CN208553800U - 一种分散罐 - Google Patents

Abstract

一种分散罐，包括罐体、混合料加入口和浆料出料口及螺旋搅拌桨，罐体上部侧壁设有至少两个包括分散电机、分散电机座、分散轴和分散盘的分散机构，分散电机座下部与罐体固接，上部装设分散电机，分散电机输出驱接分散轴，分散轴穿过分散电机座伸入罐体内，分散轴下端部接设分散盘，分散电机通过分散轴驱动分散盘转动，分散盘设于螺旋搅拌桨的桨叶与桨叶间，分散轴与分散电机座之间设有密封组件。可对浆料进行打散，满足对浆料的搅拌效果要求，并通过分散电机座内部结构的设置，使分散轴向下伸入罐体进行打散浆料。具有既解决对浆料搅拌效果不理想的缺陷，又避免因浆料渗入轴承及分散电机造成设备损坏的缺陷，使用安全可靠、连续生产周期长的特点。

Description

一种分散罐

技术领域

本实用新型涉及电池浆料搅拌设备技术领域，特别是涉及一种分散罐。

背景技术

目前，随着新能源技术的推广应用，使得锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，特别是应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等各种领域。开发大容量的锂电池作为汽车动力的应用，将使锂电池成为汽车的主要动力电源之一。因此，锂电池的质量和生产制造技术要求是满足汽车不同运行工况和安全行驶的最基本的条件。

然而，锂电池浆料的质量和制造工艺，却是保证锂电池质量的基础，而在电池浆料的制造过程中，对已配制待加工的电池浆料进行搅拌则是尤为重要的一步工序，而目前一般的电池浆料都是通过搅拌设备进行搅拌，一般多采用立式的行星式搅拌机和卧式双螺旋桨叶搅拌机，如

中国实用新型专利(公告号：CN206199062U)公开了一种卧式搅拌罐，包括罐体及设置在罐体内的搅拌装置，灌体由U型槽体及设置在U型槽体上的封盖组成，U型槽体U型底端中部设有浆料出料口，靠近两端均设有排污口，封盖为半开式结构设计，且封盖上设有把手，通过把手开启封盖；搅拌装置靠近的两端排污口处均设有过滤网，所述搅拌装置由固定在U型槽体一端支撑架上减速机、螺旋搅拌桨和桨叶组件组成，螺旋搅拌桨一端连接在U型槽体上，另一端穿出U型槽体与减速机连接，若干组桨叶组件等距均匀分布设置在螺旋搅拌桨上，桨叶组件为五组，其由两片双螺旋桨叶相互交叉连接成X状，具有全容积填充中，降低搅拌阻力，提高搅拌体质量的特点。但是这种卧式搅拌罐在用于对电池浆料搅拌时，效果并不好，不能充分保证对电池浆料的搅拌质量。现有技术中，还有一种改进技术方案——分散罐，即将分散机构机构自罐体下部向上伸入罐体内部对电池浆料进行打散，以提高搅拌效果，这种技术方案通过将分散电机下置，以保证了电机的安装、使用，符合了机械连接结构的一般要求。但是，由于电机下置，因此在分散轴转动时，会使得电池浆料因自重不断地沿分散轴与分散电机座之间的缝隙进入分散电机座中，然后由于渗入密封部件的电池浆料，在分散轴高速转动过程中会不断加速密封部件的磨损，最终造成密封效果不良，甚至渗入的电池浆料颗粒会进入至轴承及分散电机中，影响电机正常运行，进而导致设备损坏，影响电池浆料的连续生产周期。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种既能解决搅拌罐对浆料搅拌效果不理想的缺陷，又能避免因浆料渗入轴承及分散电机造成设备损坏的缺陷，使用安全可靠、连续生产周期长的搅拌分散设备技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种既能解决搅拌罐对浆料搅拌效果不理想的缺陷，又能避免因浆料渗入轴承及分散电机造成设备损坏的缺陷，使用安全可靠、连续生产周期长的分散罐。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

提供一种分散罐，包括有罐体及其上侧壁设置的混合料加入口和下侧壁设置的浆料出料口，以及所述罐体内水平设置的螺旋搅拌桨，其中：

所述罐体上部侧壁设置有至少两个分散机构，

所述分散机构包括有分散电机、分散电机座、分散轴和分散盘，

所述分散电机座的下部与所述罐体固定连接，上部装设所述分散电机，

所述分散电机的输出驱动连接所述分散轴，所述分散轴穿过所述分散电机座伸入所述罐体内部，所述分散轴下端部接设有所述分散盘，所述分散电机通过所述分散轴驱动所述分散盘在罐体内转动，

所述分散盘设置于所述螺旋搅拌桨的桨叶与桨叶之间，

所述分散轴与所述分散电机座之间设置有密封组件。

优选的，所述罐体上部侧壁设置有两个分居所述混合料加入口的两侧的分散机构。

更优选的，两个所述分散机构分别偏离所述螺旋搅拌桨的桨轴两侧，即所述分散轴偏离所述螺旋搅拌桨的桨轴两侧。使得两个所述分散机构和所述混合料加入口均位于罐体上部侧壁的同一斜直线上。

进一步的，两个所述分散轴伸入罐体内至所述螺旋搅拌桨的桨轴下方的两侧，两个所述分散盘均位于所述螺旋搅拌桨的桨轴下方的两侧。

分散盘以其周围的浆料围绕分散盘上下循环流动的方式设置于分散轴的下端，保证了对螺旋搅拌桨两侧的浆料(也就是罐体内部的整体浆料)进行充分的打散，避免两个分散轴在螺旋搅拌桨的同侧时，会产生打散不均匀(仅对一侧浆料进行循环打散)，浆料达不到使用要求的缺陷，上述结构的分散盘，使其周围的浆料实现上下翻转、循环的打散效果，不仅仅打散至一个方向，而是分别将浆料打散至上方和下方，这就保证了能对罐体内部的所有浆料进行打散，避免打散不均匀导致出现浆料的不良品。

而且，浆料在进入罐体后，在螺旋搅拌桨的带动下会在罐体中翻转搅拌，因此浆料会集中在罐体内的下方，因此将分散盘设在螺旋搅拌桨下方的罐体内，使分散盘能有效的对搅拌过程中的全部浆料进行打散，此位置的分散盘为优选位置，能产生较好的打散效果，但其他高度位置的分散盘也是可行的。

优选的，所述分散轴与所述分散电机座之间设置有密封组件的结构为，所述分散电机座位于与罐体连接处的下端部装设的支撑分散轴的轴承下方设置有骨架油封，所述轴承上方设置有机械密封座，所述分散轴穿过所述机械密封座、所述轴承和所述骨架油封伸入所述罐体内部。

更优选的，所述机械密封座上方套设有机械密封件，所述机械密封件与机械密封座连接。

优选的，所述分散电机座位于与所述分散电机连接处的上端部设置有支撑所述分散轴的上部轴承。

更优选的，所述分散电机座与分散电机之间固定连接设置有上端轴承座，所述上部轴承装设于上端轴承座。

优选的，所述分散盘的周向边缘上侧设置有多个上部分散爪片，所述上部分散爪片形成为向远离所述分散盘方向延伸且同时朝向分散盘上方弯曲的涡轮叶片结构；

对应多个所述上部分散爪片之间间隔的所述分散盘的周向边缘下侧，设置有下部分散爪片，所述下部分散爪片形成为向远离分散盘方向延伸且同时朝向分散盘下方弯曲的涡轮叶片结构。

优选的，所述罐体内表面覆有特氟龙层；所述螺旋搅拌桨外表面覆有特氟龙层；所述分散盘外表面覆有特氟龙层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的分散罐，包括有罐体及其上侧壁设置的混合料加入口和下侧壁设置的浆料出料口，以及罐体内水平设置的螺旋搅拌桨，由于罐体上部侧壁设置有至少两个分散机构，分散机构包括有分散电机、分散电机座、分散轴和分散盘，分散电机座的下部与罐体固定连接，上部装设分散电机，分散电机的输出驱动连接分散轴，分散轴穿过分散电机座伸入罐体内部，分散轴下端部接设有分散盘，分散电机通过分散轴驱动分散盘在罐体内转动，分散盘设置于螺旋搅拌桨的桨叶与桨叶之间，分散轴与分散电机座之间设置有密封组件。由此，该分散罐上部设置的分散机构，使得搅拌浆料的同时可以通过分散机构对浆料进行打散，能满足对电池浆料(或者其他浆料)的搅拌效果要求，并且，通过分散电机座内部结构的设置，保证了在罐体上方设置分散电机，使分散轴向下伸入罐体进行打散浆料，一方面能实现对浆料的打散，另一方面避免了浆料渗入轴承和分散电机而影响使用的问题。与现有技术相比具有既能解决搅拌罐对浆料搅拌效果不理想的缺陷，又能避免因浆料渗入轴承及分散电机造成设备损坏的缺陷，使用安全可靠、连续生产周期长的优点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是现有技术中的一种分散罐的结构示意图。

图2是本实用新型的一种分散罐实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型的一种分散罐实施例的一侧视角的结构示意图。

图4是图3的“A——A”剖面结构示意图。

图5是本实用新型的一种分散罐实施例的分散电机座的结构示意图。

图6是本实用新型的一种分散罐实施例的分散盘的结构示意图。

在图1、图2、图3、图4、图5和图6中包括有：

1——混合料加入口；

2——浆料出料口；

3——螺旋搅拌桨；

4——分散机构；

41——分散电机；

42——分散电机座；

43——分散轴；

44——分散盘；

441——上部分散爪片；

442——下部分散爪片；

45——机械密封座；

46——轴承；

47——机械密封件；

48——骨架油封；

49——上部轴承；

491——上端轴承座；

5——加氮气口；

6——加液体口；

7——真空组件；

8——减速电机；

9——温度传感器；

10——取样阀。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

本实用新型的一种分散罐的实施方式之一，如图2至6所示，本实施例提供了一种分散罐，包括有罐体及其上侧壁设置的混合料加入口1和下侧壁设置的浆料出料口2，以及罐体内水平设置的螺旋搅拌桨3，罐体上部侧壁设置有至少两个分散机构4，分散机构4包括有分散电机41、分散电机座42、分散轴43和分散盘44，分散电机座42的下部与罐体固定连接，上部装设分散电机41，分散电机41的输出驱动连接分散轴43，分散轴43穿过分散电机座42伸入罐体内部，分散轴43下端部接设有分散盘44，分散电机41通过分散轴43驱动分散盘44在罐体内转动，分散盘44设置于螺旋搅拌桨33的桨叶与桨叶之间，分散轴43与分散电机座42之间设置有密封组件。

分散机构4使得搅拌浆料的同时可以通过分散机构4对浆料进行打散，能满足对电池浆料(或者其他浆料)的搅拌效果要求，并且，通过分散电机座42及其密封组件内部结构的设置，保证了在罐体上方设置分散电机41，使分散轴43向下伸入罐体进行打散浆料，一方面能实现对浆料的打散，另一方面避免了浆料渗入轴承46和分散电机41而影响使用的问题。具有既能解决搅拌罐对浆料搅拌效果不理想的缺陷，又能避免因浆料渗入轴承及分散电机造成设备损坏的缺陷，使用安全可靠、连续生产周期长的优点。

实施例2

本实用新型的一种分散罐的实施方式之一，如图2至6所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：罐体上部侧壁可以设置有两个分居混合料加入口1的两侧的分散机构4。

具体的，两个分散机构4可以分别偏离螺旋搅拌桨3的桨轴两侧，即分散轴43偏离螺旋搅拌桨3的桨轴两侧。使得两个分散机构4和混合料加入口1均位于罐体上部侧壁的同一斜直线上。

上述结构的分散机构4，分散盘44分布在罐体内的螺旋搅拌桨3的桨轴左右两侧，能对内部的浆料均匀、完整的进行打散，同时，其位置设置也保证了对罐体内部浆料的打散效果，此处分散机构4的位置为优选位置，效果较好，但设置在其他位置也是可行的。

更具体的，两个分散轴43伸入罐体内至螺旋搅拌桨3的桨轴下方的两侧，两个分散盘44均位于螺旋搅拌桨3的桨轴下方的两侧。

分散盘44以其周围的浆料围绕分散盘上下循环流动的方式设置于分散轴43的下端，保证了对螺旋搅拌桨3两侧的浆料(也就是罐体内部的整体浆料)进行充分的打散，避免两个分散轴43在螺旋搅拌桨3的同侧时，会产生打散不均匀(仅对一侧浆料进行循环打散)，浆料达不到使用要求的缺陷。上述结构的分散盘44，使其周围的浆料实现上下翻转、循环的打散效果，不仅仅打散至一个方向，而是分别将浆料打散至上方和下方，这就保证了能对罐体内部的所有浆料进行打散，避免打散不均匀导致出现浆料的不良品。

而且，浆料在进入罐体后，在螺旋搅拌桨3的带动下会在罐体中翻转搅拌，因此浆料会集中在罐体内的下方，因此将分散盘44设在螺旋搅拌桨3下方的罐体内，使分散盘44能有效的对搅拌过程中的全部浆料进行打散，此位置的分散盘为优选位置，能产生较好的打散效果，但其他高度位置的分散盘44也是可行的。

实施例3

本实用新型的一种分散罐的实施方式之一，如图2至6所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于：分散轴43与分散电机座45之间设置有密封组件的结构为，分散电机座45位于与罐体连接处的下端部装设的支撑分散轴43的轴承46下方设置有骨架油封48，轴承46上方设置有机械密封座45，分散轴43穿过机械密封座45、轴承46和骨架油封48伸入罐体内部。

上述分散电机座结构，保证了分散轴43的有效转动和密封，同时由于分散轴43与机械密封座45的转动配合，也保证了分散轴43在转动时，能够达到结构稳定的效果，保证了打散效果的一致。

具体的，机械密封座45上方可以套设有机械密封件47，机械密封件47与机械密封座45连接。

上述结构，进一步保证了分散轴43与分散电机座45的密封，进而保证了浆料不会渗入至轴承46和分散电机41中，保证了设备的正常运行。

结合设置的骨架油封48，保证了轴承46以及机械密封件47的密封性以及润滑度，延长了分散机构4的使用寿命。

更具体的，分散电机座45位于与分散电机41连接处的上端部设置有支撑分散轴43的上部轴承49。

上述结构，保证了在分散电机驱动分散轴转动时，能够提升分散轴的稳定性，以及转动效率，保证使分散轴呈竖直方向向下延伸的效果，使其打散效果更好，更均匀，也保证了打散效果一致性和转动结构稳定性，以便得到预定搅拌的浆料效果。

进一步的，分散电机座45与分散电机41之间可以固定连接设置有上端轴承座491，上部轴承49装设于上端轴承座491。

上述结构，可以便于分散机构的安装拆卸、维护保养。

实施例4

本实用新型的一种分散罐的实施方式之一，如图2至6所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2或者实施例3的区别在于：分散盘44的周向边缘上侧可以设置有多个上部分散爪片441，上部分散爪片441形成为向远离分散盘44方向延伸且同时朝向分散盘44上方弯曲的涡轮叶片结构；

对应多个上部分散爪片441之间间隔的分散盘44的周向边缘下侧，设置有下部分散爪片442，下部分散爪片442形成为向远离分散盘44方向延伸且同时朝向分散盘44下方弯曲的涡轮叶片结构。

上述结构，能够实现分散盘44周围的浆料进行打散循环的效果，并且该结构保证在分散盘转动时，能将浆料自分散盘的上方和下方同时打散循环，使得打散效果更好，进而使整体浆料的搅拌更充分。

具体的，螺旋搅拌桨3设置的桨叶为螺条式桨叶。

更具体的，罐体上侧壁沿一侧边缘向另一侧边缘靠近的方向可以设置有加氮气口5、加液体口6、和真空组件7。以用于加入混合材料以便于对混合粉料进行搅拌混合。

罐体一端侧壁还装设有驱动螺旋搅拌桨3转动的减速电机8；

另一端侧壁还装设有温度传感器9和取样阀10，用于检测分散罐的温度以及取样检测。

进一步的，罐体内表面可以覆有特氟龙层；螺旋搅拌桨3外表面可以覆有特氟龙层；分散盘44外表面可以覆有特氟龙层。以利于避免浆料粘附积累大块剥落，导致影响搅拌匀浆效果和浆料质量。并且也有利于设备清洗维护保养。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种分散罐，包括有罐体及其上侧壁设置的混合料加入口和下侧壁设置的浆料出料口，以及所述罐体内水平设置的螺旋搅拌桨，其特征在于：

所述罐体上部侧壁设置有至少两个分散机构，

所述分散机构包括有分散电机、分散电机座、分散轴和分散盘，

所述分散电机座的下部与所述罐体固定连接，上部装设所述分散电机，

所述分散电机的输出驱动连接所述分散轴，所述分散轴穿过所述分散电机座伸入所述罐体内部，所述分散轴下端部接设有所述分散盘，所述分散电机通过所述分散轴驱动所述分散盘在罐体内转动，

所述分散盘设置于所述螺旋搅拌桨的桨叶与桨叶之间，

所述分散轴与所述分散电机座之间设置有密封组件。

2.根据权利要求1所述的分散罐，其特征在于：所述罐体上部侧壁设置有两个分居所述混合料加入口的两侧的分散机构。

3.根据权利要求2所述的分散罐，其特征在于：两个所述分散机构分别偏离所述螺旋搅拌桨的桨轴两侧，即所述分散轴偏离所述螺旋搅拌桨的桨轴两侧。

4.根据权利要求2或3所述的分散罐，其特征在于：两个所述分散轴伸入罐体内至所述螺旋搅拌桨的桨轴下方的两侧，两个所述分散盘均位于所述螺旋搅拌桨的桨轴下方的两侧。

5.根据权利要求1所述的分散罐，其特征在于：所述分散轴与所述分散电机座之间设置有密封组件的结构为，所述分散电机座位于与罐体连接处的下端部装设的支撑分散轴的轴承下方设置有骨架油封，所述轴承上方设置有机械密封座，所述分散轴穿过所述机械密封座、所述轴承和所述骨架油封伸入所述罐体内部。

6.根据权利要求5所述的分散罐，其特征在于：所述机械密封座上方套设有机械密封件，所述机械密封件与机械密封座连接。

7.根据权利要求1所述的分散罐，其特征在于：所述分散电机座位于与所述分散电机连接处的上端部设置有支撑所述分散轴的上部轴承。

8.根据权利要求7所述的分散罐，其特征在于：所述分散电机座与分散电机之间固定连接设置有上端轴承座，所述上部轴承装设于上端轴承座。

9.根据权利要求1或2或3所述的分散罐，其特征在于：

所述分散盘的周向边缘上侧设置有多个上部分散爪片，所述上部分散爪片形成为向远离所述分散盘方向延伸且同时朝向分散盘上方弯曲的涡轮叶片结构；

对应多个所述上部分散爪片之间间隔的所述分散盘的周向边缘下侧，设置有下部分散爪片，所述下部分散爪片形成为向远离分散盘方向延伸且同时朝向分散盘下方弯曲的涡轮叶片结构。

10.根据权利要求1或2或3所述的分散罐，其特征在于：

所述罐体内表面覆有特氟龙层；

所述螺旋搅拌桨外表面覆有特氟龙层；

所述分散盘外表面覆有特氟龙层。