CN206089868U - 用于滚镀作业的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

一种用于滚镀作业的搅拌机构，包括横梁，所述横梁的左右两端连接有搅拌柱，所述横梁与搅拌柱的连接处设有齿轮电机，所述搅拌柱上安装有搅拌齿轮、传动齿轮，所述搅拌齿轮上安装有搅拌桶，所述横梁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过离合器与所述横梁连接。其有益效果是：实现工件的翻滚以及镀液的搅拌，提高搅拌效果，通过搅拌电机升降搅拌机构进行出料，提高生产效率。

Description

用于滚镀作业的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及机械搅拌组件领域，特别是一种安装于滚镀机、流镀机的搅拌机构。

背景技术

现有滚镀作业中，需要对镀液进行搅拌，或者对工件进行搅拌，以提高电镀效果和电镀效率。但是对于某些体积较小的工件，如果采用传统的搅拌方式，就会使元件散落，不但不容易收集出料，还容易卡在镀箱内，对设备造成损坏。现有滚镀设备的解决方式是将体积较小的工件通过筛桶聚拢固定，然后再通过搅拌镀液实现对小体积工件的电镀作业，这样的结构设计，位于筛桶中部的工件很难实现电镀，效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于滚镀作业的搅拌机构。具体设计方案为：

一种用于滚镀作业的搅拌机构，包括横梁，所述横梁的左右两端连接有搅拌柱，所述横梁与搅拌柱的连接处设有齿轮电机，所述搅拌柱上安装有搅拌齿轮、传动齿轮，所述搅拌齿轮上安装有搅拌桶，所述横梁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过离合器与所述横梁连接。

所述搅拌齿轮的数量为多个，所述多个搅拌齿轮沿垂直方向呈直线阵列分布，两个相邻的搅拌齿轮之间均设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述搅拌齿轮啮合连接，所述搅拌齿轮、传动齿轮均与所述搅拌柱通过轴承套转动连接，所述搅拌齿轮、传动齿轮上设有压盖。

所述搅拌桶通过桶座与所述搅拌齿轮固定连接，所述搅拌桶的末端嵌入所述桶座内，所述搅拌桶的边缘设有卡舌，所述搅拌桶通过卡舌与所述桶座固定连接。

所述齿轮电机为带有密封金属套的立式电机，所述搅拌柱与横梁的连接处设有电机腔，所述电机腔与所述搅拌柱为一次铸造成型的整体结构，所述横梁与所述电机腔焊接连接，所述齿轮电机嵌于所述电机腔中，且所述齿轮电机通过密封金属套与所述电机腔螺栓连接，所述搅拌柱的底端两侧设有枕块，所述枕块与所述搅拌柱焊接连接。

所述搅拌电机通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠嵌入所述离合器中，所述离合器包括转动部分a、升降部分b、搅拌部分c，所述转动部分a、升降部分b、搅拌部分c由上到下依次连接，所述转动部分a、升降部分b、搅拌部分c的左右两侧均设有离合气缸d，所述升降部分b与所述丝杠螺纹连接，所述转动部分a与所述丝杠轴承连接，所述搅拌部分c与所述丝杠之间、所述丝杠与离合器之间均为键连接。

所述卡舌呈弧形结构，所述卡舌与所述搅拌桶为一次铸造成型的整体结构，所述卡舌的数量为多个，所述多个卡舌以所述搅拌桶的桶芯为中心呈环状阵列分布。

通过本实用新型的上述技术方案得到的用于滚镀作业的搅拌机构，其有益效果是：

实现工件的翻滚以及镀液的搅拌，提高搅拌效果，通过搅拌电机升降搅拌机构进行出料，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述用于滚镀作业的搅拌机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述搅拌桶的结构示意图；

图3是本实用新型所述离合器的结构示意图；

图中，1、横梁；2、搅拌柱；3、齿轮电机；4、搅拌齿轮；5、传动齿轮；6、搅拌桶；7、搅拌电机；8、离合器；8a、转动部分；8b、升降部分；8c、搅拌部分；8d、离合气缸；9、轴承套；10、压盖；11、桶座；12、卡舌；13、电机腔；14、枕块；15、联轴器；16、丝杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述用于滚镀作业的搅拌机构的结构示意图；图2是本实用新型所述搅拌桶的结构示意图；图3是本实用新型所述离合器的结构示意图，如图1-3所示，一种用于滚镀作业的搅拌机构，包括横梁1，所述横梁1的左右两端连接有搅拌柱2，所述横梁1与搅拌柱2的连接处设有齿轮电机3，所述搅拌柱2上安装有搅拌齿轮4、传动齿轮5，所述搅拌齿轮4上安装有搅拌桶6，所述横梁1上安装有搅拌电机7，所述搅拌电机7通过离合器8与所述横梁1连接。

所述搅拌齿轮4的数量为多个，所述多个搅拌齿轮4沿垂直方向呈直线阵列分布，两个相邻的搅拌齿轮4之间均设有传动齿轮5，所述传动齿轮5与所述搅拌齿轮4啮合连接，所述搅拌齿轮4、传动齿轮5均与所述搅拌柱2通过轴承套9转动连接，所述搅拌齿轮4、传动齿轮5上设有压盖10。

所述搅拌桶6通过桶座11与所述搅拌齿轮4固定连接，所述搅拌桶6的末端嵌入所述桶座11内，所述搅拌桶6的边缘设有卡舌12，所述搅拌桶6通过卡舌12与所述桶座11固定连接。

所述齿轮电机3为带有密封金属套的立式电机，所述搅拌柱2与横梁1的连接处设有电机腔13，所述电机腔13与所述搅拌柱2为一次铸造成型的整体结构，所述横梁1与所述电机腔13焊接连接，所述齿轮电机3嵌于所述电机腔13中，且所述齿轮电机3通过密封金属套与所述电机腔13螺栓连接，所述搅拌柱2的底端两侧设有枕块14，所述枕块14与所述搅拌柱2焊接连接。

所述搅拌电机7通过联轴器15连接有丝杠16，所述丝杠16嵌入所述离合器8中，所述离合器8包括转动部分8a、升降部分8b、搅拌部分8c，所述转动部分8a、升降部分8b、搅拌部分8c由上到下依次连接，所述转动部分8a、升降部分8b、搅拌部分8c的左右两侧均设有离合气缸8d，所述升降部分8b与所述丝杠16螺纹连接，所述转动部分8a与所述丝杠16轴承连接，所述搅拌部分8c与所述丝杠16之间、所述丝杠16与离合器8之间均为键连接。

所述卡舌12呈弧形结构，所述卡舌12与所述搅拌桶6为一次铸造成型的整体结构，所述卡舌12的数量为多个，所述多个卡舌12以所述搅拌桶6的桶芯为中心呈环状阵列分布。

使用时，先将工件放入所述搅拌桶6中，然后盖上桶座11，然后将所述桶座与所述压盖10进行固定。

启动所述搅拌电机7，使搅拌电机7带动横梁1、搅拌柱2下降，浸入滚镀池中，此时需保证：

所述转动部分8a与所述丝杠16轴承连接，所述用于转动部分8a与丝杠16连接的轴承为轴向承重轴承，可以减小搅拌电机7驱动横梁下降时的阻力，减小整体横梁1、搅拌柱2对丝杠16的负荷，

所述升降部分8b与所述丝杠16螺纹连接，通过螺纹连接以及搅拌电机7提供的扭力，实现横梁1、搅拌柱2的下落，

所述搅拌部分8c与所述丝杠16的连接件断开，防止在下落过程中，所述横梁1发生转动。

下落完成后，需保证：

所述转动部分8a与所述丝杠16轴承连接，所述用于转动部分8a与丝杠16连接的轴承为轴向承重轴承，减小整体横梁1、搅拌柱2对丝杠16的负荷

所述升降部分8b与所述丝杠16螺纹连接断开，防止在搅拌过程中，横梁1、搅拌柱2出现上下移动，

所述搅拌部分8c与所述丝杠16键连接，使横梁1带动搅拌柱2随着搅拌电机7转动，实现搅拌功能。

所述转动部分8a、升降部分8b、搅拌部分8c与所述丝杠16的连接部分均为两个半环对接形成的环形结构，两个半环分别于所述转动部分8a、升降部分8b、搅拌部分8c两侧的两个离合气缸8d连接，通过气缸8d控制半环的启闭，实现所述转动部分8a、升降部分8b、搅拌部分8c与丝杠16的连接。

在变换所述转动部分8a、升降部分8b、搅拌部分8c与丝杠16的离合关系时，需关闭搅拌电机7，以免在连接时丝杠16转动造成对设备的损坏，同时避免由于错误操作造成的事故。

下落完成后，所述搅拌电机7带动横梁1转动，从而带动搅拌柱2与所述横梁1同步转动，实现对镀液的搅拌，从而最终实现对电镀效率的提高。

滚镀过程中，可以开启齿轮电机3，通过齿轮电机带动搅拌齿轮4、传动齿轮5转动，而与所述搅拌齿轮4固定连接的搅拌桶6也会随之转动，不但可以进一步提高工件表面镀液的流动性，而且可以翻转内部的工件，使内部的工件可以更多的接触到镀液，提高滚镀效率。

所述搅拌桶6在转动过程中仍可以保证工件留在桶内，只有镀液可以出入搅拌桶6，方便作业完成后取出工件，同时避免工件散落，对设备造成损害。

作业完成后，关闭所述齿轮电机3，通过所述搅拌电机7将横梁1、搅拌柱2升起，此时需保证：

所述转动部分8a与所述丝杠16轴承连接，所述用于转动部分8a与丝杠16连接的轴承为轴向承重轴承，可以减小搅拌电机7驱动横梁下降时的阻力，减小整体横梁1、搅拌柱2对丝杠16的负荷，

所述升降部分8b与所述丝杠16螺纹连接，通过螺纹连接以及搅拌电机7提供的扭力，实现横梁1、搅拌柱2的下落，

所述搅拌部分8c与所述丝杠16的连接件断开，防止在下落过程中，所述横梁1发生转动。

所述搅拌柱2完全离开镀液后，可以取下搅拌桶6，然后取出其内部的工件。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于滚镀作业的搅拌机构，包括横梁(1)，所述横梁(1)的左右两端连接有搅拌柱(2)，所述横梁(1)与搅拌柱(2)的连接处设有齿轮电机(3)，所述搅拌柱(2)上安装有搅拌齿轮(4)、传动齿轮(5)，所述搅拌齿轮(4)上安装有搅拌桶(6)，其特征在于，所述横梁(1)上安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)通过离合器(8)与所述横梁(1)连接，

所述搅拌电机(7)通过联轴器(15)连接有丝杠(16)，所述丝杠(16)嵌入所述离合器(8)中，所述离合器(8)包括转动部分(8a)、升降部分(8b)、搅拌部分(8c)，所述转动部分(8a)、升降部分(8b)、搅拌部分(8c)由上到下依次连接，所述转动部分(8a)、升降部分(8b)、搅拌部分(8c)的左右两侧均设有离合气缸(8d)，所述升降部分(8b)与所述丝杠(16)螺纹连接，所述转动部分(8a)与所述丝杠(16)轴承连接，所述搅拌部分(8c)与所述丝杠(16)之间、所述丝杠(16)与离合器(8)之间均为键连接。

2.根据权利要求1中所述的用于滚镀作业的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌齿轮(4)的数量为多个，所述多个搅拌齿轮(4)沿垂直方向呈直线阵列分布，两个相邻的搅拌齿轮(4)之间均设有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)与所述搅拌齿轮(4)啮合连接，所述搅拌齿轮(4)、传动齿轮(5)均与所述搅拌柱(2)通过轴承套(9)转动连接，所述搅拌齿轮(4)、传动齿轮(5)上设有压盖(10)。

3.根据权利要求1中所述的用于滚镀作业的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌桶(6)通过桶座(11)与所述搅拌齿轮(4)固定连接，所述搅拌桶(6)的末端嵌入所述桶座(11)内，所述搅拌桶(6)的边缘设有卡舌(12)，所述搅拌桶(6)通过卡舌(12)与所述桶座(11)固定连接。

4.根据权利要求1中所述的用于滚镀作业的搅拌机构，其特征在于，所述齿轮电机(3)为带有密封金属套的立式电机，所述搅拌柱(2)与横梁(1)的连接处设有电机腔(13)，所述电机腔(13)与所述搅 拌柱(2)为一次铸造成型的整体结构，所述横梁(1)与所述电机腔(13)焊接连接，所述齿轮电机(3)嵌于所述电机腔(13)中，且所述齿轮电机(3)通过密封金属套与所述电机腔(13)螺栓连接，所述搅拌柱(2)的底端两侧设有枕块(14)，所述枕块(14)与所述搅拌柱(2)焊接连接。

5.根据权利要求3中所述的用于滚镀作业的搅拌机构，其特征在于，所述卡舌(12)呈弧形结构，所述卡舌(12)与所述搅拌桶(6)为一次铸造成型的整体结构，所述卡舌(12)的数量为多个，所述多个卡舌(12)以所述搅拌桶(6)的桶芯为中心呈环状阵列分布。