CN208715532U - 一种灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装系统，属于灌装设备领域，灌装系统包括蒸煮装置、变速转子泵、缓冲储存罐和灌装机，蒸煮装置的输出端与变速转子泵的输入端连通，变速转子泵的输出端与缓冲储存罐的输入端连通，缓冲储存罐的输出端与灌装机的输入端连通。本实用新型提供的灌装系统设置有缓冲储存罐，利用变速转子泵与灌装机同步运行，保持变速转子泵的速度与灌装机的速度相匹配，同步添加颗粒，可以完成颗粒产品的灌装，拓宽了灌装系统的应用范围，从而降低投入成本。

Description

一种灌装系统

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种灌装系统。

背景技术

现有的灌装设备对不含颗粒的料液可以顺畅进行灌装，但是含有颗粒的产品料液是无法灌装，需要更换新的可以灌装颗粒的灌装机型。现有的灌装设备对产品料液的要求单一，灌装不同的产品时投入成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装系统，以改善现有的灌装设备对产品料液的要求单一，灌装不同的产品时投入成本大的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型提供了一种灌装系统，包括蒸煮装置、变速转子泵、缓冲储存罐和灌装机，所述蒸煮装置的输出端与所述变速转子泵的输入端连通，所述变速转子泵的输出端与所述缓冲储存罐的输入端连通，所述缓冲储存罐的输出端与所述灌装机的输入端连通。

本实用新型提供的灌装系统设置有缓冲储存罐，利用变速转子泵与灌装机同步运行，保持变速转子泵的速度与灌装机的速度相匹配，同步添加颗粒，可以完成颗粒产品的灌装，拓宽了灌装系统的应用范围，从而降低投入成本。

在本实施例的一种实施方式中：所述蒸煮装置包括罐体、搅拌组件、温度仪表、蒸汽输入装置和疏水装置，所述罐体包括内壳和外壳，所述内壳包括搅拌仓，所述外壳安装于所述内壳外，所述外壳与所述内壳之间形成加热腔，所述蒸汽输入装置和所述疏水装置分别与所述加热腔连通，所述温度仪表用于监测所述内壳内的温度，所述搅拌组件安装于所述内壳，且所述搅拌组件的输出端位于所述搅拌仓内。

这种蒸煮装置具有更高的蒸煮效率，可以极大的减少蒸煮时间，从而提升灌装效率。

在本实施例的一种实施方式中：所述搅拌组件包括搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和变频电机，所述变频电机安装于所述内壳，所述变频电机驱动连接所述搅拌轴，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别安装于所述搅拌轴，且所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶沿所述搅拌轴的轴心线间隔设置，所述搅拌轴、所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均位于搅拌仓内。

利用变频电机可以对搅拌轴的转速进行控制，一般将搅拌轴的转速控制在30～110转每分钟，利用第一搅拌叶和第二搅拌叶带动搅拌仓内的液体转动，从而进行均匀混合。

在本实施例的一种实施方式中：所述搅拌轴沿所述内壳的高度方向设置，所述第一搅拌叶靠近所述内壳的顶部设置，所述第二搅拌叶靠近所述内壳的底部设置，所述变频电机位于所述内壳的顶部，所述外壳安装于所述内壳的底部。

第一搅拌叶和第二搅拌叶分别位于内壳的顶部和底部，可以让液体更加的均匀。

在本实施例的一种实施方式中：所述第一搅拌叶包括两个搅拌部，每个所述搅拌部包括连接轴和两个叶片，两个所述叶片分别安装于所述连接轴的两端，且两个所述叶片异面设置，两个所述连接轴固定连接，且两个所述连接轴垂直设置，两个所述连接轴的连接处与所述搅拌轴连接。

两个第一连接轴的轴心线均与搅拌轴的轴心线垂直设置，两个第一连接轴形成X型，可以让搅拌更加的均匀。

在本实施例的一种实施方式中：所述搅拌组件还包括第一刮料器和第二刮料器，所述第一刮料器和所述第二刮料器分别安装于所述第二搅拌叶，所述第一刮料器位于所述第二搅拌叶的边缘，所述第二刮料器位于所述第二搅拌叶的底部。

第一刮料器和第二刮料器配合，可以将内壳底层的物料刮起，从而让搅拌仓内的物料搅拌和加热更加均匀。

在本实施例的一种实施方式中：所述外壳包括底壁、侧壁和连接条，所述底壁呈半球状，所述侧壁绕所述底壁的轴心线呈环形，所述底壁的内侧朝向所述侧壁设置，所述连接条位于所述侧壁远离所述底壁的一端，所述连接条绕所述底壁的轴心线呈环形，所述侧壁通过所述连接条与所述内壳连接，所述蒸汽输入装置安装于所述侧壁，所述疏水装置安装于所述底壁。

这样可以保证加热腔的体积较小，但与内壳的接触面积较大。

在本实施例的一种实施方式中：所述蒸煮装置还包括液位显示结构，所述液位显示结构安装于所述内壳的侧壁，所述液位显示结构的另一端穿过所述加热腔后伸出所述外壳。

液位显示可以实时显示搅拌仓内液体的高度。

在本实施例的一种实施方式中：所述内壳的顶部设置有清洗喷头、人孔、和进料管，所述清洗喷头、所述人孔和所述进料管沿所述搅拌组件间隔设置，所述内壳的底部设置有出料口，且所述出料口处安装有转子泵。

在本实施例的一种实施方式中：所述外壳的高度大于所述内壳的高度的四分之三，且所述外壳的高度小于所述内壳的高度。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的灌装系统设置有缓冲储存罐，利用变速转子泵与灌装机同步运行，保持变速转子泵的速度与灌装机的速度相匹配，同步添加颗粒，可以完成颗粒产品的灌装，拓宽了灌装系统的应用范围，从而降低投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的灌装系统的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的蒸煮装置的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的搅拌组件的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的搅拌部的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的第二搅拌叶在第一视角的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的第二搅拌叶在第二视角的示意图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的外壳的示意图。

图中：100-蒸煮装置；200-变速转子泵；300-缓冲储存罐；400-杀菌系统；500-灌装机；101-内壳；102-外壳；103-罐体；104-搅拌组件；105-温度仪表；106-蒸汽输入装置；107-疏水装置；108-搅拌仓；109-加热腔；110-液位显示结构；111-进料管；112-清洗喷头；113-人孔；114-变频电机；115-搅拌轴；116-第一搅拌叶；117-第二搅拌叶；118-第一连接轴；119-第一叶片；120-第二连接轴；121-弧形部；122-连接部；123-第二叶片；124-第一刮料器；125-第二刮料器；126-侧壁；127-底壁；128-连接条。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参阅图1，本实施例提供了一种灌装系统，包括蒸煮装置100、变速转子泵200、缓冲储存罐300和灌装机500，蒸煮装置100的输出端与变速转子泵200的输入端连通，变速转子泵200的输出端与缓冲储存罐300的输入端连通，缓冲储存罐300的输出端与灌装机500的输入端连通。

本实施例提供的灌装系统设置有缓冲储存罐300，利用变速转子泵200与灌装机500同步运行，保持变速转子泵200的速度与灌装机500的速度相匹配，同步添加颗粒，可以完成颗粒产品的灌装，拓宽了灌装系统的应用范围，从而降低投入成本。

其中，在缓冲储存罐300与灌装机500之间还可以安装一台杀菌系统400。

参照图2，本实施例提供了一种蒸煮装置100，包括罐体103、搅拌组件104、温度仪表105、蒸汽输入装置106和疏水装置107，罐体103包括内壳101和外壳102，内壳101包括搅拌仓108，外壳102安装于内壳101外，外壳102与内壳101之间形成加热腔109，蒸汽输入装置106和疏水装置107分别与加热腔109连通，温度仪表105用于监测内壳101内的温度，搅拌组件104安装于内壳101，且搅拌组件104的输出端位于搅拌仓108内。

本实施例提供的蒸煮装置100的内壳101呈大致的密封状态，设置有进料口和出料口，利用外壳102将内壳101包裹，内壳101与外壳102之间形成的加热腔109与内壳101的接触面积较大，可以快速的对搅拌仓108进行加热，从而提升蒸煮效率，减少蒸煮所需的时间，温度仪表105可以实时显示搅拌仓108内的温度，这样可以方便操作人员对蒸煮温度进行控制。

参阅图3，搅拌组件104包括搅拌轴115、第一搅拌叶116、第二搅拌叶117和变频电机114，变频电机114安装于内壳101，变频电机114驱动连接搅拌轴115，第一搅拌叶116和第二搅拌叶117分别安装于搅拌轴115，且第一搅拌叶116和第二搅拌叶117沿搅拌轴115的轴心线间隔设置，搅拌轴115、第一搅拌叶116和第二搅拌叶117均位于搅拌仓108内。利用变频电机114可以对搅拌轴115的转速进行控制，一般将搅拌轴115的转速控制在30～110转每分钟，利用第一搅拌叶116和第二搅拌叶117带动搅拌仓108内的液体转动，从而进行均匀混合。

搅拌轴115沿内壳101的高度方向设置，第一搅拌叶116靠近内壳101的顶部设置，第二搅拌叶117靠近内壳101的底部设置，变频电机114位于内壳101的顶部，外壳102安装于内壳101的底部。第一搅拌叶116和第二搅拌叶117分别位于内壳101的顶部和底部，可以让液体更加的均匀。

参阅图4，第一搅拌叶116包括两个搅拌部，每个搅拌部包括第一连接轴118和两个第一叶片119，两个第一叶片119分别安装于第一连接轴118的两端，且两个第一叶片119异面设置，两个第一叶片119之间的夹角为45度～60度，两个第一连接轴118固定连接，且两个第一连接轴118垂直设置，两个第一连接轴118的连接处与搅拌轴115连接。两个第一连接轴118的轴心线均与搅拌轴115的轴心线垂直设置，两个第一连接轴118形成X型，可以让搅拌更加的均匀。

参阅图5和图6，第二搅拌叶117包括第二连接轴120和两个第二叶片123，第二叶片123包括弧形部121和连接部122，弧形部121的一端与第二连接轴120连接，弧形部121的另一端与连接部122连接，弧形部121的内侧朝向第二连接轴120设置，连接部122的一端与弧形部121连接，连接部122的另一端与另一个连接部122连接，两个连接部122固定连接，且连接部122与第二连接轴120间隔设置，第二连接轴120安装于搅拌轴115，且两个连接部122的连接处与搅拌轴115连接。其中，第二连接轴120应当与搅拌轴115垂直设置。

搅拌组件104还包括第一刮料器124和第二刮料器125，第一刮料器124和第二刮料器125分别安装于第二搅拌叶117，第一刮料器124位于第二搅拌叶117的边缘，第二刮料器125位于第二搅拌叶117的底部。在进行安装时，可以将第一刮料器124和第二刮料器125分别安装在弧形部121上，弧形部121所对应的圆心角应当大于80度，第一刮料器124可以设置为两个，两个第一刮料器124分别位于第二连接轴120的两端，且第一刮料器124与第二连接轴120倾斜设置，第二刮料器125也可以设置为两个，第二刮料器125与弧形部121倾斜设置，且两个第二刮料器125分别位于第二搅拌叶117的两侧。

蒸煮装置100还包括液位显示结构110，液位显示结构110安装于内壳101的侧壁126，液位显示结构110的另一端穿过加热腔109后伸出外壳102。液位显示可以实时显示搅拌仓108内液体的高度。

参阅图7，外壳102包括底壁127、侧壁126和连接条128，底壁127呈半球状，侧壁126绕底壁127的轴心线呈环形，底壁127的内侧朝向侧壁126设置，连接条128位于侧壁126远离底壁127的一端，连接条128绕底壁127的轴心线呈环形，侧壁126通过连接条128与内壳101连接，蒸汽输入装置106安装于侧壁126，疏水装置107安装于底壁127。这样可以保证加热腔109的体积较小，但与内壳101的接触面积较大。

外壳102的高度大于内壳101的高度的四分之三，且外壳102的高度小于内壳101的高度。这样可以较大化的提升加热效率。

内壳101的顶部设置有清洗喷头112、人孔113、和进料管111，清洗喷头112、人孔113和进料管111沿搅拌组件104间隔设置，内壳101的底部设置有出料口，且出料口处安装有转子泵。

实施例2

本实施例提供了一种灌装工艺，包括如下步骤：

将颗粒与液体放入搅拌仓108内，蒸煮5分钟；其中，颗粒的直径选择2.5～4.5毫米，颗粒投入到搅拌仓108内后，保持搅拌仓108内的温度维持在4.～85摄氏度之间，搅拌轴115的转速应该控制在30～110转每分钟；

然后打开变速转子泵200，调整变速转子泵200的转速，让物料进入缓冲储存罐300的速度与灌装机500的灌装速度同步；在灌装系统工作时，应当随时保持缓冲储存罐300内存有1000～1500千克的物料。

本实施例提供了一种对上述灌装系统进行操作的灌装工艺，利用上述的灌装系统，结合本实用新型提供的灌装工艺可以完美的对颗粒物料进行灌装，拓宽了灌装系统的应用范围，从而降低投入成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装系统，其特征在于，包括蒸煮装置、变速转子泵、缓冲储存罐和灌装机，所述蒸煮装置的输出端与所述变速转子泵的输入端连通，所述变速转子泵的输出端与所述缓冲储存罐的输入端连通，所述缓冲储存罐的输出端与所述灌装机的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于，所述蒸煮装置包括罐体、搅拌组件、温度仪表、蒸汽输入装置和疏水装置，所述罐体包括内壳和外壳，所述内壳包括搅拌仓，所述外壳安装于所述内壳外，所述外壳与所述内壳之间形成加热腔，所述蒸汽输入装置和所述疏水装置分别与所述加热腔连通，所述温度仪表用于监测所述内壳内的温度，所述搅拌组件安装于所述内壳，且所述搅拌组件的输出端位于所述搅拌仓内。

3.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和变频电机，所述变频电机安装于所述内壳，所述变频电机驱动连接所述搅拌轴，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别安装于所述搅拌轴，且所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶沿所述搅拌轴的轴心线间隔设置，所述搅拌轴、所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均位于搅拌仓内。

4.根据权利要求3所述的灌装系统，其特征在于，所述搅拌轴沿所述内壳的高度方向设置，所述第一搅拌叶靠近所述内壳的顶部设置，所述第二搅拌叶靠近所述内壳的底部设置，所述变频电机位于所述内壳的顶部，所述外壳安装于所述内壳的底部。

5.根据权利要求4所述的灌装系统，其特征在于，所述第一搅拌叶包括两个搅拌部，每个所述搅拌部包括连接轴和两个叶片，两个所述叶片分别安装于所述连接轴的两端，且两个所述叶片异面设置，两个所述连接轴固定连接，且两个所述连接轴垂直设置，两个所述连接轴的连接处与所述搅拌轴连接。

6.根据权利要求4所述的灌装系统，其特征在于，所述搅拌组件还包括第一刮料器和第二刮料器，所述第一刮料器和所述第二刮料器分别安装于所述第二搅拌叶，所述第一刮料器位于所述第二搅拌叶的边缘，所述第二刮料器位于所述第二搅拌叶的底部。

7.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，所述外壳包括底壁、侧壁和连接条，所述底壁呈半球状，所述侧壁绕所述底壁的轴心线呈环形，所述底壁的内侧朝向所述侧壁设置，所述连接条位于所述侧壁远离所述底壁的一端，所述连接条绕所述底壁的轴心线呈环形，所述侧壁通过所述连接条与所述内壳连接，所述蒸汽输入装置安装于所述侧壁，所述疏水装置安装于所述底壁。

8.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，所述蒸煮装置还包括液位显示结构，所述液位显示结构安装于所述内壳的侧壁，所述液位显示结构的另一端穿过所述加热腔后伸出所述外壳。

9.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，所述内壳的顶部设置有清洗喷头、人孔、和进料管，所述清洗喷头、所述人孔和所述进料管沿所述搅拌组件间隔设置，所述内壳的底部设置有出料口，且所述出料口处安装有转子泵。

10.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，所述外壳的高度大于所述内壳的高度的四分之三，且所述外壳的高度小于所述内壳的高度。