CN220835152U - 矿用搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开矿用搅拌桶，包括桶体、电机、支架、搅拌叶片，桶体靠近底面的侧壁上设有出料口，电机通过支架安装在桶体顶部上方，电机通过搅拌轴驱动位于桶体内的搅拌叶片；所述搅拌叶片包括若干连接盘，若干连接盘套设在搅拌轴上且竖向等距分布，每个连接盘上均设有若干桨叶，桨叶呈倾斜状与连接盘插接连接。本实用新型设计连接盘和桨叶，代替传统搅拌叶片，多层分布的连接盘，能对搅拌桶不同深度搅拌，桨叶起到搅拌矿浆的作用，由于桨叶小而零散，矿浆的阻力会降低，间接降低对电机功率的需求，配合多层连接盘结构，能够在满足矿浆搅拌基础上，降低电机标号，节省成本。

Description

矿用搅拌桶

技术领域

本实用新型属于选矿设备领域，具体地说，涉及矿用搅拌桶。

背景技术

搅拌桶在选矿中是经常使用的矿浆搅拌装置，在盛放矿浆的桶内设置搅拌装置，主要目的是使矿浆中的浆料混匀，现有的矿浆搅拌桶，多是竖向圆桶，电机驱动搅拌轴直接搅拌，目前强化搅拌效果的方式主要是加大电机功率，转速，及搅拌叶片的大小，往往希望搅拌效果显著时，会增大电机功率或转速，对于不同浓度矿浆来说，搅拌阻力不同。为满足不同浓度需求，电机需配置更大功率作为标配，如此才能搅动多数需求，若能设计在电机功率不增大的前提下，也能实现范围浓度内矿浆搅拌，就可以使用小标号电机，从而节省成本。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种矿用搅拌桶，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

矿用搅拌桶，包括桶体、电机、支架、搅拌叶片，桶体靠近底面的侧壁上设有出料口，电机通过支架安装在桶体顶部上方，电机通过搅拌轴驱动位于桶体内的搅拌叶片；

所述搅拌叶片包括若干连接盘，若干连接盘套设在搅拌轴上且竖向等距分布，每个连接盘上均设有若干桨叶，桨叶呈倾斜状与连接盘插接连接。

进一步地，所述连接盘为三个圆形盘，每个连接盘上安装有八个桨叶，桨叶呈长方形，长轴向设有与连接盘匹配的豁口，桨叶与连接盘夹角为60°。

进一步地，所述桶体的外侧壁上设有用于安装超声波发生器的槽口。

进一步地，还包括若干个搅拌连接杆，搅拌连接杆呈直杆状，若干连接盘串连在搅拌连接杆上，所述若干搅拌连接杆环搅拌轴周向阵列均布，且与搅拌轴平行。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型设计连接盘和桨叶，代替传统搅拌叶片，多层分布的连接盘，能对搅拌桶不同深度搅拌，桨叶起到搅拌矿浆的作用，由于桨叶小而零散，矿浆的阻力会降低，间接降低对电机功率的需求，配合多层连接盘结构，能够在满足矿浆搅拌基础上，降低电机标号，节省成本。

本技术方案提高了浮选实验中浮选的效率，同时在低功率时的超声波还能对槽体进行清洗。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型实施例一搅拌叶片结构示意图；

图3是本实用新型实施例二搅拌叶片结构示意图；

图中：1-搅拌桶；2-搅拌轴；3-电机；4-超声波发生器；5-支架；6-连接盘；7-桨叶；8-搅拌连接杆。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述矿用搅拌桶，包括桶体1、电机3、支架5、搅拌叶片，桶体靠近底面的侧壁上设有出料口，电机3通过支架5安装在桶体1顶部上方，电机3通过搅拌轴2驱动位于桶体1内的搅拌叶片。搅拌叶片是技术改进的核心结构，搅拌叶片包括连接盘6、桨叶7，连接盘6套设在搅拌轴2上，连接盘轴心在搅拌轴2轴线上(同轴设置)。连接盘6可以设置多个，即竖向等距分布在搅拌轴2，可以根据桶深设定数量，目的是将桶内各个深度领域均搅拌均匀。

在每个连接盘上均设有若干桨叶7，桨叶7呈倾斜状与连接盘6插接连接。结合附图2示出，桨叶是插接连接在连接盘6侧面。在本例中连接盘6为三个圆形盘，每个连接盘6上安装有八个桨叶7，桨叶7呈长方形，长轴向设有与连接盘6匹配的豁口，桨叶7与连接盘6夹角为60°，当然倾斜角度可根据实际需求选择，桨叶7与连接盘6也可以。

矿浆搅拌过程中，为增强搅拌的效果，可利用超声波加强效果，在桶体1的外侧壁上设有用于安装超声波发生器4的槽口，超声波发生器4能够增强搅拌均匀效果。

本实施例设计连接盘和桨叶代替传统搅拌叶片，并通过多层分布的连接盘对搅拌桶不同深度搅拌，由于桨叶小而零散，矿浆阻力会降低，间接降低对电机功率的需求，可以使用比传统搅拌叶片(传统搅拌叶片多是风扇叶结构)低功率的电机，节省成本。

实施例2

本实施例与上述实施例1不同的是：还包括若干个搅拌连接杆8，搅拌连接杆8呈直杆状，三个连接盘6串连在搅拌连接杆8上，所述若干搅拌连接杆8环搅拌轴2周向阵列均布，且与搅拌轴2平行。

结合附图3示出，在搅拌轴2圆周向，八个搅拌连接杆8环绕着，即阵列分布，这八个搅拌连接杆8可以将三个连接盘6串连接起来，加强连接盘6的稳定性，并且在搅拌工作时，八个搅拌连接杆8也能起到附加搅拌作用，更利于搅拌均匀。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (4)

1.矿用搅拌桶，包括桶体(1)、电机(3)、支架(5)、搅拌叶片，桶体靠近底面的侧壁上设有出料口，电机(3)通过支架(5)安装在桶体(1)顶部上方，电机(3)通过搅拌轴(2)驱动位于桶体(1)内的搅拌叶片，其特征在于：

所述搅拌叶片包括若干连接盘(6)，若干连接盘(6)套设在搅拌轴(2)上且竖向等距分布，每个连接盘上均设有若干桨叶(7)，桨叶(7)呈倾斜状与连接盘(6)插接连接。

2.根据权利要求1所述的矿用搅拌桶，其特征在于：所述连接盘(6)为三个圆形盘，每个连接盘(6)上安装有八个桨叶(7)，桨叶(7)呈长方形，长轴向设有与连接盘(6)匹配的豁口，桨叶(7)与连接盘(6)夹角为60°。

3.根据权利要求2所述的矿用搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)的外侧壁上设有用于安装超声波发生器(4)的槽口。

4.根据权利要求2或3所述的矿用搅拌桶，其特征在于：还包括若干个搅拌连接杆(8)，搅拌连接杆(8)呈直杆状，若干连接盘(6)串连在搅拌连接杆(8)上，所述若干搅拌连接杆(8)环搅拌轴(2)周向阵列均布，且与搅拌轴(2)平行。