CN218741769U - 污泥脱水药剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水药剂混合装置，包括混合腔、固定基座和搅拌机构，固定基座设于混合腔的上方，搅拌机构包括旋转驱动部件、搅拌桨叶以及传动轴，旋转驱动部件安装于固定基座上，传动轴的上端穿过混合腔的顶壁与旋转驱动部件的输出端相连，搅拌桨叶安装于传动轴上，混合腔的两个侧壁上分别设有进料管口和出料管口，进料管口或出料管口与污泥输送管连接，与进料管口相邻的侧壁上设有加药口。本实用新型的污泥脱水药剂混合装置为管道式在线混合装置，与一些大型混合搅拌设备不同，该混合装置在污泥输送过程中就能实现脱水药剂的添加和混合，方便快捷，节约设备占地及运行成本。

Description

污泥脱水药剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥脱水药剂混合装置。

背景技术

污泥是污水处理过程中产生的一种生物质残片，具有含水率高、体积大、易流变等特点，目前污泥处置过程中污泥高效脱水是广泛工艺必不可少的环节，由于污泥中有机质较多，直接进行压榨脱水效果不明显。例如在生活污泥处理领域，生活污泥脱水前，要进行污泥调节，需要添加一些辅助药剂来调节污泥性能。市污水处理厂污泥集中处置工程承接市政污泥处理处置任务，污泥处理采用“热水解+高温厌氧消化+脱水+干化”的工艺，其中污泥脱水采用“药剂调理+隔膜板框脱水”的工艺。隔膜板框压滤脱水具有泥饼含水率低、处理量大、适用范围广等特点，脱水前污泥中添加药剂通过调理，再经板框脱水产生的泥饼可满足污泥掺烧处置要求。

在污泥脱水前的调理过程中，需要添加一定比例的脱水药剂，传统的加药方式都是通过加药泵直接将药剂添加到储泥池内，然后通过大型的搅拌器进行搅拌混合，这种加药方式容易造成药剂与污泥混合不均匀，影响污泥脱水效果。传统的药剂混合设备在长时间运行时，动力传动轴部分与搅拌叶片密封处容易损坏，造成漏泥、漏药剂等问题，需经常更换机械密封零件，且机械密封设计在设备内部，更换检修难度大。并且污泥与药剂比例相差大，污泥含固率较高且杂质和絮状物较多，传统的混合装置无法实现药剂与污泥均匀混合，导致脱水效果差，处理成本增高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种混合效率高、方便快捷、节约设备占地及运行成本的污泥脱水药剂混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥脱水药剂混合装置，包括混合腔、固定基座和搅拌机构，所述固定基座设于混合腔的上方，所述搅拌机构包括旋转驱动部件、搅拌桨叶以及传动轴，所述旋转驱动部件安装于固定基座上，所述传动轴的上端穿过混合腔的顶壁与所述旋转驱动部件的输出端相连，所述搅拌桨叶安装于所述传动轴上，所述混合腔的两个侧壁上分别设有进料管口和出料管口，所述进料管口或出料管口与污泥输送管连接，与所述进料管口相邻的侧壁上设有加药口。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述传动轴穿过混合腔顶壁处设有机械密封，所述机械密封位于混合腔外。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述混合腔的底壁上设有检修口。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述搅拌桨叶的末端朝下或朝上倾斜45°。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述搅拌桨叶为多组，每组为多个，多组搅拌桨叶沿轴向间隔设置，每组中的多个搅拌桨叶沿传动轴的轴向间隔设置，相邻两组搅拌桨叶插空设置且末端倾斜方向相对。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述进料管口的中心线与出料管口的中心线重合。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述加药口有两个，两个所述加药口分别设置在位于进料管口和出料管口之间的两个侧壁上。

上述的污泥脱水药剂混合装置，优选的，所述进料管口和出料管口均与污泥输送管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的污泥脱水药剂混合装置通过在污泥混合腔上设置与污泥输送管相匹配的进料管口或出料管口，并在混合腔侧壁设置加药口，使得污泥脱水药剂混合装置可直接与污泥输送管配合使用，通过控制污泥输送速度和脱水药剂的泵送速度可以控制污泥和脱水药剂的添加比例，实现脱水药剂与污泥的在线混合。该混合装置能使药剂与污泥充分混合，且在线混合方便快捷，可根据污泥的特性，精准、稳定、均匀地投加脱水药剂，相比传统的大型混合搅拌设备体积小，节约占地，运行成本低。

(2)采用本实用新型的污泥脱水药剂混合装置可有效提高脱水药剂与污泥的混合效率，避免了因混合不充分需要投入更多的脱水药剂，减低了药剂及运行成本，由此缓解了污泥板框脱水压力，提高了污泥脱水效果，确保板框脱水后污泥质量的稳定，以及实现对脱水成本控制。

附图说明

图1是本实用新型污泥脱水药剂混合装置的主视图。

图2是本实用新型污泥脱水药剂混合装置隐藏了电机的俯视图。

图中各标号表示：1、混合腔；11、进料管口；12、出料管口；13、加药口；14、检修口；2、固定基座；3、搅拌机构；31、旋转驱动部件；32、搅拌桨叶；33、传动轴；4、机械密封。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

图1和图2示出了本实用新型污泥脱水药剂混合装置的一种实施例，本实施例的污泥脱水药剂混合装置，包括混合腔1、固定基座2和搅拌机构3，固定基座2设于混合腔1的上方，搅拌机构3包括旋转驱动部件31、搅拌桨叶32以及传动轴33，旋转驱动部件31安装于固定基座2上，传动轴33的上端穿过混合腔1的顶壁与旋转驱动部件31的输出端相连，搅拌桨叶32安装于传动轴33上，混合腔1的两个侧壁上分别设有进料管口11和出料管口12，进料管口11或出料管口12与污泥输送管连接，与进料管口11相邻的侧壁上设有加药口13。

本实施例的污泥脱水药剂混合装置的工作过程：将进料管口11与污泥输送管对接，使污泥通过进料管口11进入混合腔1，脱水药剂通过加药口13进入混合腔1，根据确定的污泥与脱水药剂配比，污泥输送进入混合腔1的同时，通过药剂输送泵运行速度及流量的控制，将脱水药剂同时输送至该混合腔1中，污泥与脱水药剂在混合腔1内通过高速旋转的搅拌桨叶32，实现充分混合。加药口13设计混合腔1的侧壁上，有利于搅拌桨叶32运行的同时使药剂与污泥充分混合。本实施例的污泥脱水药剂混合装置为管道式在线混合装置，与一些大型混合搅拌设备不同，本实施例的混合装置在污泥输送过程中就能实现脱水药剂的添加和混合，方便快捷，节约设备占地及运行成本。

进一步地，本实施例中，传动轴33穿过混合腔1顶壁处设有密封部件，密封部件为机械密封4，机械密封4位于混合腔1外。混合装置的搅拌机构3在高速运行时容易对密封部件造成磨损，与传统的混合装置不同，本实施例将机械密封4安装于混合腔1外部，在起到密封的同时，降低了机械密封4的磨损，并能及时了解密封部件的磨损情况，降低维修成本及维修难度，便于后期的保养维修。

更进一步地，本实施例中，混合腔1的底壁上设有检修口14。混合装置需定期的维护清理，装置检修口14设计在底部，定期清理维护，能有效防止混合装置内壁及死角部分结垢问题。

更进一步地，本实施例中，搅拌桨叶32设计的与其它常规的桨叶不同，搅拌桨叶32的末端朝下倾斜45°(图中未示出)，桨叶叶片共四个。设计桨叶叶片倾斜角度为45°，能在充分的搅拌混合同时还可以起到推流作用，搅拌桨叶32的设计，能有效实现药剂与污泥的充分混合。

更进一步地，本实施例中，进料管口11的中心线与出料管口12的中心线重合，有利于污泥顺利输送。

固定基座2用于将电机支撑并固定在混合腔1的上方，本实施例中固定基座2为四根材质为不锈钢的刚管，各钢管沿电机底部外周均匀布置，该固定基座2能有效的防止电机震动及传动轴33跑偏。

本实施例中，传动轴33的材质为304不锈钢，旋转驱动部件31主要为1.2KW的电机，主要给本实施例的混合装置提供动力。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例的加药口13有两个(图中未示出)，两个加药口13分别设置在位于进料管口11和出料管口12之间的两个侧壁上，使用时从药剂输送泵的输出端同时接出两根输送管分别引至两个加药口13，通过调节药剂输送泵的运行速度控制输入两个加药口13的药剂流量。通过两个位置相对的加药口13，从不同的角度同时添加脱水药剂有利于进一步促进药剂分散混匀。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例的进料管口11和出料管口12均与污泥输送管连接，由此，在实际应用中可以根据污泥输送管的长度，在输送管上间隔安装多个本实施例的污泥脱水药剂混合装置，由此可以在污泥运输的过程中实现分次添加并混合脱水药剂，少量多次添加，混合更均匀，相比一次在线混合可以设置更快的污泥运输速度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种污泥脱水药剂混合装置，其特征在于：包括混合腔(1)、固定基座(2)和搅拌机构(3)，所述固定基座(2)设于混合腔(1)的上方，所述搅拌机构(3)包括旋转驱动部件(31)、搅拌桨叶(32)以及传动轴(33)，所述旋转驱动部件(31)安装于固定基座(2)上，所述传动轴(33)的上端穿过混合腔(1)的顶壁与所述旋转驱动部件(31)的输出端相连，所述搅拌桨叶(32)安装于所述传动轴(33)上，所述混合腔(1)的两个侧壁上分别设有进料管口(11)和出料管口(12)，所述进料管口(11)或出料管口(12)与污泥输送管连接，与所述进料管口(11)相邻的侧壁上设有加药口(13)。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水药剂混合装置，其特征在于：所述传动轴(33)穿过混合腔(1)顶壁处设有机械密封(4)，所述机械密封(4)位于混合腔(1)外。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水药剂混合装置，其特征在于：所述混合腔(1)的底壁上设有检修口(14)。

4.根据权利要求1所述的污泥脱水药剂混合装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(32)的末端朝下或朝上倾斜45°。

5.根据权利要求4所述的污泥脱水药剂混合装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(32)为多组，每组为多个，多组搅拌桨叶(32)沿轴向间隔设置，每组中的多个搅拌桨叶(32)沿传动轴(33)的轴向间隔设置，相邻两组搅拌桨叶(32)插空设置且末端倾斜方向相对。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的污泥脱水药剂混合装置，其特征在于：所述进料管口(11)的中心线与出料管口(12)的中心线重合。

7.根据权利要求6所述的污泥脱水药剂混合装置，其特征在于：所述加药口(13)有两个，两个所述加药口(13)分别设置在位于进料管口(11)和出料管口(12)之间的两个侧壁上。

8.根据权利要求7所述的污泥脱水药剂混合装置，其特征在于：所述进料管口(11)和出料管口(12)均与污泥输送管连接。

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