CN212504720U - 一种改性沥青的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于改性沥青生产技术领域，提出了一种改性沥青的搅拌反应釜，包括第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一壳体、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、进料口、出料口，第一搅拌轴转动设置在第一壳体内，第一搅拌叶片在第一搅拌轴上，进料口设置在第一壳体的顶部，出料口设置在第一壳体的底部；第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二壳体、第二搅拌轴、第二搅拌叶片，第二壳体的上部和下部均与第一壳体相通，第二搅拌轴转动设置在第二壳体内，第二搅拌叶片在第二搅拌轴上。通过上述技术方案，解决了现有技术中搅拌不均、搅拌效率较低且对混合料无剪切作用的问题。

Description

一种改性沥青的搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于改性沥青生产技术领域，涉及一种改性沥青的搅拌反应釜。

背景技术

改性沥青是防水卷材和防水涂料的主要原料，改性沥青加热搅拌反应釜是生产改性沥青卷材和改性沥青涂料的重要装置之一，起到对改性沥青原料的融化、均质、枝接、溶胀的作用，现有的装置一般为10～15m³的圆底圆柱体配备对应圆心搅拌机组，配备加热系统、上料系统、放料系统、沥青烟收集装置及自动化配料电控系统，其中搅拌机组为核心设备，目前，市面上的一些沥青混合搅拌装置仍然存在诸多不足，难以满足实际生产的需要。

如申请公布号为CN107456897A的发明中公开的一种沥青混合搅拌装置，其虽然能将沥青混合料搅拌均匀，但是由于一些原料比重较轻，会漂浮于沥青混合料的表面导致搅拌时间较长、配料效率较低，进而会导致部分原料发生不同程度的老化，而且其不能直接对沥青混合料进行剪切，仍需借助外部设备才可实现对沥青混合料的剪切这就降低了生产效率，因此当前急需对沥青混合料具有较高搅拌效率、较好搅拌效果且能对沥青混合料进行效率较高、效果较好的剪切的一种改性沥青的搅拌反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提出一种改性沥青的搅拌反应釜，解决了现有技术中搅拌不均、搅拌效率较低且对混合料无剪切作用的问题。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改性沥青的搅拌反应釜，包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一壳体、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、进料口、出料口，所述第一搅拌轴转动设置在所述第一壳体内，所述第一搅拌叶片在所述第一搅拌轴上，所述进料口设置在所述第一壳体的顶部，所述出料口设置在所述第一壳体的底部；

第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二壳体、第二搅拌轴、第二搅拌叶片，所述第二壳体的上部和下部均与所述第一壳体相通，所述第二搅拌轴转动设置在所述第二壳体内，所述第二搅拌叶片在所述第二搅拌轴上。

作为进一步的技术方案：所述第二搅拌叶片沿径向设置在所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌叶片用于驱动沥青混合料向下流动。

作为进一步的技术方案：还包括边缘搅拌叶片，所述第一壳体的内壁沿径向设置有边缘搅拌叶片。

作为进一步的技术方案：若干所述边缘搅拌叶片沿径向设置，若干所述边缘搅拌叶片与水平面夹角为10°～15°。

作为进一步的技术方案：所述第一搅拌轴的上端沿径向设置若干长搅拌叶片，所述长搅拌叶片沿周向均匀排列。

作为进一步的技术方案：所述第二壳体设置在所述第一壳体的内部，所述第二壳体的上端和下端均设置有开口。

作为进一步的技术方案：还包括动力装置一和动力装置二，所述动力装置一和动力装置二均设置在所述第一壳体的顶部，所述动力装置一和所述动力装置二分别用于驱动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将第二壳体的上部和下部均与第一壳体连通，使用时，经由进料口加入沥青混合所需的原料，在第一壳体内经由第一搅拌轴带动第一搅拌叶片对沥青混合料进行充分搅拌，使其搅拌均匀，在第一搅拌轴和第一搅拌叶片搅拌的同时，由于第二壳体和第一壳体连通，沥青混合料也会进入第二壳体内，第二搅拌轴的转动速度高于第一搅拌轴，由于第二搅拌轴的转速较高，所以第二搅拌叶片会对沥青混合料中的高聚物起到剪切作用，这种由于高转速产生的局部剪切力可以对沥青改性剂与沥青料的接枝起到加速作用，提高了接枝效率，缩短了溶胀时间，同时，第二搅拌叶片能将从第一壳体进入第二壳体上部的沥青压入底部，形成循环，并将不断对表面搅拌不到、混合不均的沥青进行高速混合，大大缩短了反应釜中物料的混合时间，也缩短了外部加热设备的加热时间，从而使本实用新型降低了能耗，更加节能环保。

2、本实用新型中，将第二搅拌叶片与水平面成向下的角度倾斜设置即第二搅拌叶片搅拌时会对沥青混合料进行下压式螺旋搅拌，沥青混合料从第二壳体的上开口进入，从第二壳体的下开口出来，这样的设计避免了混合料的飞溅现象，同时形成旋涡虹吸效应，很多原料(如SBS、SBR、SIS、聚丙等)由于比重较轻一般会漂浮于沥青混合料的表面，而第二搅拌装置所产生的旋涡虹吸效应可以将漂浮于表面的原料吸入第二壳体内与沥青进行充分混合，达到快速润湿的效果，明显降低了溶胀时间，从而使本实用新型降低了能耗，更加节能环保。

3、本实用新型中，主搅拌叶片在对沥青混合料进行搅拌时，第一壳体内壁上的边缘搅拌叶片会加强对沥青混合料的搅拌，进一步提高了搅拌效率，降低了搅拌时间，进一步使本实用新型更加节能环保。

4、本实用新型中，边缘搅拌叶片安装时一般采用焊接的方式，将其的焊接角度设置为向上10°～15°仰角，可以增加局部扰流作用从而进一步加快原料的混合，缩短了搅拌时间，从而使本实用新型降低了能耗，更加节能环保。

5、本实用新型中，通过安装在第一搅拌轴上部的长搅拌叶片对浮于第一壳体上部第一搅拌叶片搅拌不到的混合料进行搅拌，增强对混合料的搅拌效果，提高搅拌效率进而提高本实用新型整体的工作效率。

6、本实用新型中，第一壳体内与第二壳体外形成第一搅拌腔，第二壳体内形成第二搅拌腔，通过在第二壳体上端和下端开设的开口使得第一搅拌腔与第一搅拌腔互相连通，将第二壳体安装在第一壳体的内部，一方面使得整体结构更加紧凑、所占空间更小，另一方面，与第二壳体安装在在第一壳体的外部相比，此方案不需要在第一壳体和第二壳体间安装连接管道和密封件，同时避免了混合料在第一壳体与第二壳体间流动时发生泄漏，使得本实用新型更具安全性和可靠性。

7、本实用新型中，利用动力装置一和动力装置二分别对第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动进行驱动，动力装置一和动力装置二可以是现有技术中如：电机、液压马达或任意一种可以进行往复回转运动的动力源，其具有以下优点：提高动作响应速度、有利于提高产品的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构俯视示意图。

附图中标记分述如下：11-第一壳体，12-第一搅拌轴，13-第一搅拌叶片， 14-进料口，15-出料口，16-长搅拌叶片，21-第二壳体，22-第二搅拌轴，23-第二搅拌叶片，31-边缘搅拌叶片，41-动力装置一，42-动力装置二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种改性沥青的搅拌反应釜，包括第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一壳体11、第一搅拌轴12、第一搅拌叶片13、进料口14、出料口15，第一搅拌轴12转动设置在第一壳体11内，第一搅拌叶片13在第一搅拌轴12上，进料口14设置在第一壳体11的顶部，出料口15设置在第一壳体11的底部；

第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二壳体21、第二搅拌轴22、第二搅拌叶片23，第二壳体21的上部和下部均与第一壳体11相通，第二搅拌轴22 转动设置在第二壳体21内，第二搅拌叶片23在第二搅拌轴22上。

本实施例中，将第二壳体21的上部和下部均与第一壳体11连通，使用时，经由进料口14加入沥青混合所需的原料，在第一壳体11内经由第一搅拌轴12带动第一搅拌叶片13对沥青混合料进行充分搅拌，使其搅拌均匀，在第一搅拌轴12和第一搅拌叶片13搅拌的同时，由于第二壳体21和第一壳体11连通，沥青混合料也会进入第二壳体21内，第二搅拌轴22的转动速度高于第一搅拌轴12，由于第二搅拌轴22的转速较高，所以第二搅拌叶片 23会对沥青混合料中的高聚物起到剪切作用，这种由于高转速产生的局部剪切力可以对沥青改性剂与沥青料的接枝起到加速作用，提高了接枝效率，缩短了溶胀时间，同时，第二搅拌叶片23能将从第一壳体11进入第二壳体21上部的沥青压入底部，形成循环，并将不断对表面搅拌不到、混合不均的沥青进行高速混合，大大缩短了反应釜中物料的混合时间，也缩短了外部加热设备的加热时间，从而使本实施例降低了能耗，更加节能环保。

进一步：第二搅拌叶片23沿径向设置在第二搅拌轴22上，第二搅拌叶片23用于驱动沥青混合料向下流动。

本实施例中，将第二搅拌叶片23与水平面成向下的角度倾斜设置即第二搅拌叶片23搅拌时会对沥青混合料进行下压式螺旋搅拌，沥青混合料从第二壳体21的上开口进入，从第二壳体21的下开口出来，这样的设计避免了混合料的飞溅现象，同时形成旋涡虹吸效应，很多原料如SBS、SBR、SIS、聚丙等由于比重较轻一般会漂浮于沥青混合料的表面，而第二搅拌装置所产生的旋涡虹吸效应可以将漂浮于表面的原料吸入第二壳体21内与沥青进行充分混合，达到快速润湿的效果，明显降低了溶胀时间，从而使本实施例降低了能耗，更加节能环保。

进一步：还包括边缘搅拌叶片31，第一壳体11的内壁沿径向设置有边缘搅拌叶片31。

本实施例中，主搅拌叶片在对沥青混合料进行搅拌时，第一壳体11内壁上的边缘搅拌叶片31会加强对沥青混合料的搅拌，进一步提高了搅拌效率，降低了搅拌时间，进一步使本实施例更加节能环保。

进一步：若干边缘搅拌叶片31沿径向设置，若干边缘搅拌叶片31与水平面夹角为10°～15°。

本实施例中，边缘搅拌叶片31安装时一般采用焊接的方式，将其的焊接角度设置为向上10°～15°仰角，可以增加局部扰流作用从而进一步加快原料的混合，缩短了搅拌时间，从而使本实施例降低了能耗，更加节能环保。

进一步：第一搅拌轴12的上端沿径向设置若干长搅拌叶片16，长搅拌叶片16沿周向均匀排列。

本实施例中，通过安装在第一搅拌轴12上部的长搅拌叶片16对浮于第一壳体11上部第一搅拌叶片13搅拌不到的混合料进行搅拌，增强对混合料的搅拌效果，提高搅拌效率进而提高本实施例整体的工作效率。

进一步：第二壳体21设置在第一壳体11的内部，第二壳体21的上端和下端均设置有开口。

本实施例中，第一壳体11内与第二壳体21外形成第一搅拌腔，第二壳体21内形成第二搅拌腔，通过在第二壳体21上端和下端开设的开口使得第一搅拌腔与第一搅拌腔互相连通，将第二壳体21安装在第一壳体11的内部，一方面使得整体结构更加紧凑、所占空间更小，另一方面，与第二壳体21安装在在第一壳体11的外部相比，此方案不需要在第一壳体11和第二壳体21 间安装连接管道和密封件，同时避免了混合料在第一壳体11与第二壳体21间流动时发生泄漏，使得本实施例更具安全性和可靠性。

进一步：还包括动力装置一41和动力装置二42，动力装置一41和动力装置二42均设置在第一壳体11的顶部，动力装置一41和动力装置二42 分别用于驱动第一搅拌轴12和第二搅拌轴22转动。

本实施例中，利用动力装置一41和动力装置二42分别对第一搅拌轴12 和第二搅拌轴22的转动进行驱动，动力装置一41和动力装置二42可以是现有技术中如：电机、液压马达或任意一种可以进行往复回转运动的动力源，其具有以下优点：提高动作响应速度、有利于提高产品的自动化水平。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种改性沥青的搅拌反应釜，其特征在于：包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一壳体(11)、第一搅拌轴(12)、第一搅拌叶片(13)、进料口(14)、出料口(15)，所述第一搅拌轴(12)转动设置在所述第一壳体(11)内，所述第一搅拌叶片(13)在所述第一搅拌轴(12)上，所述进料口(14)设置在所述第一壳体(11)的顶部，所述出料口(15)设置在所述第一壳体(11)的底部；

第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二壳体(21)、第二搅拌轴(22)、第二搅拌叶片(23)，所述第二壳体(21)的上部和下部均与所述第一壳体(11)相通，所述第二搅拌轴(22)转动设置在所述第二壳体(21)内，所述第二搅拌叶片(23)在所述第二搅拌轴(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青的搅拌反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶片(23)沿径向设置在所述第二搅拌轴(22)上，所述第二搅拌叶片(23)用于驱动沥青混合料向下流动。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青的搅拌反应釜，其特征在于：还包括边缘搅拌叶片(31)，所述第一壳体(11)的内壁沿径向设置有边缘搅拌叶片(31)。

4.根据权利要求3所述的一种改性沥青的搅拌反应釜，其特征在于：若干所述边缘搅拌叶片(31)沿径向设置，若干所述边缘搅拌叶片(31)与水平面夹角为10°～15°。

5.根据权利要求1所述的一种改性沥青的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴(12)的上端沿径向设置若干长搅拌叶片(16)，所述长搅拌叶片(16)沿周向均匀排列。

6.根据权利要求1所述的一种改性沥青的搅拌反应釜，其特征在于：所述第二壳体(21)设置在所述第一壳体(11)的内部，所述第二壳体(21)的上端和下端均设置有开口。

7.根据权利要求6所述的一种改性沥青的搅拌反应釜，其特征在于：还包括动力装置一(41)和动力装置二(42)，所述动力装置一(41)和动力装置二(42)均设置在所述第一壳体(11)的顶部，所述动力装置一(41)和所述动力装置二(42)分别用于驱动所述第一搅拌轴(12)和所述第二搅拌轴(22)转动。

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