CN214829293U - 高叶片式双曲面曝气搅拌器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌器的领域，尤其是涉及一种高叶片式双曲面曝气搅拌器。其包括用于与污水池固定连接的安装板，所述安装盘上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与安装板转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有双曲面搅拌盘，所述双曲面搅拌盘上固定连接有肋板，所述肋板的一端与搅拌轴固接，另一端延伸至双曲面搅拌盘的边缘处。本申请具有提高搅拌器的搅拌效果的效果。

Description

高叶片式双曲面曝气搅拌器

技术领域

本申请涉及搅拌器的领域，尤其是涉及一种高叶片式双曲面曝气搅拌器。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。曝气是污水处理中用来充分混合污水，增加污水与氧的接触面积，从而促进污水生物降解的有效环节。

双曲面式搅拌器是一种新型的搅拌器，主叶片呈双曲面形状，主叶片上设有若干弧形导流肋。参照图1，相关技术中的双曲面式搅拌器包括转动轴01以及圆盘02，圆盘02包括一体成型的平台部021以及曲面部022，平台部021位于圆盘02中心且为平板结构，平台部021通过螺栓与转动轴01固定连接，曲面部022为曲面结构，曲面部022的一端与平台部021连接，另一端沿从中心到四周的方向向远离转动轴01的方向延伸。圆盘02上固接有若干导流肋03，导流肋03为弧形，导流肋03的一端位于曲面部022的中部，另一端延伸至曲面部022远离转动轴01的一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述搅拌器在运行过程中，双曲面搅拌器底部存在两个不成形但连续的漩涡，连续的漩涡之间相互影响，前一个漩涡区域中的低速区在后一个漩涡区域中形成混合区，对污水池内的污水进行搅拌，但由于漩涡小且不成形，涡流扩散范围受到局限，全流场的搅拌效果不佳。

实用新型内容

为了提高搅拌器的搅拌效果，本申请提供一种高叶片式双曲面曝气搅拌器。

本申请提供的一种高叶片式双曲面曝气搅拌器，采用如下的技术方案：

一种高叶片式双曲面曝气搅拌器，包括用于与污水池固定连接的安装板，所述安装盘上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与安装板转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有双曲面搅拌盘，所述双曲面搅拌盘上固定连接有肋板，所述肋板的一端与搅拌轴固接，另一端延伸至双曲面搅拌盘的边缘处。

通过采用上述技术方案，驱动搅拌盘转动，使得搅拌机构对污水池内的污水进行搅拌。通过将肋板与搅拌轴连接，使得肋板覆盖双曲面搅拌盘，搅拌器在运行过程中，底部会产生两个不连续的环状漩涡，两个漩涡之间存在搅拌死区，正是由于搅拌器底部存在大涡结构，增强了搅拌器下方流体的湍动性能，促进局部范围的涡流扩散，扩大搅拌范围，提高搅拌池内的混合效果。

可选的，所述肋板包括沿着远离搅拌轴的方向依次设置的平直部、圆弧过渡部以及弯折部，所述平直部沿着双曲面搅拌盘的径向延伸，所述圆弧过渡部为弧形，所述弯折部与双曲面搅拌盘的径向之间存在角度。

通过采用上述技术方案，肋板包括平直部、圆弧过渡部以及弯折部，使得肋板整体呈流线型，双曲面搅拌盘旋转时，流体由双曲面搅拌盘上方吸入，沿肋板呈放射状甩出，从而在污水池池底形成较高的液流速度，再沿池壁返回至搅拌盘上方，形成轴向环流，循环流量大，剪切力小，使搅拌机构轴向的推流能力大大提高，并可以使搅拌更加均匀，提高了搅拌效果。

可选的，所述平直部的高度大于所述弯折部的高度。

通过采用上述技术方案，将肋板靠近搅拌轴的平直部的高度设置地相对较大，增大平直部与污水池内污水的接触面积，提高搅拌效果。将肋板远离搅拌轴的弯折部的高度设置地相对较小，使得污水能够更好地发散甩出。

可选的，所述肋板设置有多个，多个所述肋板关于搅拌盘的中心旋转对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多个肋板，使得搅拌器的搅拌效果进一步提高。

可选的，所述双曲面搅拌盘上开设有导流槽。

通过采用上述技术方案，通过开设导流槽，能够提高双曲面搅拌盘的导水能力，提高整个结构的稳定性。

可选的，所述导流槽开设有多个，所述导流槽位于相邻肋板之间。

通过采用上述技术方案，通过在相邻肋板之间开设导流槽，能够进一步提高双曲面搅拌盘的导水能力，提高整个结构的稳定性。

可选的，所述安装板上还设置有曝气机构，所述曝气机构包括用于与气泵连通的曝气盘，所述曝气盘与安装板固定连接，所述曝气盘上开设有多个曝气孔。

通过采用上述技术方案，通过设置曝气机构，将气体通过曝气盘通入污水池中，增加污水池内污水与氧的接触面积，从而促进污水生物降解。

可选的，所述曝气盘套设在双曲面搅拌盘外且与双曲面搅拌盘转动连接。

通过采用上述技术方案，将曝气盘套设在双曲面搅拌盘外，使得通入污水中的气体能够随着搅拌机构转动产生的涡流运动，使得通入的氧气能够与污水池内的污水更好地接触，进一步促进污水的生物降解。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将肋板与搅拌轴连接，使得肋板覆盖双曲面搅拌盘，使搅拌器底部产生大涡结构，增强了搅拌器下方流体的湍动性能，促进局部范围的涡流扩散，扩大搅拌范围，提高搅拌池内的混合效果；

2.肋板包括平直部、圆弧过渡部以及弯折部，使得肋板整体呈流线型，双曲面搅拌盘旋转时，流体由双曲面搅拌盘上方吸入，沿肋板呈放射状甩出，从而在污水池池底形成较高的液流速度，再沿池壁返回至搅拌盘上方，形成轴向环流，循环流量大，剪切力小，使搅拌机构轴向的推流能力大大提高，并可以使搅拌更加均匀，提高了搅拌效果；

3.将肋板靠近搅拌轴的平直部的高度设置地相对较大，增大平直部与污水池内污水的接触面积，提高搅拌效果。将肋板远离搅拌轴的弯折部的高度设置地相对较小，使得污水能够更好地发散甩出；

4.通过在相邻肋板之间开设导流槽，能够进一步提高双曲面搅拌盘的导水能力，提高整个结构的稳定性；

5.通过设置曝气机构，将气体通过曝气盘通入污水池中，增加污水池内污水与氧的接触面积，从而促进污水生物降解。

附图说明

图1是相关技术中双曲面式搅拌器的结构示意图。

图2是高叶片式双曲面曝气搅拌器的结构示意图。

图3是搅拌机构的部分结构示意图，主要用于体现双曲面搅拌盘以及肋板的结构。

图4是高叶片式双曲面曝气搅拌器另一个视角的结构示意图，主要用于体现曝气机构的结构。

附图标记说明：01、转动轴；02、圆盘；021、平台部；022、曲面部；03、导流肋；1、安装板；2、搅拌机构；20、搅拌电机；21、传动组件；211、主动齿轮；212、从动齿轮；22、搅拌轴；23、双曲面搅拌盘；231、导流槽；24、肋板；241、平直部；242、圆弧过渡部；243、弯折部；3、曝气机构；31、气泵；32、连接管；33、曝气盘；331、曝气孔。

具体实施方式

以下结合附图2-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高叶片式双曲面曝气搅拌器。

参照图2，高叶片式双曲面曝气搅拌器包括用于与污水池固定连接的安装板1。安装板1上设置有搅拌机构2以及曝气机构3。搅拌机构2用于对污水池内的污水进行搅拌，曝气机构3用于将气体通入污水池污水中，减少污水池内悬浮体下沉，使得污水池内有机物与微生物与溶解氧充分接触。

参照图2，搅拌机构2包括固定连接在安装板1上的搅拌电机20，搅拌电机20的输出轴垂直于安装板1设置。安装板1上还连接有传动组件21，传动组件21包括与安装板1转动连接的主动齿轮211以及从动齿轮212，主动齿轮211与搅拌电机20的输出轴同轴固接，从动齿轮212与主动齿轮211啮合连接，从动齿轮212同轴固接有搅拌轴22。搅拌轴22同轴连接有双曲面搅拌盘23。

驱动搅拌电机20的输出轴转动，使得主动齿轮211以及从动齿轮212转动，带动搅拌轴22以及双曲面搅拌盘23转动，使得双曲面搅拌盘23对污水池内的污水进行搅拌。

参照图3，双曲面搅拌盘23的中心与搅拌轴22的一端固接，双曲面搅拌盘23的四周向远离搅拌轴22端面的方向延伸。双曲面搅拌盘23上固接有多个肋板24，多个肋板24关于搅拌轴22的中心旋转对称设置。双曲面搅拌盘23的端面开设有多个导流槽231，导流槽231位于相邻肋板24之间。肋板24包括一体成型的平直部241、圆弧过渡部242以及弯折部243。平直部241的一端与搅拌轴22固定连接，另一端沿着双曲面搅拌盘23的径向延伸且与圆弧过渡部242的一端连接。圆弧过渡部242为弧形，圆弧过渡部242远离平直部241的一端与弯折部243连接，弯折部243沿着圆弧过渡部242远离平直部241一端的切线方向延伸至双曲面搅拌盘23的边缘处，弯折部243与双曲面搅拌盘23的径向之间存在角度。

一体成型的平直部241、圆弧过渡部242以及弯折部243使得肋板24呈流线型。双曲面搅拌盘23旋转时，流体由双曲面搅拌盘23上方吸入，沿着肋板24呈放射状甩出，提高搅拌机构2的搅拌效果。

参照图4，曝气机构3包括固定设置在安装板1上的气泵31，气泵31通过连接管32连接有曝气盘33，曝气盘33与安装板1固定连接，曝气盘33为环状结构且转动套设在双曲面搅拌盘23边缘外。曝气盘33的一端开设有多个曝气孔331，曝气孔331与连接管32连通。

驱动气泵31工作，使得气泵31将气体输送至连接管32以及曝气盘33内，曝气盘33内的气体通过曝气孔331输送至污水池的污水中，增大污水与氧气的接触面积，促进污水生物降解。

本申请实施例一种高叶片式双曲面曝气搅拌器的实施原理为：驱动搅拌电机20的输出轴转动，使得搅拌机构2对污水池内的污水进行搅拌。肋板24由平直部241、圆弧过渡部242以及弯折部243构成，提高搅拌效果。同时双曲面搅拌盘23上开设有多个导流槽231，能够提高双曲面搅拌盘的倒水能力，提高结构的稳定性。驱动气泵31工作，使得曝气机构3将气体通入污水池中，增加污水池内污水与氧的接触面积，促进污水生物降解。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高叶片式双曲面曝气搅拌器，包括用于与污水池固定连接的安装板（1），所述安装板（1）上设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括与安装板（1）转动连接的搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）固定连接有双曲面搅拌盘（23），所述双曲面搅拌盘（23）上固定连接有肋板（24），其特征在于：所述肋板（24）的一端与搅拌轴（22）固接，另一端延伸至双曲面搅拌盘（23）的边缘处。

2.根据权利要求1所述的高叶片式双曲面曝气搅拌器，其特征在于：所述肋板（24）包括沿着远离搅拌轴（22）的方向依次设置的平直部（241）、圆弧过渡部（242）以及弯折部（243），所述平直部（241）沿着双曲面搅拌盘（23）的径向延伸，所述圆弧过渡部（242）为弧形，所述弯折部（243）与双曲面搅拌盘（23）的径向之间存在角度。

3.根据权利要求2所述的高叶片式双曲面曝气搅拌器，其特征在于：所述平直部（241）的高度大于所述弯折部（243）的高度。

4.根据权利要求1所述的高叶片式双曲面曝气搅拌器，其特征在于：所述肋板（24）设置有多个，多个所述肋板（24）关于搅拌轴（22）的中心旋转对称设置。

5.根据权利要求4所述的高叶片式双曲面曝气搅拌器，其特征在于：所述双曲面搅拌盘（23）上开设有导流槽（231）。

6.根据权利要求5所述的高叶片式双曲面曝气搅拌器，其特征在于：所述导流槽（231）开设有多个，所述导流槽（231）位于相邻肋板（24）之间。

7.根据权利要求1所述的高叶片式双曲面曝气搅拌器，其特征在于：所述安装板（1）上还设置有曝气机构（3），所述曝气机构（3）包括用于与气泵（31）连通的曝气盘（33），所述曝气盘（33）与安装板（1）固定连接，所述曝气盘（33）上开设有多个曝气孔（331）。

8.根据权利要求7所述的高叶片式双曲面曝气搅拌器，其特征在于：所述曝气盘（33）套设在双曲面搅拌盘（23）外且与双曲面搅拌盘（23）转动连接。

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