CN207775214U - 一种生物发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物发酵罐，涉及化工设备技术领域，解决了现有技术中搅拌叶片外围至发酵罐的罐壁之间存在搅拌盲区的技术问题。该生物发酵罐包括罐体以及用于搅拌罐体内物料的搅拌装置，搅拌装置传动连接有电机；搅拌装置包括搅拌本体和螺旋搅拌组，螺旋搅拌组由多个螺旋搅拌器组成，多个螺旋搅拌器呈环形分布于所述罐体的内壁上。螺旋搅拌器能够将靠近罐体内壁的物料向下和向罐体中部推送，在罐体的内壁上设置多个呈环形分布的螺旋搅拌器，用以传输搅拌靠近罐体内壁的物料，这部分处于搅拌本体搅拌盲区的物料被螺旋搅拌器输送并充分地搅拌，使得罐体内的物料的整体发酵效率高，副产物少，发酵质量高。

Description

一种生物发酵罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种生物发酵罐。

背景技术

发酵罐是对物料进行机械搅拌与发酵的设备。生物发酵生产的水平主要取决于生产菌种的性能，但环境条件对发酵的影响也是不容忽视的，温度、溶解氧和搅拌等均是影响发酵的重要因素。

现有发酵罐的搅拌器，大都设置在发酵罐的中部，搅拌轴位于发酵罐的中轴线上，由于搅拌器的叶片不可能延伸至发酵罐的壁面，因此，位于搅拌器叶片外围至发酵罐的罐壁的那部分物料就处于搅拌盲区，导致靠近发酵罐的罐壁物料不能得到充分的搅拌，发酵效果不好，延长发酵时间，副产物增多，发酵质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌无死角的生物发酵罐，以解决现有技术中存在的搅拌叶片外围至发酵罐的罐壁之间存在搅拌盲区的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种生物发酵罐，包括罐体以及用于搅拌所述罐体内物料的搅拌装置，所述搅拌装置传动连接有电机；所述搅拌装置包括搅拌本体和螺旋搅拌组，所述搅拌本体包括位于所述罐体中部的搅拌轴及设置于所述搅拌轴上的多层搅拌叶；所述螺旋搅拌组由多个螺旋搅拌器组成，多个所述螺旋搅拌器呈环形分布于所述罐体的内壁上，多个所述螺旋搅拌器能够搅拌靠近罐体内壁的物料。

螺旋搅拌器可以将靠近罐体内壁的物料向下和向罐体中部推送，在罐体的内壁上设置多个呈环形分布的螺旋搅拌器，用以传输搅拌靠近罐体内壁的物料，这部分处于搅拌本体搅拌盲区的物料被螺旋搅拌器充分地搅拌，使得罐体内的物料的整体发酵效率高，副产物少，发酵质量高。

可选地，所述螺旋搅拌器具有转动轴及螺旋叶片，所述螺旋叶片固接于所述转动轴上，所述转动轴穿过所述罐体的壁面传动连接有第一电机。

为了方便控制，每个螺旋搅拌器均传动连接有一个第一电机，可以根据物料量或需要来控制螺旋搅拌器的运行数量，灵活方便，能耗低，且不会造成浪费。搅拌轴传动连接罐体外的主电机。

可选地，所有所述转动轴均水平方向设置。

与倾斜设置相比，转动轴水平方向设置，运行阻力小，设备故障率低，可靠性高。

可选地，每组所述螺旋搅拌组对应于一层所述搅拌叶。

分层设置的搅拌叶对应设置螺旋搅拌组，可以认为罐体被分隔为多层搅拌空间，上部的物料被一级级地搅拌发酵，充分发酵。

可选地，所述转动轴所在平面位于与其对应的所述搅拌叶所在平面的上方。

如果转动轴所在平面与搅拌叶所在平面处于一个平面，那搅拌叶和螺旋搅拌器的运行阻力大，将转动轴所在平面设置于搅拌叶所在平面的上方，物料的搅拌过程流畅，阻力小，能耗小。

可选地，所有所述搅拌叶均为流线形。

流线形的搅拌叶，搅拌轴转动阻力小，能耗低。

可选地，所述罐体的内壁上设置有导流板。

罐体的内壁上设置导流板，搅拌效果和搅拌效率进一步得到改善。

可选地，每相邻两层所述搅拌叶之间对称设置两个所述导流板。

导流板辅助打散物料的同时，对称设置的两个导流板将位于其上的罐体空间分隔为相对独立的搅拌腔，实现一级级的搅拌。

可选地，所有所述导流板均为向下弯曲的弧面。

向下弯曲的弧面，起到导向的作用，有利于物料的输送。

可选地，所述导流板连接所述罐体内壁的根部的厚度大于所述导流板的自由端的厚度。

导流板连接罐体内壁的根部的厚度大于导流板的自由端的厚度，强度高，受力合力。

本实用新型提供的一种生物发酵罐，螺旋搅拌器可以将靠近罐体内壁的物料向下和向罐体中部推送，在罐体的内壁上设置多个呈环形分布的螺旋搅拌器，用以传输搅拌靠近罐体内壁的物料，这部分处于搅拌本体搅拌盲区的物料被螺旋搅拌器输送并充分地搅拌，使得罐体内的物料的整体发酵效率高，副产物少，发酵质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种生物发酵罐的结构示意图。

图中1、罐体；11、物料入口；12、物料出口；；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、螺旋搅拌器；41、转动轴；42、螺旋叶片；5、第一电机；6、导流板；7、主电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种生物发酵罐，包括罐体1以及用于搅拌罐体1内物料的搅拌装置，搅拌装置传动连接有电机；搅拌装置包括搅拌本体和螺旋搅拌组，搅拌本体包括位于罐体1中部的搅拌轴2及设置于搅拌轴2上的多层搅拌叶3；螺旋搅拌组由多个螺旋搅拌器4组成，多个螺旋搅拌器4呈环形分布于罐体1的内壁上，多个螺旋搅拌器4能够搅拌靠近罐体1内壁的物料。

螺旋搅拌器4可以将靠近罐体1内壁的物料向下和向罐体1中部推送，在罐体1的内壁上设置多个呈环形分布的螺旋搅拌器4，用以传输搅拌靠近罐体1内壁的物料，这部分处于搅拌本体搅拌盲区的物料被螺旋搅拌器4充分地搅拌，使得罐体1内的物料的整体发酵效率高，副产物少，发酵质量高。

作为可选地实施方式，螺旋搅拌器4具有转动轴41及螺旋叶片42，螺旋叶片42固接于转动轴41上，转动轴41穿过罐体1的壁面传动连接有第一电机5。

为了方便控制，每个螺旋搅拌器4均传动连接有一个第一电机5，可以根据物料量或需要来控制螺旋搅拌器4的运行数量，灵活方便，能耗低，且不会造成浪费。搅拌轴2传动连接罐体1外的主电机7。

作为可选地实施方式，所有转动轴41均水平方向设置。

与倾斜设置相比，转动轴41水平方向设置，运行阻力小，设备故障率低，可靠性高。

作为可选地实施方式，每组螺旋搅拌组对应于一层搅拌叶3。

分层设置的搅拌叶3对应设置螺旋搅拌组，可以认为罐体1被分隔为多层搅拌空间，上部的物料被一级级地搅拌发酵，充分发酵。

作为可选地实施方式，转动轴41所在平面位于与其对应的搅拌叶3所在平面的上方。

如果转动轴41所在平面与搅拌叶3所在平面处于一个平面，那搅拌叶3和螺旋搅拌器4的运行阻力大，将转动轴41所在平面设置于搅拌叶3所在平面的上方，物料的搅拌过程流畅，阻力小，能耗小。

作为可选地实施方式，所有搅拌叶3均为流线形。

流线形的搅拌叶3，搅拌轴2转动阻力小，能耗低。

作为可选地实施方式，罐体1的内壁上设置有导流板6。

罐体1的内壁上设置导流板6，搅拌效果和搅拌效率进一步得到改善。

作为可选地实施方式，每相邻两层搅拌叶3之间对称设置两个导流板6。

导流板6辅助打散物料的同时，对称设置的两个导流板6将位于其上的罐体1空间分隔为相对独立的搅拌腔，实现一级级的搅拌。

作为可选地实施方式，所有导流板6均为向下弯曲的弧面。

向下弯曲的弧面，起到导向的作用，有利于物料的输送。

作为可选地实施方式，导流板6连接罐体1内壁的根部的厚度大于导流板6的自由端的厚度。

导流板6连接罐体1内壁的根部的厚度大于导流板6的自由端的厚度，强度高，受力合理。

作为可选地实施方式，在罐体1底面设置有物料出口12，物料出口12和物料入口11间可设置连通管道，管道中设置输送泵，物料从物料出口12出来后能够被泵输送回物料入口11，进入罐体1再次发酵。

本实用新型提供的生物发酵罐，螺旋搅拌器4可以将靠近罐体1内壁的物料向下和向罐体1中部推送，在罐体1的内壁上设置多个呈环形分布的螺旋搅拌器4，用以传输搅拌靠近罐体1内壁的物料，这部分处于搅拌本体搅拌盲区的物料被螺旋搅拌器4输送并充分地搅拌，使得罐体1内的物料的整体发酵效率高，副产物少，发酵质量高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生物发酵罐，其特征在于，包括罐体以及用于搅拌所述罐体内物料的搅拌装置，所述搅拌装置传动连接有电机；所述搅拌装置包括搅拌本体和螺旋搅拌组，所述搅拌本体包括位于所述罐体中部的搅拌轴及设置于所述搅拌轴上的多层搅拌叶；所述螺旋搅拌组由多个螺旋搅拌器组成，多个所述螺旋搅拌器呈环形分布于所述罐体的内壁上，多个所述螺旋搅拌器能够搅拌靠近罐体内壁的物料。

2.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于，所述螺旋搅拌器具有转动轴及螺旋叶片，所述螺旋叶片固接于所述转动轴上，所述转动轴穿过所述罐体的壁面传动连接有第一电机。

3.根据权利要求2所述的一种生物发酵罐，其特征在于，所有所述转动轴均水平方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种生物发酵罐，其特征在于，每组所述螺旋搅拌组对应于一层所述搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种生物发酵罐，其特征在于，所述转动轴所在平面位于与其对应的所述搅拌叶所在平面的上方。

6.根据权利要求5所述的一种生物发酵罐，其特征在于，所有所述搅拌叶均为流线形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种生物发酵罐，其特征在于，所述罐体的内壁上设置有导流板。

8.根据权利要求7所述的一种生物发酵罐，其特征在于，每相邻两层所述搅拌叶之间对称设置两个所述导流板。

9.根据权利要求8所述的一种生物发酵罐，其特征在于，所有所述导流板均为向下弯曲的弧面。

10.根据权利要求9所述的一种生物发酵罐，其特征在于，所述导流板连接所述罐体内壁的根部的厚度大于所述导流板的自由端的厚度。