CN212236827U - 乳化罐底部传动机构 - Google Patents

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胡金保
周丁
徐建明
孙晋东
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Abstract

本实用新型公开了食品加工设备领域的一种乳化罐底部传动机构,包括搅拌机构,驱动电动机和齿轮传动箱,搅拌机构安装在乳化罐的底部,搅拌机构通过转轴连接齿轮传动箱,驱动电动机通过齿轮传动箱驱动搅拌机构在乳化罐底部旋转,其特征在于:所述搅拌机构为圆盘结构,圆盘上沿圆周方向均匀设置有5个导流孔,导流孔上设有导向罩,物料从乳化罐底部的出料口进入乳化罐,搅拌机构的高速转动带动物料在乳化罐内剪切搅拌。本实用新型发明具有提高乳化效果和节能降耗等优点。

Description

乳化罐底部传动机构
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域的一种乳化罐底部传动机构。
背景技术
乳化机是食品领域的常用设备,具有剪切搅拌的功能,现在市场上有各种剪切乳化均质设备,通过马达的高速旋转驱动搅拌桨在乳化罐内旋转,搅拌桨对物料进行剪切、撕裂和破碎,并同时进行混合实现乳化的功能,目前常用的搅拌桨大多为叶片式的搅拌桨,传统的搅拌效率低,乳化时间长且功率能耗偏高,搅拌桨位于乳化罐的中间,对于罐底的物料无法进行充分的混合乳化。
发明内容
本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种安装在乳化罐底部的剪切乳化设备,一种乳化罐底部传动机构。
本实用新型通过以下技术方案实现的:
一种乳化罐底部传动机构,包括搅拌机构,驱动电动机和齿轮传动箱,搅拌机构安装在乳化罐的底部,搅拌机构通过转轴连接齿轮传动箱,驱动电动机通过齿轮传动箱驱动搅拌机构在乳化罐底部旋转,其特征在于:所述搅拌机构为圆盘结构,圆盘上沿圆周方向均匀设置有5个导流孔,导流孔上设有导向罩,水加入乳化罐一定液位后,物料自顶部投入,乳化后从底部出料管送至下道工序,间歇式工作,搅拌机构的高速转动带动物料在乳化罐内剪切搅拌,底部圆盘式搅拌机构能同时迅速与中、高层物料进行混合;对上述技术方案做进一步的说明:所述的导向罩为半圆弧状,导向罩设置在圆盘的上部,导向罩使物料在罐体形成同向均匀的旋转涡流,提高乳化溶解效果;对上述技术方案做进一步的说明:所述乳化罐的出料口位于搅拌机构的下方;对上述技术方案做进一步的说明:所述驱动电动机和齿轮传动箱通过联轴器连接;对上述技术方案做进一步的说明:所述齿轮传动箱为高速变速箱,通过变速实现高速混合剪切乳化。
与现有技术相比,本实用新型发明具有提高混合剪切乳化的效果。
附图说明:
图1为乳化罐底部传动机构结构原理图。
图2为圆盘式搅拌机构结构图。
图中:乳化罐本体1、搅拌机构2、驱动电动机3、齿轮传动箱4、连接轴器5、出料口6、搅拌盘7、导流孔8和导向罩9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容做进一步的说明:
如图所示为乳化罐底部传动机构结构图,包括乳化罐本体1、搅拌机构2、驱动电动机3、齿轮传动箱4、连接轴器5、出料口6、搅拌盘7、导流孔8和导向罩9。
乳化罐底部传动机构一种安装在乳化罐底部的圆盘结构的搅拌机构,搅拌圆盘上沿圆周方向均匀设置有5个导流孔,导流孔上设有半圆弧型导向罩,圆盘下部设有打击板,物料从乳化罐底部的出料口进入乳化罐,由马达驱动的搅拌机构高速旋转,物料由乳化罐底部的出料口吸入,物料由导流孔进入上部,迅速与中、高层物料进行混合,导流孔上设有导向罩,导向罩设置在圆盘的上部,导向罩使物料在罐体形成同向均匀的旋转涡流,更有效地配合立式乳化机完成乳化、剪切、混合反应等工艺过程。
以上是本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种乳化罐底部传动机构,包括搅拌机构,驱动电动机和齿轮传动箱,搅拌机构安装在乳化罐的底部,搅拌机构通过转轴连接齿轮传动箱,驱动电动机通过齿轮传动箱驱动搅拌机构在乳化罐底部旋转,其特征在于:所述搅拌机构为圆盘结构,圆盘上沿圆周方向均匀设置有5个导流孔,导流孔上设有导向罩,物料从乳化罐底部的出料口进入乳化罐,搅拌机构的高速转动带动物料在乳化罐内剪切搅拌。
2.根据权利要求1所述的乳化罐底部传动机构,其特征在于:所述的导向罩为半圆弧状,导向罩设置在圆盘的上部。
3.根据权利要求1所述的乳化罐底部传动机构,其特征在于:所述乳化罐的出料口位于搅拌机构的下方。
4.根据权利要求1所述的乳化罐底部传动机构,其特征在于:所述驱动电动机和齿轮传动箱通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的乳化罐底部传动机构,其特征在于:所述齿轮传动箱为高速变速箱。
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