裂成无数小直径的液滴，其总表面积扩大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质反应效率越高，在脱硝塔1和脱硫塔3的顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰撞作用，烟气携带的烟尘和其它水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞)。

其中，脱硝塔1上安装有进气管11和排液管12，且脱硫塔3上安装有排气管，将辊道窑烧结锂电池产生的大量废气通入进气管11，废气随之进入脱硝塔1进行脱硝净化，并在净化完成后输送组件2抽取废气至脱硫塔3进行脱硫净化，最后通过脱硫塔3的排气管排入至大气内，其中排液管12通过密封塞密封，脱硝塔1和脱硫塔3工作产生的废液可通过排液管12排出，保证脱硝塔1和脱硫塔3内的洁净。

其次，排气管内嵌设有活性炭吸附层，通过活性炭吸附层过滤气体后，提高净化后废气的洁净度，当其再排入至大气中时，就会更加安全，不会影响环境。

紧接着，输送组件2包括与脱硝塔1连通的风机21，风机21的一端连通有输送管22，输送管22的一端与脱硫塔3连通，风机21的底部安装有基座23，风机21工作就可将脱硝塔1内脱硝后的气体抽取并通过输送管22投入至脱硫塔3内进行脱硫，就完成了上述中脱硝脱硫的过程，并通过基座23的支撑，使得风机21和输送管22在工作时较为稳定(风机21的工作原理为：风机21工作时里面的叶轮高速旋属转，使风机21壳里的空气产生离心力而被甩离风机叶轮，经过出风口被“压送”出风机21)。

其中，驱动组件5包括驱动丝杆51，驱动丝杆51上螺纹连接有驱动丝杆螺母52，驱动丝杆螺母52与连接板42固定连接，驱动丝杆51的一端通过驱动电机53驱动，驱动组件5分别设置在脱硝塔1和脱硫塔3内，使得两个驱动丝杆51分别转动设置在脱硝塔1和脱硫塔3内，通过驱动电机53打开就可驱动驱动丝杆51进行转动，以至于驱动丝杆螺母52就会跟随驱动丝杆51直线运动，驱动丝杆螺母52带动连接板42直线运动，清除杆41就会对脱硝塔1或脱硫塔3内壁进行混合物的清除，完成上述中的清除作业。

其中，两个清除杆41通过支撑弹簧43连接，支撑弹簧43用于给清除杆41提供一个支撑力，经支撑弹簧43支撑清除杆41，使清除杆41在初始情况下呈水平状态，当清除杆41在运动并刮擦脱硝塔1或脱硫塔3内壁产生阻力时，支撑弹簧43就避免清除杆41直接发生倾斜翻折，保证清除杆41在工作遇到刮擦阻力时也可处于水平状态，避免清除杆41出现倾斜造成无法刮擦脱硝塔1或脱硫塔3内壁的情况。

实施例2

请参阅图3、图5以及图6所示，考虑到清除杆41刮擦混合物使其向下后，部分混合物会沿着在脱硝塔1或脱硫塔3的内壁向下运动，并无法均匀接触喷射的液滴，为了使得清除后的混合物可充分的与液滴混合，清除杆41的下方设置有混合物导向组件6，混合物导向组件6均包括滑动设置在脱硝塔1和脱硫塔3内壁的滑块61，且滑块61设置有两个，滑块61的一侧均铰接有导向板62，且两个滑块61通过连接组件与驱动组件5连接，导向板62在初始状态下呈倾斜设置，使混合物下落后就会跌落至导向板62的表面并产生撞击，撞击首先对固态或液体的混合物产生了一定的破碎分散，使其向四周扩散均匀的接触液滴再次脱硝或脱硫净化，保证混合物得到充分的脱硝或脱硫处理；且通过连接组件的设置，随着驱动组件5的转动，连接组件随之带动导向板62跟随在清除杆41的下方，保证清除杆41清除掉落的混合物接触导向板62，并使混合物沿着导向板62的表面向下扩散接触液滴净化，进一步提升混合物均匀净化性，使得整个结构更贴近实际情况，也更加实用。

紧接着，连接组件包括连接臂64，连接臂64上安装连接丝杆螺母，连接丝杆螺母与驱动丝杆51螺纹连接，连接臂64安装在滑块61上，驱动丝杆51在转动时带动两个连接臂64运动，导向板62接触上方掉落的混合物并使其向外扩散，从而做到了混合物均与液滴接触净化的过程。

其中，滑块61和导向板62之间通过连接弹簧63连接，通过连接弹簧63给予导向板62一个支撑力，使得导向板62在初始情况下定位倾斜，提高了导向板62安装在滑块61上的稳定性。

实施例3

本实施例对上述实施例2在工作时产生的另一种情况做出分析，具体如下：

当清扫杆41在受到定位板13的压力倾斜翻折时，清除杆41的端部接触导向板62的侧面刮擦混合物，并使之倾斜导出混合物，进而，当导向板62随着连接组件被带动时，清除杆41接触定位板13发生倾斜翻折，并挤压导向板62并使之向下倾斜，当清除杆41的端部接触导向板62时，清除杆41对导向板62表面的混合物进行刮擦处理，且导向板62随着清除杆41的下压逐渐倾斜，逐渐倾斜就会将刮擦的混合物向下快速导出，提升导向板62上混合物排出的效率及导向板62的洁净度，再并且当清除杆41复位时，导向板62在连接弹簧63的弹性力下又会复位呈初始状态，使得整个装置可再次被使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，包括脱硝塔（1），所述脱硝塔（1）的一侧设置有脱硫塔（3），所述脱硝塔（1）和脱硫塔（3）之间设置有输送组件（2），所述输送组件（2）用于抽取脱硝塔（1）脱硝后的气体输送至脱硫塔（3）内脱硫处理，其特征在于：所述脱硝塔（1）和脱硫塔（3）内部均设置有混合物清除组件（4），所述混合物清除组件（4）包括用于对脱硝塔（1）或脱硫塔（3）内壁刮擦混合物的清除杆（41），所述清除杆（41）设置有两个，两个所述清除杆（41）通过连接板（42）连接，所述连接板（42）通过驱动组件（5）驱动，所述脱硝塔（1）内部安装有定位板（13），当驱动组件（5）驱动清除杆（41）接触定位板（13）时，清除杆（41）倾斜导出残留在表面的混合物；

其中，两个所述清除杆（41）通过支撑弹簧（43）连接，所述支撑弹簧（43）用于给清除杆（41）提供一个支撑力；

所述清除杆（41）的下方设置有混合物导向组件（6），所述混合物导向组件（6）均包括滑动设置在脱硝塔（1）和脱硫塔（3）内壁的滑块（61），且所述滑块（61）设置有两个，所述滑块（61）的一侧均铰接有导向板（62），且两个所述滑块（61）通过连接组件与驱动组件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述脱硝塔（1）上安装有进气管（11）和排液管（12），且所述脱硫塔（3）上安装有排气管。

3.根据权利要求2所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述排气管内嵌设有活性炭吸附层。

4.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述输送组件（2）包括与脱硝塔（1）连通的风机（21），所述风机（21）的一端连通有输送管（22），所述输送管（22）的一端与脱硫塔（3）连通，所述风机（21）的底部安装有基座（23）。

5.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱动丝杆（51），所述驱动丝杆（51）上螺纹连接有驱动丝杆螺母（52），所述驱动丝杆螺母（52）与连接板（42）固定连接，所述驱动丝杆（51）的一端通过驱动电机（53）驱动。

6.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述连接组件包括连接臂（64），所述连接臂（64）上安装连接丝杆螺母，所述连接丝杆螺母与驱动丝杆（51）螺纹连接，所述连接臂（64）安装在滑块（61）上。

7.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述滑块（61）和导向板（62）之间还通过连接弹簧(63)连接。

8.根据权利要求1所述的具有脱硝脱硫功能的锂电池辊道窑，其特征在于：所述清除杆(41)在受到定位板（13）的压力倾斜翻折时，清除杆（41）的端部接触导向板（62）的侧面刮擦混合物，并使之倾斜导出混合物。