CN206089869U - 新型滚镀作业的搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
一种新型滚镀作业的搅拌机构,包括横梁,所述横梁的左右两端连接有搅拌柱,所述横梁与搅拌柱的连接处设有齿轮电机,所述搅拌柱上安装有搅拌齿轮、传动齿轮,所述搅拌齿轮上安装有搅拌桶,所述横梁上安装有搅拌电机,所述搅拌电机贯穿所述横梁连接有搅拌桨,所述搅拌桨位于所述横梁左右两端的搅拌柱之间。其有益效果是:实现工件的翻滚以及镀液的搅拌,通过搅拌柱与搅拌桨实现镀液的逆向旋流搅拌,提高滚镀效率和工件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械搅拌组件领域,特别是一种安装于滚镀机、流镀机的搅拌机构。
背景技术
现有滚镀作业中,需要对镀液进行搅拌,或者对工件进行搅拌,以提高电镀效果和电镀效率。但是对于某些体积较小的工件,如果采用传统的搅拌方式,就会使元件散落,不但不容易收集出料,还容易卡在镀箱内,对设备造成损坏。现有滚镀设备的解决方式是将体积较小的工件通过筛桶聚拢固定,然后再通过搅拌镀液实现对小体积工件的电镀作业,这样的结构设计,位于筛桶中部的工件很难实现电镀,效果差。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种新型滚镀作业的搅拌机构。具体设计方案为:
一种新型滚镀作业的搅拌机构,包括横梁,所述横梁的左右两端连接有搅拌柱,所述横梁与搅拌柱的连接处设有齿轮电机,所述搅拌柱上安装有搅拌齿轮、传动齿轮,所述搅拌齿轮上安装有搅拌桶,所述横梁上安装有搅拌电机,所述搅拌电机贯穿所述横梁连接有搅拌桨,所述搅拌桨位于所述横梁左右两端的搅拌柱之间。
所述搅拌齿轮的数量为多个,所述多个搅拌齿轮沿垂直方向呈直线阵列分布,两个相邻的搅拌齿轮之间均设有传动齿轮,所述传动齿轮与所述搅拌齿轮啮合连接,所述搅拌齿轮、传动齿轮均与所述搅拌柱通过轴承套转动连接,所述搅拌齿轮、传动齿轮上设有压盖。
所述搅拌桶通过桶座与所述搅拌齿轮固定连接,所述搅拌桶的末端嵌入所述桶座内,所述搅拌桶的边缘设有卡舌,所述搅拌桶通过卡舌与所述桶座固定连接。
所述齿轮电机为带有密封金属套的立式电机,所述搅拌柱与横梁的连接处设有电机腔,所述电机腔与所述搅拌柱为一次铸造成型的整体结构,所述横梁与所述电机腔焊接连接,所述齿轮电机嵌于所述电机腔中,且所述齿轮电机通过密封金属套与所述电机腔螺栓连接,所述搅拌柱的底端两侧设有枕块,所述枕块与所述搅拌柱焊接连接。
所述搅拌桨通过变速箱与所述搅拌电机连接,所述搅拌电机的电机轴贯穿所述变速箱键连接,所述变速箱为转向变速箱,搅拌桨通过连接轴与所述变速箱连接,所述搅拌桨的数量为多个,所述多个搅拌桨沿所述连接轴的轴向方向呈直线阵列分布。
所述卡舌呈弧形结构,所述卡舌与所述搅拌桶为一次铸造成型的整体结构,所述卡舌的数量为多个,所述多个卡舌以所述搅拌桶的桶芯为中心呈环状阵列分布。
通过本实用新型的上述技术方案得到的新型滚镀作业的搅拌机构,其有益效果是:
实现工件的翻滚以及镀液的搅拌,通过搅拌柱与搅拌桨实现镀液的逆向旋流搅拌,提高滚镀效率和工件质量。
附图说明
图1是本实用新型所述新型滚镀作业的搅拌机构的结构示意图;
图2是本实用新型所述搅拌桶的结构示意图;
图中,1、横梁;2、搅拌柱;3、齿轮电机;4、搅拌齿轮;5、传动齿轮;6、搅拌桶;7、搅拌电机;8、搅拌桨;9、轴承套;10、压盖;11、桶座;12、卡舌;13、电机腔;14、枕块;15、变速箱;16、连接轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述新型滚镀作业的搅拌机构的结构示意图;图2是本实用新型所述搅拌桶的结构示意图,如图1、图2所示,一种新型滚镀作业的搅拌机构,包括横梁1,所述横梁1的左右两端连接有搅拌柱2,所述横梁1与搅拌柱2的连接处设有齿轮电机3,所述搅拌柱2上安装有搅拌齿轮4、传动齿轮5,所述搅拌齿轮4上安装有搅拌桶6,所述横梁1上安装有搅拌电机7,所述搅拌电机7贯穿所述横梁1连接有搅拌桨8,所述搅拌桨8位于所述横梁1左右两端的搅拌柱2之间。
所述搅拌齿轮4的数量为多个,所述多个搅拌齿轮4沿垂直方向呈直线阵列分布,两个相邻的搅拌齿轮4之间均设有传动齿轮5,所述传动齿轮5与所述搅拌齿轮4啮合连接,所述搅拌齿轮4、传动齿轮5均与所述搅拌柱2通过轴承套9转动连接,所述搅拌齿轮4、传动齿轮5上设有压盖10。
所述搅拌桶6通过桶座11与所述搅拌齿轮4固定连接,所述搅拌桶6的末端嵌入所述桶座11内,所述搅拌桶6的边缘设有卡舌12,所述搅拌桶6通过卡舌12与所述桶座11固定连接。
所述齿轮电机3为带有密封金属套的立式电机,所述搅拌柱2与横梁1的连接处设有电机腔13,所述电机腔13与所述搅拌柱2为一次铸造成型的整体结构,所述横梁1与所述电机腔13焊接连接,所述齿轮电机3嵌于所述电机腔13中,且所述齿轮电机3通过密封金属套与所述电机腔13螺栓连接,所述搅拌柱2的底端两侧设有枕块14,所述枕块14与所述搅拌柱2焊接连接。
所述搅拌桨8通过变速箱15与所述搅拌电机7连接,所述搅拌电机7的电机轴贯穿所述变速箱15键连接,所述变速箱15为转向变速箱,搅拌桨8通过连接轴16与所述变速箱15连接,所述搅拌桨8的数量为多个,所述多个搅拌桨8沿所述连接轴16的轴向方向呈直线阵列分布。
所述卡舌12呈弧形结构,所述卡舌12与所述搅拌桶6为一次铸造成型的整体结构,所述卡舌12的数量为多个,所述多个卡舌12以所述搅拌桶6的桶芯为中心呈环状阵列分布。
使用时,先将工件放入所述搅拌桶6中,然后盖上桶座11,然后将所述桶座与所述压盖10进行固定。
启动所述搅拌电机7,使搅拌电机7带动横梁1、搅拌柱2下降,浸入滚镀池中。
下落完成后,所述搅拌电机7带动横梁1转动,从而带动搅拌柱2与所述横梁1同步转动,实现对镀液的搅拌,从而最终实现对电镀效率的提高。
滚镀过程中,可以开启齿轮电机3,通过齿轮电机带动搅拌齿轮4、传动齿轮5转动,而与所述搅拌齿轮4固定连接的搅拌桶6也会随之转动,不但可以进一步提高工件表面镀液的流动性,而且可以翻转内部的工件,使内部的工件可以更多的接触到镀液,提高滚镀效率。
所述搅拌桶6在转动过程中仍可以保证工件留在桶内,只有镀液可以出入搅拌桶6,方便作业完成后取出工件,同时避免工件散落,对设备造成损害。
作业过程中,所述变速箱15会使所述搅拌桨8与搅拌柱2反方向沿水平方向旋转,而所述搅拌桶6则会沿垂直方向旋转,同时绕着所述搅拌桨8的反方向公转,通过制造逆流、旋流,进一步提高镀液在工件表面的流速,从而进一步提高作业效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型滚镀作业的搅拌机构,包括横梁(1),所述横梁(1)的左右两端连接有搅拌柱(2),所述横梁(1)与搅拌柱(2)的连接处设有齿轮电机(3),所述搅拌柱(2)上安装有搅拌齿轮(4)、传动齿轮(5),所述搅拌齿轮(4)上安装有搅拌桶(6),其特征在于,所述横梁(1)上安装有搅拌电机(7),所述搅拌电机(7)贯穿所述横梁(1)连接有搅拌桨(8),所述搅拌桨(8)位于所述横梁(1)左右两端的搅拌柱(2)之间,
所述搅拌桨(8)通过变速箱(15)与所述搅拌电机(7)连接,所述搅拌电机(7)的电机轴贯穿所述变速箱(15)键连接,所述变速箱(15)为转向变速箱,搅拌桨(8)通过连接轴(16)与所述变速箱(15)连接,所述搅拌桨(8)的数量为多个,所述多个搅拌桨(8)沿所述连接轴(16)的轴向方向呈直线阵列分布。
2.根据权利要求1中所述的新型滚镀作业的搅拌机构,其特征在于,所述搅拌齿轮(4)的数量为多个,所述多个搅拌齿轮(4)沿垂直方向呈直线阵列分布,两个相邻的搅拌齿轮(4)之间均设有传动齿轮(5),所述传动齿轮(5)与所述搅拌齿轮(4)啮合连接,所述搅拌齿轮(4)、传动齿轮(5)均与所述搅拌柱(2)通过轴承套(9)转动连接,所述搅拌齿轮(4)、传动齿轮(5)上设有压盖(10)。
3.根据权利要求1中所述的新型滚镀作业的搅拌机构,其特征在于,所述搅拌桶(6)通过桶座(11)与所述搅拌齿轮(4)固定连接,所述搅拌桶(6)的末端嵌入所述桶座(11)内,所述搅拌桶(6)的边缘设有卡舌(12),所述搅拌桶(6)通过卡舌(12)与所述桶座(11)固定连接。
4.根据权利要求1中所述的新型滚镀作业的搅拌机构,其特征在于,所述齿轮电机(3)为带有密封金属套的立式电机,所述搅拌柱(2)与横梁(1)的连接处设有电机腔(13),所述电机腔(13)与所述搅拌柱(2)为一次铸造成型的整体结构,所述横梁(1)与所述电机腔(13)焊接连接,所述齿轮电机(3)嵌于所述电机腔(13)中,且所 述齿轮电机(3)通过密封金属套与所述电机腔(13)螺栓连接,所述搅拌柱(2)的底端两侧设有枕块(14),所述枕块(14)与所述搅拌柱(2)焊接连接。
5.根据权利要求3中所述的新型滚镀作业的搅拌机构,其特征在于,所述卡舌(12)呈弧形结构,所述卡舌(12)与所述搅拌桶(6)为一次铸造成型的整体结构,所述卡舌(12)的数量为多个,所述多个卡舌(12)以所述搅拌桶(6)的桶芯为中心呈环状阵列分布。
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CN201620773547.XU CN206089869U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 新型滚镀作业的搅拌机构 |
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CN114558477A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-31 | 济南市先科建材有限公司 | 一种粉体物料自动化配料生产设备 |
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