CN207446056U - 一种高浓度化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种高浓度化工原料搅拌装置，包括桶体，桶体的上部设有进料口，桶体的下部设有出料口，桶体的上部设有电机，电机的位于桶体的中部，电机的下部输出轴与转轴连接，转轴的下端位于桶体的内部，转轴的外部周边设有螺旋的搅拌叶，转轴的外部周边设有数个均匀分布的横向的搅拌轴，搅拌轴位于相邻的搅拌叶之间。转轴的下端安装第一拨杆和第二拨杆，桶体的内部设有过滤网，第一拨杆和第二拨杆能够随转轴旋转，第一拨杆和第二拨杆能够拨动过滤网，搅拌均匀的化工原料能够穿过过滤网进入出料口处打开阀门开关，从而能够将化工原料漏出。

Description

一种高浓度化工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体地说是一种高浓度化工原料搅拌装置。

背景技术

在化工行业中，经常使用搅拌器对化工原料进行搅拌处理。目前随着科学技术的发展，机械领域快速的发展，搅拌机作为一种工业设备，经常被人们用于各个领域，但现有的化工原料搅拌装置对于高浓度化工原料时，不能够起到很好的搅拌作用，搅拌效率低，搅拌的不够均匀时给企业的生产加工带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种高浓度化工原料搅拌装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高浓度化工原料搅拌装置，包括桶体，桶体的上部设有进料口，桶体的下部设有出料口，桶体的上部设有电机，电机的位于桶体的中部，电机的下部输出轴与转轴连接，转轴的下端位于桶体的内部，转轴的外部周边设有螺旋的搅拌叶，转轴的外部周边设有数个均匀分布的横向的搅拌轴，搅拌轴位于相邻的搅拌叶之间，转轴的下端安装第一拨杆、第二拨杆，第一拨杆位于转轴的左端，第二拨杆位于转轴的左右两端，第一拨杆和第二拨杆的下端分别安装球体，桶体的内部设有过滤网，过滤网位于第一拨杆和第二拨杆处，球体和过滤网均为软质材料，出料口的上部设有阀门开关，桶体的下部安装支撑架。

如上所述的一种高浓度化工原料搅拌装置，所述的桶体的内部设有数个锋利的刀片，刀片均匀分布于桶体的内壁上。

如上所述的一种高浓度化工原料搅拌装置，所述的桶体的内部设有加热器，加热器位于桶体的内壁上，桶体的外部设有温度探测器，温度探测器位于桶体的右端下部，桶体的外部设有恒温控制器，恒温控制器位于温度探测器的下部，温度探测器、恒温控制器、加热器之间的电路连接。

如上所述的一种高浓度化工原料搅拌装置，所述的横向的搅拌轴为倾斜的结构。

如上所述的一种高浓度化工原料搅拌装置，所述的桶体的下部出料口为漏斗式结构。

本实用新型的优点是：本实用新型的工作过程能够将多种化工原料通过进料口进入桶体的内部，电机通电，带动转轴旋转，搅拌轴能够拨动化工原料，能够使化工原料搅拌的均匀，螺旋的搅拌叶能够随转轴旋转带动化工原料旋转，当化工原料随搅拌叶旋转到高处时，化工原料则会散落下来对化工原料具有很好的搅拌作用；转轴的下端安装第一拨杆和第二拨杆，桶体的内部设有过滤网，第一拨杆和第二拨杆能够随转轴旋转，第一拨杆和第二拨杆能够拨动过滤网，搅拌均匀的化工原料能够穿过过滤网进入出料口处打开阀门开关，从而能够将化工原料漏出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的部分电路图。

附图标记：1桶体 2进料口 3出料口 4电机 5转轴 6搅拌叶 7搅拌轴 8第一拨杆9第二拨杆 10球体 11过滤网 12阀门开关 13支撑架 14刀片 15加热器 16温度探测器 17恒温控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高浓度化工原料搅拌装置，包括桶体1，桶体1的上部设有进料口2，桶体1的下部设有出料口3，桶体1的上部设有电机4，电机4的位于桶体1的中部，电机4的下部输出轴与转轴5连接，转轴5的下端位于桶体1的内部，转轴5的外部周边设有螺旋的搅拌叶6，转轴5的外部周边设有数个均匀分布的横向的搅拌轴7，搅拌轴7位于相邻的搅拌叶6之间，转轴5的下端安装第一拨杆8、第二拨杆9，第一拨杆8位于转轴5的左端，第二拨杆9位于转轴5的左右两端，第一拨杆8和第二拨杆9的下端分别安装球体10，桶体1的内部设有过滤网11，过滤网11位于第一拨杆8和第二拨杆9处，球体10和过滤网11均为软质材料，出料口3的上部设有阀门开关12，桶体1的下部安装支撑架13。本实用新型的工作过程能够将多种化工原料通过进料口2进入桶体1的内部，电机4通电，带动转轴5旋转，搅拌轴7能够拨动化工原料，能够使化工原料搅拌的均匀，螺旋的搅拌叶6能够随转轴5旋转带动化工原料旋转，当化工原料随搅拌叶6旋转到高处时，化工原料则会散落下来对化工原料具有很好的搅拌作用；转轴5的下端安装第一拨杆8和第二拨杆9，桶体1的内部设有过滤网11，第一拨杆8和第二拨杆9能够随转轴5旋转，第一拨杆8和第二拨杆9能够拨动过滤网11，搅拌均匀的化工原料能够穿过过滤网11进入出料口3处打开阀门开关12，从而能够将化工原料漏出。

具体而言，如图1所示，由于需要对块状的化工原料进行搅拌时，不能够对其进行粉碎搅拌，本实施例所述的桶体1的内部设有数个锋利的刀片14，刀片14均匀分布于桶体1的内壁上。刀片14能够通过电机4带动转轴5搅拌的同时对块状的化工原料进行粉碎，并具有搅拌的作用使其搅拌的更加均匀。

具体的，本实施例所述的桶体1的内部设有加热器15，加热器15位于桶体1的内壁上，桶体1的外部设有温度探测器16，温度探测器16位于桶体1的右端下部，桶体1的外部设有恒温控制器17，恒温控制器17位于温度探测器16的下部，温度探测器16、恒温控制器17、加热器15之间的电路连接，温度探测器16、恒温控制器17、加热器15之间的电路连接和控制均为现有公知技术，此处不再赘述。当温度探测器16检测到桶体1内的温度较低时，温度探测器16将会把信号传送给恒温控制器17，加热器15进行加热提高桶体1内的温度，能够更好的做好防护措施避免液体的化工原料凝固。

进一步的，本实施例所述的横向的搅拌轴7为倾斜的结构。搅拌轴7为倾斜的结构能够方便拨动化工原料，能够更好的带动化工原料，使其搅拌的更加均匀。

更进一步的，本实施例所述的桶体1的下部出料口3为漏斗式结构。漏斗式的出料口3能够方便搅拌均匀的化工原料漏出，与水平的底面相比更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高浓度化工原料搅拌装置，其特征在于：包括桶体（1），桶体（1）的上部设有进料口（2），桶体（1）的下部设有出料口（3），桶体（1）的上部设有电机（4），电机（4）的位于桶体（1）的中部，电机（4）的下部输出轴与转轴（5）连接，转轴（5）的下端位于桶体（1）的内部，转轴（5）的外部周边设有螺旋的搅拌叶（6），转轴（5）的外部周边设有数个均匀分布的横向的搅拌轴（7），搅拌轴（7）位于相邻的搅拌叶（6）之间，转轴（5）的下端安装第一拨杆（8）、第二拨杆（9），第一拨杆（8）位于转轴（5）的左端，第二拨杆（9）位于转轴（5）的左右两端，第一拨杆（8）和第二拨杆（9）的下端分别安装球体（10），桶体（1）的内部设有过滤网（11），过滤网（11）位于第一拨杆（8）和第二拨杆（9）处，球体（10）和过滤网（11）均为软质材料，出料口（3）的上部设有阀门开关（12），桶体（1）的下部安装支撑架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度化工原料搅拌装置，其特征在于：所述的桶体（1）的内部设有数个锋利的刀片（14），刀片（14）均匀分布于桶体（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度化工原料搅拌装置，其特征在于：所述的桶体（1）的内部设有加热器（15），加热器（15）位于桶体（1）的内壁上，桶体（1）的外部设有温度探测器（16），温度探测器（16）位于桶体（1）的右端下部，桶体（1）的外部设有恒温控制器（17），恒温控制器（17）位于温度探测器（16）的下部，温度探测器（16）、恒温控制器（17）、加热器（15）之间的电路连接。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度化工原料搅拌装置，其特征在于：所述的横向的搅拌轴（7）为倾斜的结构。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度化工原料搅拌装置，其特征在于：所述的桶体（1）的下部出料口（3）为漏斗式结构。