CN211837187U - 一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，包括锅炉整体，引气管，电动机，底板，脱硝箱，阻隔网，开关组，导气管，导气阀，脱硫箱，固定座，旋转马达，旋流板，出气管和出气阀，所述脱硝箱通过螺丝固定在底板的上部，且脱硝箱内与引气管的另一端相通，该脱硝箱的内上部安装有阻隔网；所述旋转马达的工作部位与旋流板安装，该旋流板位于脱硫箱的内低部；所述出气管一端与脱硫箱的上侧内部相通，且出气管的另一端通向外界。本实用新型脱硝箱，阻隔网和旋流板的设置，结构设计反应速度较快，脱硫脱硝的效果好，效率高，且便于对反应空间进行清理，会阻碍固体杂物进入反应空间，从而不会影响功能的实现，满足工作要求。

Description

一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型属于脱硝脱硫技术领域，尤其涉及一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置。

背景技术

生物质锅炉现有的脱硫脱硝工艺主要有湿法和干法两种，技术于2000年左右开始推广使用，脱硝技术则于2010年前后开始推广使用，随着社会发展和国家环保部门对大气环境治理的标准要求越来越高，现有燃煤锅炉的脱硫、脱硝技术很难达到理想的效果。

中国专利公开号为CN 207236664U，发明创造的名称为一种锅炉脱硫脱硝装置，包括底座，底座的顶面设有电热管，底座上设有底锅，电热管安装在底锅的底部；底锅的端部为开口结构；底锅的端部一侧设有第一凸沿，底锅的端部另一侧设有第二凸沿，底锅上盖有锅盖，锅盖的一侧设有第一密封沿，第一密封沿设置在第一凸沿上，锅盖的另一侧设有第二密封沿，第二密封沿设置在第二凸沿上；第一凸沿与第一密封沿之间设有第一固定螺栓，第二密封沿与第二凸沿之间设有第二固定螺栓；底座引出有电缆线，电缆线的一端与电热管连接，电缆线的另一端连接有适配器。但是现有一种锅炉脱硫脱硝装置存在着结构设计反应速度慢导致脱硫脱硝的效果不好，脱硫脱硝的效率较低，且不便于对反应空间进行清理，固体杂物容易跟随气体同时进入反应空间影响功能的实现导致不能很好的满足工作要求的问题。

因此，发明一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，以解决现有一种锅炉脱硫脱硝装置存在着结构设计反应速度慢导致脱硫脱硝的效果不好，脱硫脱硝的效率较低，且不便于对反应空间进行清理，固体杂物容易跟随气体同时进入反应空间影响功能的实现导致不能很好的满足工作要求的问题。一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，包括锅炉整体，引气管，电动机，底板，脱硝箱，阻隔网，开关组，导气管，导气阀，脱硫箱，固定座，旋转马达，旋流板，出气管和出气阀，所述锅炉整体与引气管的一端相通，其中锅炉整体的下侧部通过螺栓安装有电动机，且锅炉整体的底侧端通过螺丝固定有底板；所述脱硝箱通过螺丝固定在底板的上部，且脱硝箱内与引气管的另一端相通，该脱硝箱的内上部安装有阻隔网；所述开关组通过螺丝安装在脱硝箱的表面侧部，其中脱硝箱的侧内部与导气管的一端相通，该导气管上通过螺丝安装有导气阀；所述脱硫箱通过固定座安装在底板上并位于脱硝箱的侧部，且脱硫箱的侧内部与导气管的另一端相通；所述旋转马达通过螺栓安装在底板上并位于固定座的侧部，且旋转马达的工作部位与旋流板安装，该旋流板位于脱硫箱的内低部；所述出气管一端与脱硫箱的上侧内部相通，且出气管的另一端通向外界，该出气管上通过螺丝安装有出气阀。

所述脱硝箱包括箱体，填充口，反应腔，旋转杆，转叶和箱门，其中箱体的侧部设有填充口，该填充口与反应腔内部相通；所述反应腔设在箱体内，且反应腔的内下方为旋转杆，该旋转杆与电动机的工作部位安装；所述转叶焊接在旋转杆上，且转叶的侧部为箱门，该箱门通过铰链安装在箱体的侧下部。

所述阻隔网包括网体，透孔，手柄和卡块，其中网体位于引气管的下方，且网体上开设有透孔；所述手柄位于箱体的外侧并通过螺丝与网体的侧端固定，且网体的另一侧端一体设有卡块，该卡块卡接在箱体的另一侧部。

所述固定座采用两个，且固定座分别通过螺丝固定在底板的侧上部。

所述旋流板包括板体，传动轴承和旋叶，其中板体的圆心中部设置有传动轴承；所述传动轴承与旋转马达的传动部位安装，且在传动轴承上焊接有旋叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型脱硝箱的设置，可以对混合物进行均匀的搅拌从而加快反应的过程，提高脱硝的效率，满足工作的要求，且人们可以非常方便的对反应腔内进行清理。

2.本实用新型阻隔网的设置，结构设计可以将固体杂物阻碍从而只能使气体流进箱体，从而便于后续脱硫脱硝过程的进行，且卡接的安装方式还可以便于拉出从而清洗比较方便。

3.本实用新型旋流板的设置，实现高速旋转将落下的混合液体喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大使其充分接触最大限度的完成反应，从而将脱硫的效果达到最佳化，达到排放的标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的脱硝箱结构示意图。

图3是本实用新型的阻隔网结构示意图。

图4是本实用新型的旋流板结构示意图。

图中：

1-锅炉整体，2-引气管，3-电动机，4-底板，5-脱硝箱，51-箱体，52-填充口，53-反应腔，54-旋转杆，55-转叶，56-箱门，6-阻隔网，61-网体，62-透孔，63-手柄，64-卡块，7-开关组，8-导气管，9-导气阀，10-脱硫箱，11-固定座，12-旋转马达，13-旋流板，131-板体，132-传动轴承，133-旋叶，14-出气管，15-出气阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本新型保护的范围实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，包括锅炉整体1，引气管2，电动机3，底板4，脱硝箱5，阻隔网6，开关组7，导气管8，导气阀9，脱硫箱10，固定座11，旋转马达12，旋流板13，出气管14和出气阀15，所述引气管2采用不锈钢材料制成的管状用于锅炉整体1内气体的传输；所述电动机3采用型号为YY7134，并通过电源线与开关组7相接，且开关组7通过电源线外接合适的电源，为装置供电；所述开关组7分别通过电源线与导气阀9，旋转马达12和出气阀15相接，其中导气阀9和出气阀15均采用型号为DSG-01的单向电磁阀，旋转马达12采用GN系列的工业高速中型马达；所述底板4作为本装置各结构的安装部件，在其上方分别为脱硝箱5与脱硫箱10；所述脱硝箱5内部的反应腔53充斥为石灰混合物，在气体进入箱体51内时便可与之产生反应从而降低硝的含量，过程可通过开关组7打开电动机3带动旋转杆54进行转动由转叶55对混合物进行均匀的搅拌从而加快反应的过程，提高脱硝的效率，满足工作的要求，且人们可以定期通过打开箱门56对反应腔53内进行清理，方便使用；所述阻隔网6会在锅炉整体1的气体进入箱体51时，气体中的固体杂物与颗粒便会在网体61的作用下实现阻碍，只能使气体从透孔62流进箱体51，从而便于后续脱硫脱硝过程的进行，且卡接的安装方式还可以通过手柄63将阻隔网6整体拉出从而便于清洗。当气体脱硝一段时间后便可通过开关组7将导气阀9打开从而将脱硝后的气体导引至脱硫箱10内；所述脱硫箱10上侧部设有添加口，该添加口上采用螺纹方式安装有口盖，人们便可以打开添加口对脱硫箱10的内部添加尿素与碱等干粉混合液体，使其落在旋流板13上，此时人们便可以通过开关组7打开旋转马达12进行工作；所述旋流板13的传动轴承132会在旋转马达12的作用下从而带动旋叶133进行高速旋转，实现高速旋转将落下的混合液体喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大使其充分接触最大限度的完成反应，从而将脱硫的效果达到最佳化，达到排放的标准，此后便可以通过开关组7打开出气阀15将脱硫脱硝后的气体外接排放。

所述脱硝箱5包括箱体51，填充口52，反应腔53，旋转杆54，转叶55和箱门56，其中填充口52上采用螺纹安装方式设有口盖；所述反应腔53内充斥为石灰混合物；所述转叶55设有若干个，且依次焊接在旋转杆54的表面，并均位于反应腔53的内下部；所述箱门56的侧部通过螺栓固定有把手，且箱门56与箱体51为磁铁闭合的方式密封，可以对混合物进行均匀的搅拌从而加快反应的过程，提高脱硝的效率，满足工作的要求，且人们可以非常方便的对反应腔53内进行清理。

所述阻隔网6包括网体61，透孔62，手柄63和卡块64，其中网体61为不锈钢材料制成的网格状；所述透孔62设有若干个，且透孔62依次开设在网体61的上下部，该透孔62的直径为5-7mm；所述卡块64卡接在箱体51的侧壁上，结构设计可以将固体杂物阻碍从而只能使气体流进箱体51，从而便于后续脱硫脱硝过程的进行，且卡接的安装方式还可以便于拉出从而清洗比较方便。

所述固定座11采用两个并采用碳素钢材料制成的长方体状，且均通过螺丝分别固定在底板4与脱硫箱10的底部之间，便于脱硫箱10的固定安装，结构简单，便于使用。

所述旋流板13包括板体131，传动轴承132和旋叶133，其中旋流板13整体采用不锈钢材料制成；所述传动轴承132采用圆形状设置并与旋转马达12的工作部位安装，且传动轴承132的四周与圆形的板体131的内壁之间依次顺序焊接有若干旋叶133，实现高速旋转将落下的混合液体喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大使其充分接触最大限度的完成反应，从而将脱硫的效果达到最佳化，达到排放的标准。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，其特征在于：包括锅炉整体(1)，引气管(2)，电动机(3)，底板(4)，脱硝箱(5)，阻隔网(6)，开关组(7)，导气管(8)，导气阀(9)，脱硫箱(10)，固定座(11)，旋转马达(12)，旋流板(13)，出气管(14)和出气阀(15)，所述锅炉整体(1)与引气管(2)的一端相通，其中锅炉整体(1)的下侧部通过螺栓安装有电动机(3)，且锅炉整体(1)的底侧端通过螺丝固定有底板(4)；所述脱硝箱(5)通过螺丝固定在底板(4)的上部，且脱硝箱(5)内与引气管(2)的另一端相通，该脱硝箱(5)的内上部安装有阻隔网(6)；所述开关组(7)通过螺丝安装在脱硝箱(5)的表面侧部，其中脱硝箱(5)的侧内部与导气管(8)的一端相通，该导气管(8)上通过螺丝安装有导气阀(9)；所述脱硫箱(10)通过固定座(11)安装在底板(4)上并位于脱硝箱(5)的侧部，且脱硫箱(10)的侧内部与导气管(8)的另一端相通；所述旋转马达(12)通过螺栓安装在底板(4)上并位于固定座(11)的侧部，且旋转马达(12)的工作部位与旋流板(13)安装，该旋流板(13)位于脱硫箱(10)的内低部；所述出气管(14)一端与脱硫箱(10)的上侧内部相通，且出气管(14)的另一端通向外界，该出气管(14)上通过螺丝安装有出气阀(15)。

2.如权利要求1所述的多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝箱(5)包括箱体(51)，填充口(52)，反应腔(53)，旋转杆(54)，转叶(55)和箱门(56)，其中箱体(51)的侧部设有填充口(52)，该填充口(52)与反应腔(53)内部相通；所述反应腔(53)设在箱体(51)内，且反应腔(53)的内下方为旋转杆(54)，该旋转杆(54)与电动机(3)的工作部位安装；所述转叶(55)焊接在旋转杆(54)上，且转叶(55)的侧部为箱门(56)，该箱门(56)通过铰链安装在箱体(51)的侧下部。

3.如权利要求1所述的多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，其特征在于：所述阻隔网(6)包括网体(61)，透孔(62)，手柄(63)和卡块(64)，其中网体(61)位于引气管(2)的下方，且网体(61)上开设有透孔(62)；所述手柄(63)位于箱体(51)的外侧并通过螺丝与网体(61)的侧端固定，且网体(61)的另一侧端一体设有卡块(64)，该卡块(64)卡接在箱体(51)的另一侧部。

4.如权利要求1所述的一种多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，其特征在于：所述固定座(11)采用两个，且固定座(11)分别通过螺丝固定在底板(4)的侧上部。

5.如权利要求1所述的多功能生物质锅炉深度脱硫脱硝装置，其特征在于：所述旋流板(13)包括板体(131)，传动轴承(132)和旋叶(133)，其中板体(131)的圆心中部设置有传动轴承(132)；所述传动轴承(132)与旋转马达(12)的传动部位安装，且在传动轴承(132)上焊接有旋叶(133)。

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