CN203316123U - 油脂精炼工艺用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油脂精炼工艺用反应罐，罐体设置在下锥形封头组件的上方且与下锥形封头组件的上端口连接，上平盖封头组件在罐体的上方以封闭罐体的上端口，传动装置设置在罐体的上方为罐体提供动力。罐体包括底部轴承、右旋螺带、搅拌浆、搅拌轴和壳体，底部轴承、右旋螺带和搅拌浆安装在搅拌轴上且设置在壳体内，搅拌浆和右旋螺带互相交错设置在搅拌轴上。本实用新型的油脂精炼工艺用反应罐采用特殊搅拌桨组件结构，工作时物料在罐体内上下来回翻转，没有死角，使物料与加入一定量的碱进行充分的搅拌，搅拌均匀效果好，消耗功率小，去除毛油中的游离脂肪酸彻底，保证油脂具备要求的安全储存时间，为提高后续工序的生产效率创造条件。

Description

油脂精炼工艺用反应罐

【技术领域】

本实用新型涉及食用油脂精炼工艺技术领域，更确切地说涉及一种用于油脂精炼工艺的反应罐。

【背景技术】

在实际的油脂生产中，要求油脂生产企业将已制取得的毛油通过精炼提升其品质等级，以获得品质良好的油脂产品。此过程通常称为油脂精炼，即去除油脂中的杂质的工艺。

一般而言，油脂精炼的全过程包括毛油预处理（除去悬浮杂质）、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工序。脱酸，也称为碱炼脱酸，是脱除油脂中游离脂肪酸的过程。

目前工业生产中，油脂脱酸工艺中应用最广泛的设备是反应罐。现有的反应罐，由于其内部搅拌桨的结构设计不合理，从而导致碱炼脱酸反应不充分、去除游离脂肪酸不彻底，最终导致反应罐出来的产品残存的游离脂肪酸含量较高，脱酸效果不理想，油脂品质较低。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种搅拌均匀、反应充分的油脂精炼工艺用反应罐。

一种油脂精炼工艺用反应罐，所述反应罐包括腿式支座、下锥形封头组件、罐体、上平盖封头组件和传动装置。所述罐体设置在所述下锥形封头组件的上方且与所述下锥形封头组件的上端口连接，所述上平盖封头组件在所述罐体的上方以封闭所述罐体的上端口，所述传动装置设置在所述罐体的上方为所述罐体提供动力。所述罐体包括底部轴承、右旋螺带、搅拌浆、搅拌轴和壳体，所述底部轴承、右旋螺带和搅拌浆安装在所述搅拌轴上且设置在所述壳体内，所述搅拌浆和所述右旋螺带互相交错设置在所述搅拌轴上。

优选地，在所述搅拌轴上，所述搅拌浆和所述右旋螺带按照如下方式分布：所述右旋螺带上装所述搅拌浆，所述搅拌浆上再装所述右旋螺带，所述右旋螺带上再装所述搅拌浆。

优选地，所述底部轴承安装在所述搅拌轴的底部。

优选地，所述罐体包括角钢圈，所述角钢圈焊接在所述壳体顶部外圈。

优选地，所述罐体上装备有检测所述罐体内油位的液位传感器。

优选地，所述下锥形封头组件和所述罐体之间焊接相连，所述腿式支座同时与所述下锥形封头组件和所述罐体分别焊接连接。

优选地，所述上平盖封头组件和所述罐体用螺栓连接。

本实用新型的油脂精炼工艺用反应罐采用特殊搅拌桨组件结构，工作时物料在罐体内上下来回翻转，没有死角，使物料与加入一定量的碱进行充分的搅拌，搅拌均匀效果好，消耗功率小，去除毛油中的游离脂肪酸彻底，保证油脂具备要求的安全储存时间，为提高后续工序的生产效率创造条件。

【附图说明】

图1为采用本实用新型的优选实施例的油脂精炼工艺用反应罐的结构示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1，本实用新型的优选实施例所提供的油脂精炼工艺用反应罐，包括腿式支座10、下锥形封头组件20、罐体30、上平盖封头组件40和传动装置50。腿式支座10直接安装在刚性地基上，用于整个反应罐的支撑和固定。下锥形封头组件20设置在反应罐罐体的最底部。罐体30设置在下锥形封头组件20的上方，与下锥形封头组件20的上端口连接。上平盖封头组件40设置在罐体30的上方，封闭罐体30的上端口。传动装置50设置在罐体30的上方，为反应罐提供驱动。下锥形封头组件20和罐体30之间焊接相连，腿式支座10同时与下锥形封头组件20和罐体30分别焊接连接，上平盖封头组件40和罐体30用螺栓连接起来，传动装置50安装在上平盖封头组件40上方。上述反应罐将上平盖封头组件40和下锥形封头组件20与罐体30垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠由腿式支座10支撑。

腿式支座10包括底板11、支柱12、垫板13和盖板14，其中底板11焊在支柱12的底部，垫板13焊在支柱的侧面，盖板14焊在支柱的顶部。

下锥形封头组件20包括出油口21、料位控制口22和锥壳23，其中出油口21焊在锥壳23的底部，料位控制口22焊在锥壳23的下侧面。

罐体30包括底部轴承31、右旋螺带32、搅拌浆33、搅拌轴34、壳体35和角钢圈36，其中底部轴承31、右旋螺带32和搅拌浆33都安装在搅拌轴34上，且都在壳体35内，角钢圈36焊接在壳体35的顶部外圈。搅拌轴34与传动装置50相连，将其动力引入到罐体30内。

上平盖封头组件40由固定罐盖41、进油口42、横梁43、活动罐盖44和手柄45组成，其中固定罐盖41位于平盖封头的右侧，进油口42焊在固定罐盖41的右侧，横梁43焊在固定罐盖41上，活动罐盖44位于平盖封头的左侧，手柄45焊在活动罐盖44上。

传动装置50由减速机51、机架52、联轴器53和轴承组件54组成，其中减速机51装在机架上，减速机51与联轴器53相连，联轴器53下面安装轴承组件54。

本实用新型的反应罐是一个直立的、带有上平盖和下锥形封头的密闭圆筒体，其罐体30是一个带有搅拌浆和传动装置50的圆形壳体。以下将对本实用新型的反应罐的使用方法及工艺过程进行详细的叙述。

工作时，脱胶油去除杂质后，由泵输送到计量器，再经过换热器进入本实用新型的反应罐内。来自换热器的油从进油口送入罐体30内，与加入一定量的碱进行搅拌中和反应。罐体30内设计有多个特殊结构的搅拌浆组件，使物料与碱进行充分的搅拌，搅拌均匀效果好，消耗功率小，中和后的油从出油口流出，进入油贮罐。

本实用新型在油脂精炼工艺过程中，为了充分脱除游离脂肪酸，在反应罐中加入一定量的碱进行搅拌中和反应，本反应罐内设计有特殊结构的搅拌浆组件。具体而言，该特殊结构的搅拌浆组件具有右旋螺带32和搅拌浆33，右旋螺带32上装搅拌浆33，搅拌浆33上再装右旋螺带32，右旋螺带32上再装搅拌浆33，这样搅拌浆33和右旋螺带32互相交错设置在搅拌轴34上，如此循环，最后搅拌轴34的底部再安装底部轴承31。工作时，物料在罐体30内上下来回翻转，没有死角，使物料与加入一定量的碱进行充分的搅拌，搅拌均匀效果好，消耗功率小，去除毛油中的游离脂肪酸彻底，保证油脂具备要求的安全储存时间，为提高后续工序的生产效率创造条件。

此外，本实用新型的反应罐的罐体30上还可装备检测罐体30内油位高低的液位传感器，从而可保证油在设备内的操作条件和停留时间，使得脱除毛油中游离脂肪酸效果更加理想。

本实用新型的油脂精炼工艺用反应罐的生产效率高，油品质量可靠，设备电机采用变频器，可与电脑联机实现转速的自动控制，设备操作简单方便。

以上所述实施示例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种油脂精炼工艺用反应罐，所述反应罐包括腿式支座（10）、下锥形封头组件（20）、罐体（30）、上平盖封头组件（40）和传动装置（50），所述罐体（30）设置在所述下锥形封头组件（20）的上方且与所述下锥形封头组件（20）的上端口连接，所述上平盖封头组件（40）在所述罐体（30）的上方以封闭所述罐体（20）的上端口，所述传动装置（50）设置在所述罐体（30）的上方为所述罐体（20）提供动力，其特征在于：所述罐体（30）包括底部轴承（31）、右旋螺带（32）、搅拌浆（33）、搅拌轴（34）和壳体（35），所述底部轴承（31）、右旋螺带（32）和搅拌浆（33）安装在所述搅拌轴（34）上且设置在所述壳体（35）内，所述搅拌浆（33）和所述右旋螺带（32）互相交错设置在所述搅拌轴（34）上。

2.根据权利要求1所述的油脂精炼工艺用反应罐，其特征在于：在所述搅拌轴（34）上，所述搅拌浆（33）和所述右旋螺带（32）按照如下方式分布：所述右旋螺带（32）上装所述搅拌浆（33），所述搅拌浆（33）上再装所述右旋螺带（32），所述右旋螺带（32）上再装所述搅拌浆（33）。

3.根据权利要求2所述的油脂精炼工艺用反应罐，其特征在于：所述底部轴承（31）安装在所述搅拌轴（34）的底部。

4.根据权利要求3所述的油脂精炼工艺用反应罐，其特征在于：所述罐体（30）包括角钢圈（36），所述角钢圈（36）焊接在所述壳体（35）的顶部外圈。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的油脂精炼工艺用反应罐，其特征在于：所述罐体（30）上装备有检测所述罐体（30）内油位的液位传感器。

6.根据权利要求5所述的油脂精炼工艺用反应罐，其特征在于：所述下锥形封头组件（20）和所述罐体（30）之间焊接相连，所述腿式支座（10）同时与所述下锥形封头组件（20）和所述罐体（30）分别焊接连接。

7.根据权利要求6所述的油脂精炼工艺用反应罐，其特征在于：所述上平盖封头组件（40）和所述罐体（30）用螺栓连接。

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