CN204294224U - 一种自吸式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式搅拌装置。它包括：空心搅拌轴的顶端连接一联轴器；由上至下，空心搅拌轴上依次间隔套设吸气盘、布气盘和搅拌桨；吸气盘包括由2个密封盘Ⅰ的至少2个旋转方向一致的螺旋板，螺旋板连接于空心搅拌轴上，连接处空心搅拌轴上设有进气孔；螺旋板由密封盘Ⅰ密封；布气盘包括由2个密封盘Ⅱ密封的至少2个旋转方向一致的螺旋管，螺旋管连接且连通于空心搅拌轴上；螺旋板与螺旋管的旋转方向相反。本实用新型具有以下优点：吸气盘口径加大，更有利于气体的进入空心搅拌轴内；布气盘中螺旋管的布置，以增加布气的离心力；在搅拌时，螺旋管的管口与液体产生真空气室，布气更快；气体利用率更高，单耗明显降低，节约原料的成本。

Description

一种自吸式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种自吸式搅拌装置，属于反应釜的搅拌装置领域。

背景技术

气液反应是化工生产中常见的反应方式，在反应釜中，气体经过导气管通入反应液后，绝大部分都返回到反应液面以上，这时仅与反应液面接触的气体才能继续参加反应。自吸式搅拌可以通过高速旋转时的吸气装置和底部的布气装置，将液面上的气体再次导入到液面以下参与反应。一般的自吸式搅拌虽然有这种功效，但由于底部的甩气采用的螺旋板结构，离心力小，布气效率较低。该实用新型自吸式搅拌，可以在底部形成较好的离心布气作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自吸式搅拌装置，它能将气液反应中的气体尽可能多的导入液体内参加反应，既能增加了反应速度，又能充分利用气体，从而降低了气体原料的单耗。

本实用新型提供的自吸式搅拌装置，它包括：空心搅拌轴、吸气盘、布气盘和搅拌桨；

所述空心搅拌轴的顶端连接一联轴器；

由上至下，所述空心搅拌轴上依次套设有所述吸气盘、所述布气盘和所述搅拌桨，且所述吸气盘、所述布气盘与所述搅拌桨之间均设有间距；

所述吸气盘包括至少2个旋转方向一致的螺旋板和2个密封盘Ⅰ，所述螺旋板连接于所述空心搅拌轴上，且近该连接处，所述空心搅拌轴上设有进气孔；沿所述空心搅拌轴的轴向方向，所述螺旋板由所述密封盘Ⅰ密封；

所述布气盘包括至少2个旋转方向一致的螺旋管和2个密封盘Ⅱ，所述螺旋管连接于所述空心搅拌轴上，且与所述空心搅拌轴相连通；沿所述空心搅拌轴的轴向方向，所述螺旋管由所述密封盘Ⅱ密封；

所述螺旋板与所述螺旋管的旋转方向相反。

上述的自吸式搅拌装置，所述吸气盘包括3个所述螺旋板，所述螺旋板沿所述空心搅拌轴的周向均匀分布。

上述的自吸式搅拌装置，所述布气盘包括3个所述螺旋管，所述螺旋管沿所述空心搅拌轴的周向均匀分布。

上述的自吸式搅拌装置，所述吸气盘与所述布气盘之间设有一推力下压式搅拌桨叶，所述推力下压式搅拌桨叶可将从所述布气盘出来的气体进一步的向下搅动，从而增加气体与液体混合的时间。

上述的自吸式搅拌装置，所述搅拌桨为叶片式搅拌桨，所述叶片式搅拌桨既可将气液原料混合，又可将混合后的气液原料向四周扩散。

在使用本实用新型时，首先通过所述联轴器将整个装置安装到反应釜中，工作过程如下：所述吸气盘在液体液面以上，控制所述螺旋板的旋转方向与搅拌的旋转方向相反；当高速搅拌时，所述吸气盘上设置的多个所述螺旋板之间形成的螺旋型吸气通道处为逆向运行，将液面上部的气体铲入上述螺旋型吸气通道内。连续进入螺旋型吸气通道内的气体，在所述空心搅拌轴高速旋转时形成一定的压力，经过进气孔将气体挤入所述空心搅拌轴中。气体经所述空心搅拌轴向下导入到所述布气盘中，此时所述布气盘中所述螺旋管方向与搅拌的旋转方向一致，所述螺旋管的出口在搅拌状态下与液体形成真空气室，可以将所述空心搅拌轴内的气体通过所述螺旋管甩入到反应液中混合，进行气液反应。设置所述吸气盘与所述布气盘之间的推力下压式搅拌桨可以将从所述布气盘出来的气体进一步的向下搅动，增加气体与液体混合的时间。同时，设置在最下部的叶片式搅拌桨既能将气液原料混合，又能将混合后的原料向四周扩散，加速了气液的接触，增加了气液的接触面积，使气体与液体充分反应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、吸气盘口径加大，更有利于气体的铲进和压入空心搅拌轴内。

2、空心搅拌轴下部的布气盘中螺旋结构的螺旋管布置，可以增加布气的离心力。

3、在液体搅拌状态下，布气盘中螺旋管的管口与液体产生真空气室，布气更快。

4、气体原料利用率更高，单耗明显降低，节约原料的成本。

附图说明

图1为本实用新型自吸式搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

图3为图1中沿B-B线的剖视图。

图中标记如下：

1空心搅拌轴，2联轴器，3吸气盘，4布气盘，51推力下压式搅拌桨叶，52叶片式搅拌桨，6螺旋板，7进气孔，8螺旋管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，为本实用新型自吸式搅拌装置的结构示意图，它包括：空心搅拌轴1，空心搅拌轴1的顶端连接一联轴器2，由上至下，空心搅拌轴1上依次间隔套设有吸气盘3、推力下压式搅拌桨叶51、布气盘4和叶片式搅拌桨52。吸气盘3包括3个旋转方向一致的螺旋板6和2个密封盘Ⅰ(图中未示)，螺旋板6连接于空心搅拌轴1上并沿空心搅拌轴1的周向均匀分布，且近该连接处，空心搅拌轴1上设有进气孔7；沿空心搅拌轴1的轴向方向，螺旋板6由密封盘Ⅰ密封。吸气盘3与布气盘4之间设置的推力下压式搅拌桨叶51可将从布气盘3出来的气体进一步的向下搅动，从而增加气体与液体混合的时间。布气盘4包括3个旋转方向一致的螺旋管8和2个密封盘Ⅱ(图中未示)，螺旋管8连接于空心搅拌轴1上并沿空心搅拌轴1的周向均匀分布，且与空心搅拌轴1相连通；沿空心搅拌轴1的轴向方向，螺旋管8由密封盘Ⅱ密封；螺旋板6与螺旋管8的旋转方向相反。在空心搅拌轴1最下部的叶片式搅拌桨51，既可将气液原料混合，又可将混合后的气液原料向四周扩散。

使用本实用新型进行搅拌时的工作过程如下：

如图1所示的自吸式搅拌装置，通过联轴器2安装到反应釜中，将液体原料加入到反应釜中，吸气盘3在液体原料液面以上，螺旋板6与密封盘Ⅰ形成螺旋型吸气通道，控制吸气盘3中螺旋板6的旋转方向与搅拌的方向相反；当高速搅拌时，吸气盘3的螺旋型吸气通道处为逆向运行，将液面上部的气体铲入吸气盘3的螺旋型吸气通道内。连续进入吸气盘3的气体，在空心搅拌轴1高速旋转时形成一定的压力，经过进气孔7将气体挤入空心搅拌轴1中。气体经空心搅拌轴1导入到空心搅拌轴1下部的布气盘4，此时布气盘4中螺旋管8方向与搅拌的旋转方向一致，螺旋管8的出口在搅拌状态下与液体形成真空气室，可以将空心搅拌轴1内的气体通过螺旋管8甩入到反应液中混合，进行气液反应。同时，设置的推力下压式搅拌桨叶51能将布气盘4出来的气体进一步的向下搅动，增加气体与液体混合的时间。空心搅拌轴1最下部设置的叶片式搅拌桨52既将气液原料混合，又将混合后的原料向四周扩散，加速了气液的接触，增加了气液的接触面积，使气体与液体充分反应。

由上述过程可知，釜内液面上部的气体不断的经本实用新型自吸式搅拌装置通入液面下再次参与反应，同时外部加压气体通过外加导气管继续将气体通入底部，直到反应结束，反应釜内的压力才达到最高，整个反应过程速度增快明显。

本文中所描述的具体使用案例，仅仅是本实用新型装置结构的说明。制作时，可以根据产量的大小，设计不同容积的反应釜大小和自吸式搅拌装置。

Claims (5)

1.一种自吸式搅拌装置，其特征在于：它包括：空心搅拌轴、吸气盘、布气盘和搅拌桨；

所述空心搅拌轴的顶端连接一联轴器；

由上至下，所述空心搅拌轴上依次套设有所述吸气盘、所述布气盘和所述搅拌桨，且所述吸气盘、所述布气盘与所述搅拌桨之间均设有间距；

所述吸气盘包括至少2个旋转方向一致的螺旋板和2个密封盘Ⅰ，所述螺旋板连接于所述空心搅拌轴上，且近该连接处，所述空心搅拌轴上设有进气孔；沿所述空心搅拌轴的轴向方向，所述螺旋板由所述密封盘Ⅰ密封；

所述布气盘包括至少2个旋转方向一致的螺旋管和2个密封盘Ⅱ，所述螺旋管连接于所述空心搅拌轴上，且与所述空心搅拌轴相连通；沿所述空心搅拌轴的轴向方向，所述螺旋管由所述密封盘Ⅱ密封；

所述螺旋板与所述螺旋管的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的自吸式搅拌装置，其特征在于：所述吸气盘包括3个所述螺旋板，所述螺旋板沿所述空心搅拌轴的周向均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的自吸式搅拌装置，其特征在于：所述布气盘包括3个所述螺旋管，所述螺旋管沿所述空心搅拌轴的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的自吸式搅拌装置，其特征在于：所述吸气盘与所述布气盘之间设有一推力下压式搅拌桨叶。

5.根据权利要求4所述的自吸式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨为叶片式搅拌桨。