CN204147834U - 一种用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机,包括:机架、搅拌机组和釜盖;所述搅拌机组和所述釜盖设于所述机架上,所述机架设有用于固定反应釜的固定装置,所述釜盖与所述反应釜的开口部相配合且所述釜盖用于盖合所述反应釜,所述搅拌机组的搅拌桨穿过所述釜盖且所述搅拌机组用于在所述反应釜内进行搅拌。本实用新型提供的用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机,能够将反应釜内的液态和粉料的混合物料搅拌均匀,避免物料中出现颗粒物或块状物。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅密封胶生产技术领域,具体涉及一种用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机。
背景技术
在有机硅密封胶生产时,现有技术普遍采用将容量为1000L的反应釜内的物料分装到容量为200L的分装桶中,以便于后续生产。然而,反应釜内的液态和粉料的混合物料往往没有均匀混合,具有一定的颗粒物和块状物,导致物料生产不合格。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机,用于解决物料的分散搅拌,使各种物料能够充分均匀混合的问题。
本实用新型提供的用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机,包括: 机架、搅拌机组和釜盖;所述搅拌机组和所述釜盖设于所述机架上,所述机架设有用于固定反应釜的固定装置,所述釜盖与所述反应釜的开口部相配合且所述釜盖用于盖合所述反应釜,所述搅拌机组的搅拌桨穿过所述釜盖且所述搅拌机组用于在所述反应釜内进行搅拌。
进一步,所述搅拌机组包括:高速搅拌电机和低速搅拌电机;所述搅拌桨包括:高速搅拌桨和低速搅拌桨;
所述高速搅拌电机通过第一传动结构为所述高速搅拌桨提供旋转动力,所述低速搅拌电机通过第二传动结构为所述低速搅拌桨提供旋转动力。
进一步,所述搅拌机组内设有调节所述搅拌桨转速的转速调节装置。
进一步,所述机架包括上机架、主机架和底座;所述主机架设于所述底座的一侧,所述底座的另一侧用于放置所述反应釜;所述固定装置设于所述主机架的侧部且位于所述底座的另一侧的上方;所述上机架设于所述主机架的上方且所述上机架用于固定所述搅拌机组并通过中心主架将所述釜盖固定于所述固定装置的上方。
进一步,所述主机架内部设有使所述上机架垂直活动的升降油缸。
进一步,所述固定装置为定位抱箍。
进一步,本实用新型的高速分散机还包括:抽真空装置;所述釜盖上设有抽真空开口,所述抽真空装置通过所述抽真空开口对所述反应釜抽真空。
进一步,所述釜盖上设有真空表。
进一步,所述釜盖上设有加料窗。
本实用新型提供的用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机,将反应釜放置在高速分散机上,将釜盖盖合在反应釜上,然后利用搅拌机组的搅拌桨对反应釜内的物料进行搅拌,混合物料在搅拌桨的作用下被剪切、搅拌、流动,从而使反应釜内的液体料和粉料能够充分的混合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为本实用新型实施例的用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的反应釜的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的低速搅拌桨的正视剖面图。
具体实施方式:
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例的用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机的结构示意图,图2为本实用新型实施例的反应釜的结构示意图,如图1和图2所示,本实用新型实施例的高速分散机包括:机架1、搅拌机组2和釜盖3;所述搅拌机组2和所述釜盖3设于所述机架1上,所述机架1设有用于固定反应釜4的固定装置11,所述釜盖3与所述反应釜4的开口部41相配合且所述釜盖3用于盖合所述反应釜4。所述搅拌机组2的搅拌桨21穿过所述釜盖3且所述搅拌机组2用于在所述反应釜4内进行搅拌。
所述搅拌机组2包括:高速搅拌电机22和低速搅拌电机23;所述搅拌桨21包括:高速搅拌桨211和低速搅拌桨212。所述高速搅拌电机22通过第一传动结构221为所述高速搅拌桨211提供旋转动力,第一传动结构221可以采用传动带。所述低速搅拌电机23通过第二传动结构231为所述低速搅拌桨212提供旋转动力,第二传动结构231可以采用减速机。所述搅拌机组2内设有调节各个所述搅拌桨21转速的转速调节装置24。图3为本实用新型实施例的低速搅拌桨的正视剖面图,如图3所示,低速搅拌桨212包括:竖直方向延伸的主轴2121、主轴2121下侧连接的水平方向延伸的底括板2123和底括板2123左右两侧连接的竖直方向延伸的边括板2122。主轴2121的上侧连接低速搅拌电机23。搅拌时,低速搅拌电机23带动主轴2121沿轴线转动,主轴2121带动底括板2123和两个边括板2122沿主轴2121的轴线旋转,进而在反应釜4内进行低速大面积搅拌。低速大面积搅拌配合高速搅拌桨的小范围高速搅拌,在反应釜内形成多道涡流,使搅拌混合更加充分。此外,高速搅拌桨还便于将反应釜内物料中的块状物打碎,更进一步提高搅拌效果。
所述机架1包括上机架12、主机架13和底座14。所述主机架13设于所述底座14的一侧,所述底座14的另一侧用于放置所述反应釜4;所述固定装置11设于所述主机架13的侧部且位于所述底座14的另一侧的上方,便于将反应釜4固定于底座14的另一侧;所述上机架12设于所述主机架13的上方且所述上机架12用于固定所述搅拌机组2并通过中心主架25将所述釜盖3固定于所述固定装置11的上方,便于将釜盖3盖合在位于所述底座14的另一侧的反应釜上。所述主机架13内部设有使所述上机架12垂直活动的升降油缸131,升降油缸131通过使上机架12进行垂直升降活动,进而带动釜盖3进行升降活动,便于将釜盖3盖合在反应釜4上或者将釜盖3从反应釜4上拉开。
进一步,本实用新型的高速分散机还包括:抽真空装置;所述釜盖上设有抽真空开口,所述抽真空装置通过所述抽真空开口对所述反应釜抽真空。釜盖与反应釜密封盖合。可选地,所述固定装置11为定位抱箍,所述釜盖3上设有真空表31,所述釜盖3上还设有加料窗32。
本实用新型实施例的高速分散机的使用原理为:升降油缸131把上机架12升高,然后将装有原料的反应釜4推到固定装置11内固定,再利用升降油缸131缓慢下降釜盖3盖合在反应釜4上。利用抽真空机对反应釜4抽真空,在真空条件下利用高速搅拌浆211和低速搅拌浆212的转动,使物料在反应釜4内流动并且剪切搅拌,从而使液态和粉料的混合物料均匀混合。其中,高速搅拌浆211的转速可以调节,以适应不同的搅拌方式。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种用于结构型有机硅密封胶生产的高速分散机,其特征在于,包括: 机架、搅拌机组和釜盖;所述搅拌机组和所述釜盖设于所述机架上,所述机架设有用于固定反应釜的固定装置,所述釜盖与所述反应釜的开口部相配合且所述釜盖用于盖合所述反应釜,所述搅拌机组的搅拌桨穿过所述釜盖且所述搅拌机组用于在所述反应釜内进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的高速分散机,其特征在于,所述搅拌机组包括:高速搅拌电机和低速搅拌电机;所述搅拌桨包括:高速搅拌桨和低速搅拌桨;
所述高速搅拌电机通过第一传动结构为所述高速搅拌桨提供旋转动力,所述低速搅拌电机通过第二传动结构为所述低速搅拌桨提供旋转动力。
3.根据权利要求2所述的高速分散机,其特征在于,所述搅拌机组内设有调节所述搅拌桨转速的转速调节装置。
4.根据权利要求1所述的高速分散机,其特征在于,所述机架包括上机架、主机架和底座;所述主机架设于所述底座的一侧,所述底座的另一侧用于放置所述反应釜;所述固定装置设于所述主机架的侧部且位于所述底座的另一侧的上方;所述上机架设于所述主机架的上方且所述上机架用于固定所述搅拌机组并通过中心主架将所述釜盖固定于所述固定装置的上方。
5.根据权利要求4所述的高速分散机,其特征在于,所述主机架内部设有使所述上机架垂直活动的升降油缸。
6.根据权利要求1所述的高速分散机,其特征在于,所述固定装置为定位抱箍。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的高速分散机,其特征在于,还包括:抽真空装置;所述釜盖上设有抽真空开口,所述抽真空装置通过所述抽真空开口对所述反应釜抽真空。
8.根据权利要求7所述的高速分散机,其特征在于,所述釜盖上设有真空表。
9.根据权利要求7所述的高速分散机,其特征在于,所述釜盖上设有加料窗。
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