CN207210812U - 一种偏心式转子碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸碎浆机设备领域，特别涉及一种偏心式转子碎浆机。其包括机壳，所述机壳内安装筛板；所述筛板上部安装转子，所述转子通过驱动轴与电机连接，所述电机安装在所述机壳下部；所述机壳内部为碎浆腔，所述转子中心与所述碎浆腔中心偏心设置；所述机壳上部设置有进料口，所述机壳下部设置有出料口和出渣口。本实用新型的目的在于提供一种偏心式转子碎浆机，以解决现有碎浆机能耗高、效率低的问题。

Description

一种偏心式转子碎浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸碎浆机设备领域，特别涉及一种偏心式转子碎浆机。

背景技术

在造纸领域，水力碎浆机是整个造纸工业中最常用的一种碎浆设备，其主要的作用便是用来碎解浆板、损纸、废旧书本、废旧包装用纸、报纸等废旧原料，无论是废旧原料回用、损纸回用，还是浆板的使用都需要重新制浆，满足后续生产设备工作的需要。制浆的目的在于将原料分散成单根纤维并将其中的杂质有保留的除去，从而达到相对纯净的纤维浆料。

水力碎浆机工作时，随着转子旋转，浆料从叶轮外周高速抛出，沿着槽壁上升，同时又在叶轮中心处产生一个吸头，将叶轮上方的浆料吸入叶轮，如此反复，使浆料形成既高速回转又上下翻腾的湍流循环。在激烈的循环过程中，投入碎浆机的浆板、损纸或废纸受到涡旋的水力冲击、叶轮的机械撕扯及叶轮与筛板间的机械疏解，产生强力的剪切、磨擦和揉搓作用，使浆槽内的纸片得到充分碎解，最后被离解成纤维。

水力碎浆机的碎解作用主要取决于机械剪切、机械破碎和水力剪切，而搅拌、冲撞、打散和筛选则是影响碎解效能的关键因素。为提高碎浆机的综合性能，达到增效、降耗的目的，必须改善叶轮的机械作用和搅拌效率，并在加强浆流循环效果，加快混合速度的同时，减少浆槽的流动阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心式转子碎浆机，以解决现有碎浆机能耗高、效率低的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种偏心式转子碎浆机，其包括机壳，所述机壳内安装筛板；所述筛板上部安装转子，所述转子通过驱动轴与电机连接，所述电机安装在所述机壳下部；所述机壳内部为碎浆腔，所述转子中心与所述碎浆腔中心偏心设置；所述机壳上部设置有进料口，所述机壳下部设置有出料口和出渣口，所述出料口位于所述筛板下部，所述出渣口位于所述筛板上部；所述机壳下部设置基座。

进一步的，所述驱动轴上安装螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在所述转子上部。

进一步的，所述机壳下部断面为锥形。

进一步的，所述机壳的侧边与所述机壳的顶板连接处为圆弧过渡。

进一步的，所述机壳的侧边与所述筛板连接处为圆弧过渡。

进一步的，所述转子由高铬钢材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本专利所述偏心式转子碎浆机，其包括机壳，所述机壳内安装筛板；所述筛板上部安装转子，所述转子通过驱动轴与电机连接，所述电机安装在所述机壳下部；所述机壳内部为碎浆腔，所述转子中心与所述碎浆腔中心偏心设置；所述机壳上部设置有进料口，所述机壳下部设置有出料口和出渣口，所述出料口位于所述筛板下部，所述出渣口位于所述筛板上部；所述机壳下部设置基座；碎浆机碎解作业时，偏心位置的转子就会产生不对称浆流，实现机壳内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆块与转子的碰撞机会。

2.本专利所述所述驱动轴上安装螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在所述转子上部；碎浆机工作时，随着转子旋转，浆料从转子外周高速抛出，沿着机壳上升，同时又在转子中心处产生一个吸头，将转子上方的浆料吸入转子，如此反复，使浆料形成既高速回转又上下翻腾的湍流循环；本结构设置可以增强转子中心向下的吸力，提高湍流循环流速。

3.本专利所述机壳的侧边与所述机壳的顶板连接处为圆弧过渡；所述机壳的侧边与所述筛板连接处为圆弧过渡；可有效减轻叶轮抛出的浆流沿槽壁上升后返转的流动阻力，改善浆料流态，减少能量损耗。

4.本专利所述转子由高铬钢材料制成；高铬钢材料耐磨性及韧性极高，可以提高转子的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述偏心式转子碎浆机结构图；

图中：1-机壳、2-螺旋叶片、3-驱动轴、4-转子、5-筛板、6-电机、7-基座、8-进料口、9-出渣口、10-出料口、11-碎浆腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，一种偏心式转子碎浆机，其包括机壳1，所述机壳内安装筛板5；所述筛板上部安装转子4，所述转子通过驱动轴3与电机6连接，所述电机安装在所述机壳下部；所述机壳内部为碎浆腔15，所述转子中心与所述碎浆腔中心偏心设置；所述机壳上部设置有进料口8，所述机壳下部设置有出料口10和出渣口9，所述出料口位于所述筛板下部，所述出渣口位于所述筛板上部；所述机壳下部设置基座7；碎浆机碎解作业时，偏心位置的转子就会产生不对称浆流，实现机壳内各部分浆料间的快速交换和充分混合，大幅增加浆块与转子的碰撞机会。

参见图1，所述驱动轴上安装螺旋叶片2，所述螺旋叶片安装在所述转子上部；碎浆机工作时，随着转子旋转，浆料从转子外周高速抛出，沿着机壳上升，同时又在转子中心处产生一个吸头，将转子上方的浆料吸入转子，如此反复，使浆料形成既高速回转又上下翻腾的湍流循环；本结构设置可以增强转子中心向下的吸力，提高湍流循环流速。

参见图1，所述机壳下部断面为锥形；锥型底部有助于浆料的排出，没有死角。

参见图1，所述机壳的侧边与所述机壳的顶板连接处为圆弧过渡；所述机壳的侧边与所述筛板连接处为圆弧过渡；可有效减轻叶轮抛出的浆流沿槽壁上升后返转的流动阻力，改善浆料流态，减少能量损耗。

参见图1，所述转子由高铬钢材料制成；高铬钢材料耐磨性及韧性极高，可以提高转子的使用寿命。

工作过程：碎浆机工作时，碎浆机工作时，随着转子旋转，浆料从转子外周高速抛出，沿着机壳上升，同时又在转子中心处产生一个吸头，将转子上方的浆料吸入转子，如此反复，使浆料形成既高速回转又上下翻腾的湍流循环；本结构设置可以增强转子中心向下的吸力，提高湍流循环流速；在激烈的循环过程中，投入碎浆机的浆板、损纸或废纸受到涡旋的水力冲击、转子的机械撕扯及转子与筛板间的机械疏解，产生强力的剪切、磨擦和揉搓作用，使机壳内的纸片得到充分碎解，最后被离解成纤维；破碎的物料通过筛板然后由出料口排除，不能破解的物料定期通过排渣口排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种偏心式转子碎浆机，其特征在于：包括机壳，所述机壳内安装筛板；所述筛板上部安装转子，所述转子通过驱动轴与电机连接，所述电机安装在所述机壳下部；所述机壳内部为碎浆腔，所述转子中心与所述碎浆腔中心偏心设置；所述机壳上部设置有进料口，所述机壳下部设置有出料口和出渣口，所述出料口位于所述筛板下部，所述出渣口位于所述筛板上部；所述机壳下部设置基座。

2.根据权利要求1所述的偏心式转子碎浆机，其特征在于：所述驱动轴上安装螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在所述转子上部。

3.根据权利要求2所述的偏心式转子碎浆机，其特征在于：所述机壳下部断面为锥形。

4.根据权利要求3所述的偏心式转子碎浆机，其特征在于：所述机壳的侧边与所述机壳的顶板连接处为圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的偏心式转子碎浆机，其特征在于：所述机壳的侧边与所述筛板连接处为圆弧过渡。

6.根据权利要求5所述的偏心式转子碎浆机，其特征在于：所述转子由高铬钢材料制成。