CN211246526U - 一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，属于反应装置领域，包括反应釜，密封顶盖，电机底座，驱动电机，环状凸起块，搅拌装置；环状凸起块位于反应釜内，环状凸起块为中部均有矩形空腔的罩体，反应釜的内壁与搅拌装置之间具有间隙；环状凸起块的内圈具有梯形导流部；搅拌装置包搅拌轴，套环，搅拌叶片，第一搅拌杆，第二搅拌杆；第一搅拌杆的搅拌半径大于第二搅拌杆的搅拌半径。搅拌的时候产生不同大小的离心力，第二搅拌杆搅拌时产生的内圈涡流促使位于第一搅拌杆的原料进行再次混合和搅拌，搅拌叶片对原料进行充分搅拌；提高搅拌效率，从上往下实现连续作业，具有对原料搅拌均匀且搅拌彻底、生产效率高的优点。

Description

一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域，特别是涉及一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置。

背景技术

有机玻璃俗称亚克力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点，亚克力等真空罐是用来对生产亚克力板的原料进行搅拌的，通过对原料的搅拌达到所加工生产的亚克力板能够保持较均匀的光泽度，以此来提高亚克力板的加工质量，因亚克力板的原料在搅拌过程中一般呈粘稠状，而现有的真空罐内的搅拌轴结构在搅拌过程中不能很好的提高搅拌的效果，以至于粘稠状的液体不容易更好的进行扩散和分散，已到达较好的搅拌目的。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，具有很好的提高搅拌的效果，使得原料更好的进行扩散和分散，实现更好搅拌目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，包括上方具有开口且截面形状为矩形的反应釜，密封盖合在所述反应釜的开口处的密封顶盖；

还包括电机底座，通过螺栓固定设于所述电机底座上方的驱动电机，设于所述反应釜内部的环状凸起块，以及与所述驱动电机输出轴固定连接的搅拌装置；

所述环状凸起块位于所述反应釜内，所述环状凸起块为中部均有矩形空腔的罩体，所述反应釜的内壁与所述搅拌装置之间具有间隙；所述环状凸起块与所述反应釜的内侧壁密封贴合；

所述环状凸起块的内圈具有梯形导流部；

所述搅拌装置包括位于所述反应釜内部的搅拌轴，套接于所述搅拌轴底端的套环，均匀分布在所述套环外周面的搅拌叶片，以及固定在所述搅拌轴上的第一搅拌杆，以及固定设于搅拌轴上且位于所述第一搅拌杆与所述搅拌叶片之间的第二搅拌杆；

所述搅拌轴的一端穿过所述密封顶盖与所述驱动电机的动力输出轴固定连接；所述搅拌轴的另一端通过所述套环与所述搅拌叶片固定连接；所述套环的下方设有与所述搅拌轴螺纹连接的螺母，通过所述螺母将所述套环固定在所述搅拌轴上；

所述第一搅拌杆的搅拌半径大于所述第二搅拌杆的搅拌半径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封顶盖上且位于所述驱动电机的一侧具有进料口，所述进料口上设有进料管，所述进料管上设有第一阀门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜的底部外壁四周焊接设有支撑板，所述支撑板的下方通过螺栓连接有用于支撑所述反应釜的支撑架体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜的底部内壁上设有出料口；所述出料口的出口端焊接设有向下倾斜设置且与所述反应釜相连通的出料管；所述出料管上设有用于控制原料出料的第二阀门；所述出料管为圆柱形管，且所述出料管中轴线与所述反应釜的中心线之间的角度为45°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封顶盖通过呈圆形阵列分布的螺栓固定在所述反应釜上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，由于第一搅拌杆的搅拌半径大于第二搅拌杆的搅拌半径，可以在搅拌的时候产生不同大小的离心力，同时第二搅拌杆搅拌时产生的内圈涡流促使位于第一搅拌杆的原料进入到第二搅拌杆内进行再次混合和搅拌，最后经过搅拌叶片对原料进行充分搅拌；结合环状凸起块内圈壁具有梯形导流部，也使反应釜内各个位置原料的紊流强度不一，从而使反应釜内的原料搅拌更加均匀；搅拌叶片的旋转能够使得原料在环状凸起块内腔与第一腔体内腔的环隙间形成循环流动，即限定了原料的循环路径，以促进循环速度，具有对原料搅拌均匀且搅拌彻底使得更好的扩散和分散、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的搅拌叶片立体的结构示意图。

图中：

1、反应釜；2、密封顶盖；3、电机底座；4、驱动电机；5、环状凸起块； 6、搅拌装置；7、进料管；8、第一阀门；9、支撑板；10、支撑架体；11、出料口；12、出料管；13、第二阀门；21、进料口；61、搅拌轴；62、套环；63、搅拌叶片；64、第一搅拌杆；65、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-3所示，一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，包括上方具有开口且截面形状为矩形的反应釜1，密封盖合在反应釜1的开口处的密封顶盖2；还包括电机底座3，通过螺栓固定设于电机底座3上方的驱动电机4，设于反应釜1内部的环状凸起块5，以及与驱动电机4输出轴固定连接的搅拌装置6；环状凸起块5位于反应釜1内，环状凸起块5为中部均有矩形空腔的罩体，反应釜1的内壁与搅拌装置6之间具有间隙；环状凸起块5与反应釜1的内侧壁密封贴合；环状凸起块5的内圈具有梯形导流部；搅拌装置6包括位于反应釜1 内部的搅拌轴61，套接于搅拌轴61底端的套环62，均匀分布在套环62外周面的搅拌叶片63，以及固定在搅拌轴61上的第一搅拌杆64，以及固定设于搅拌轴61上且位于第一搅拌杆64与搅拌叶片63之间的第二搅拌杆65；搅拌轴61 的一端穿过密封顶盖2与驱动电机4的动力输出轴固定连接；搅拌轴61的另一端通过套环62与搅拌叶片63固定连接；套环62的下方设有与搅拌轴61螺纹连接的螺母，通过螺母将套环62固定在搅拌轴61上；第一搅拌杆64的搅拌半径大于第二搅拌杆65的搅拌半径。

以上实施，具体来说，当原料进入反应釜1内后，部分从环状凸起块5顶部开口进入环状凸起块5内壁，通电启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌轴 61、第一搅拌杆64、第二搅拌杆65以及搅拌叶片63旋转，由于第一搅拌杆64 的搅拌半径大于第二搅拌杆65的搅拌半径，可以在搅拌的时候产生不同大小的离心力，同时第二搅拌杆65搅拌时产生的内圈涡流促使位于第一搅拌杆64的原料进入到第二搅拌杆65内进行再次混合和搅拌，最后经过搅拌叶片63对原料进行充分搅拌。结合环状凸起块5内圈壁具有梯形导流部，具体地形状为上端为梯形向下的斜面且靠近第一搅拌杆64，靠近第二搅拌杆65为竖直的平面，靠近搅拌叶片63的一端为由中反应釜1轴线下朝着外壁方向向下倾斜的斜面，同时第一搅拌杆64、第二搅拌杆65以及搅拌叶片63的搅拌半径与环状凸起块 5的内圈壁外形配合设置，也使反应釜1内各个位置原料的紊流强度不一，从而使反应釜1内的原料搅拌更加均匀；搅拌叶片63的旋转能够使得原料在环状凸起块5内腔与反应釜1内腔的环隙间形成循环流动，即限定了原料的循环路径，以促进循环速度，提高搅拌效率；具有对原料搅拌均匀且搅拌彻底使得更好的扩散和分散、生产效率高的优点。

进一步地，密封顶盖2上且位于驱动电机4的一侧具有进料口21，进料口 21上设有进料管7，进料管上设有第一阀门8。便于物料从进料口21进入到反应釜1进行均匀混合和搅拌。

进一步地，反应釜1的底部外壁四周焊接设有支撑板9，支撑板9的下方通过螺栓连接有用于支撑反应釜1的支撑架体10。使得反应釜1能够稳定地固定在支撑架体10上，也使得搅拌装置6的工作更加平稳。

进一步地，反应釜1的底部内壁上设有出料口11；出料口11的出口端焊接设有向下倾斜设置且与反应釜1相连通的出料管12；出料管12上设有用于控制原料出料的第二阀门13；出料管12为圆柱形管，且出料管12中轴线与反应釜 1的中心线之间的角度为45°。便于原料在阀门13的作用下有序地排出。

进一步地，密封顶盖2通过呈圆形阵列分布的螺栓固定在反应釜1上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，包括上方具有开口且截面形状为矩形的反应釜(1)，密封盖合在所述反应釜(1)的开口处的密封顶盖(2)；其特征在于：

还包括电机底座(3)，通过螺栓固定设于所述电机底座(3)上方的驱动电机(4)，设于所述反应釜(1)内部的环状凸起块(5)，以及与所述驱动电机(4)输出轴固定连接的搅拌装置(6)；

所述环状凸起块(5)位于所述反应釜(1)内，所述环状凸起块(5)为中部均有矩形空腔的罩体，所述反应釜(1)的内壁与所述搅拌装置(6)之间具有间隙；所述环状凸起块(5)与所述反应釜(1)的内侧壁密封贴合；

所述环状凸起块(5)的内圈具有梯形导流部；

所述搅拌装置(6)包括位于所述反应釜(1)内部的搅拌轴(61)，套接于所述搅拌轴(61)底端的套环(62)，均匀分布在所述套环(62)外周面的搅拌叶片(63)，以及固定在所述搅拌轴(61)上的第一搅拌杆(64)，以及固定设于搅拌轴(61)上且位于所述第一搅拌杆(64)与所述搅拌叶片(63)之间的第二搅拌杆(65)；

所述搅拌轴(61)的一端穿过所述密封顶盖(2)与所述驱动电机(4)的动力输出轴固定连接；所述搅拌轴(61)的另一端通过所述套环(62)与所述搅拌叶片(63)固定连接；所述套环(62)的下方设有与所述搅拌轴(61)螺纹连接的螺母，通过所述螺母将所述套环(62)固定在所述搅拌轴(61)上；

所述第一搅拌杆(64)的搅拌半径大于所述第二搅拌杆(65)的搅拌半径。

2.如权利要求1所述一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，其特征在于：

所述密封顶盖(2)上且位于所述驱动电机(4)的一侧具有进料口(21)，所述进料口(21)上设有进料管(7)，所述进料管上设有第一阀门(8)。

3.如权利要求1所述一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，其特征在于：

所述反应釜(1)的底部外壁四周焊接设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下方通过螺栓连接有用于支撑所述反应釜(1)的支撑架体(10)。

4.如权利要求1所述一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，其特征在于：

所述反应釜(1)的底部内壁上设有出料口(11)；所述出料口(11)的出口端焊接设有向下倾斜设置且与所述反应釜(1)相连通的出料管(12)；所述出料管(12)上设有用于控制原料出料的第二阀门(13)；所述出料管(12)为圆柱形管，且所述出料管(12)中轴线与所述反应釜(1)的中心线之间的角度为45°。

5.如权利要求1所述一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置，其特征在于：

所述密封顶盖(2)通过呈圆形阵列分布的螺栓固定在所述反应釜(1)上。

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