CN207371511U - 一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，包括搅拌釜本体、电机和第一转动轴，第一转动轴贯穿搅拌釜本体的顶部后连接齿轮箱，齿轮箱的中心处设置有第一齿轮，第一齿轮与第一转动轴过盈连接，第一齿轮咬合第二齿轮，第二齿轮的外圈咬合齿圈，第二齿轮过盈连接第二转动轴，第二转动轴外套接有定子筒，定子筒的顶部固定连接齿轮箱的底部，定子筒的底部设置有叶轮，叶轮套接在第二转动轴上，第二转动轴的底部固定安装搅拌桨，本实用新型在搅拌釜中安装齿轮箱，通过齿轮箱中行星齿轮传动，使叶轮沿搅拌釜做横向圆周运动，从而破坏叶轮桨叶背面的气穴，均匀分散搅拌桨周围的气液混合物，提高搅拌效率。

Description

一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及高效能反应釜技术领域，具体为一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜。

背景技术

气-液搅拌反应器广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域，对气-液搅拌反应器的研究也越来越广泛。传统的气-液搅拌反应器采用置于搅拌桨之下的各种静态子分布装置来实现气体分散和导入，需要气体输送机械。自吸式搅拌槽是依靠桨叶的机械搅拌自行吸入外界气体进行气液接触的反应装置。搅拌桨以一定的转速转动，促使桨叶周围的液体发生剧烈的湍流运动并被排开。在这个过程中，桨叶周围的动能增加，位能减少，桨叶中心处形成低压。在压差作用下，通过槽中心的定子筒吸入外界气体，经过气体分散装置破碎成细微的气泡，和液体充分接触进行气液反应。因而自吸式搅拌槽具有结构简单、操作方便和能耗低等特点。

但由于定子筒的存在，大量气体被吸入，在桨叶背面形成气穴，搅拌桨周围的气液平均密度小于纯液体密度，使搅拌桨的旋转阻力减小，功率降低，不利益气液混合，均匀分散，故有必要对现有自吸式搅拌釜进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的顶部固定安装电机支座，所述电机支座的顶部固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接第一转动轴，所述第一转动轴贯穿搅拌釜本体的顶部后连接齿轮箱，所述齿轮箱的中心处设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动轴过盈连接，所述第一齿轮紧密咬合第二齿轮，所述第二齿轮的外圈紧密咬合齿圈，所述齿圈固定安装在齿轮箱的内壁上，所述第二齿轮过盈连接第二转动轴，所述第二转动轴外套接有定子筒，所述定子筒的顶部固定连接齿轮箱的底部，所述定子筒的底部设置有叶轮，所述叶轮套接在第二转动轴上，所述第二转动轴的底部固定安装搅拌桨。

优选的，所述搅拌釜本体的内壁固定安装两块热交换板，两块所述热交换板关于搅拌釜本体轴向对称安装，搅拌釜本体的外壁固定安装夹套，搅拌釜本体的左侧顶部固定安装进料口，搅拌釜本体的右侧顶部固定安装排气孔，搅拌釜本体的底部固定安装出料口。

优选的，所述第一转动轴为中空结构，第一转动轴上套接有进气轴承，所述进气轴承连通第一转动轴，第一转动轴的底部侧壁上设置有小孔并连通齿轮箱。

优选的，所述第二齿轮的底部中心设置有环形槽，所述环形槽的直径小于第二齿轮的直径。

优选的，所述第二转动轴为中空结构，第二转动轴的顶部侧壁上设置有小孔并连通定子筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在搅拌釜中安装齿轮箱，通过齿轮箱中行星齿轮传动，使叶轮沿搅拌釜做横向圆周运动，从而破坏叶轮桨叶背面的气穴，均匀分散搅拌桨周围的气液混合物，提高搅拌效率；

2、本实用新型通过在外壁安装夹套，使搅拌釜内气液受热均匀，提高搅拌效率，加快反应进程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮箱结构示意图；

图3为本实用新型中定子筒结构示意图。

图中：1搅拌釜本体、101电机支座、102电机、103热交换板、 104夹套、105进料口、106排气孔、107出料口、2第一转动轴、3 齿轮箱、4第一齿轮、5第二齿轮、6齿圈、7第二转动轴、8定子筒、 9叶轮、10搅拌桨、11进气轴承、12环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，包括搅拌釜本体1，搅拌釜本体1的顶部固定安装电机支座101，电机支座101的顶部固定安装电机102，电机102 的输出轴固定连接第一转动轴2，搅拌釜本体1的内壁固定安装两块热交换板103，两块热交换板103关于搅拌釜本体1轴向对称安装，搅拌釜本体1的外壁固定安装夹套104，搅拌釜本体1的左侧顶部固定安装进料口105，搅拌釜本体1的右侧顶部固定安装排气孔106，搅拌釜本体1的底部固定安装出料口107。

第一转动轴2贯穿搅拌釜本体1的顶部后连接齿轮箱3，第一转动轴2为中空结构，第一转动轴2上套接有进气轴承11，进气轴承11连通第一转动轴2，第一转动轴2的底部侧壁上设置有小孔并连通齿轮箱3，需要待搅拌的气体经进气轴承11进入第一转动轴2中，并从第一转动轴2的小孔进入齿轮箱3中。

齿轮箱3的中心处设置有第一齿轮4，第一齿轮4与第一转动轴 2过盈连接，第一齿轮4紧密咬合第二齿轮5，第二齿轮5的底部中心设置有环形槽12，环形槽12的直径小于第二齿轮5的直径，第二齿轮5的外圈紧密咬合齿圈6，齿圈6固定安装在齿轮箱3的内壁上，第二齿轮5过盈连接第二转动轴7，第二转动轴7外套接有定子筒8，第二转动轴7为中空结构，第二转动轴7的顶部侧壁上设置有小孔并连通定子筒8，在齿轮箱3中待搅拌的气体经第二转动轴7的小孔进入定子筒8。

定子筒8的顶部固定连接齿轮箱3的底部，定子筒8的底部设置有叶轮9，叶轮9套接在第二转动轴7上，叶轮9旋转产生的负压，在压差作用下，待搅拌的气体自动从齿轮箱3吸进定子筒8中，定子筒8的底部两端连通搅拌釜本体1，待搅拌的气体和液体在叶轮9处进行混合，气体经叶轮9破碎成细微的气泡，和液体充分接触进行气液反应。第二转动轴的底部固定安装搅拌桨10，搅拌桨10对气液混合物进行再次搅拌，促进了搅拌进程。

工作原理：通过齿轮箱3中行星齿轮传动，使叶轮9沿搅拌釜本体1做横向圆周运动，从而破坏叶轮9桨叶背面的气穴，均匀分散搅拌桨10周围的气液混合物，从而提高搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，包括搅拌釜本体(1)，其特征在于：所述搅拌釜本体(1)的顶部固定安装电机支座(101)，所述电机支座(101)的顶部固定安装电机(102)，所述电机(102)的输出轴固定连接第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)贯穿搅拌釜本体(1)的顶部后连接齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的中心处设置有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第一转动轴(2)过盈连接，所述第一齿轮(4)紧密咬合第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的外圈紧密咬合齿圈(6)，所述齿圈(6)固定安装在齿轮箱(3)的内壁上，所述第二齿轮(5)过盈连接第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)外套接有定子筒(8)，所述定子筒(8)的顶部固定连接齿轮箱(3)的底部，所述定子筒(8)的底部设置有叶轮(9)，所述叶轮(9)套接在第二转动轴(7)上，所述第二转动轴的底部固定安装搅拌桨(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体(1)的内壁固定安装两块热交换板(103)，两块所述热交换板(103)关于搅拌釜本体(1)轴向对称安装，搅拌釜本体(1)的外壁固定安装夹套(104)，搅拌釜本体(1)的左侧顶部固定安装进料口(105)，搅拌釜本体(1)的右侧顶部固定安装排气孔(106)，搅拌釜本体(1)的底部固定安装出料口(107)。

3.根据权利要求1所述的一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，其特征在于：所述第一转动轴(2)为中空结构，第一转动轴(2)上套接有进气轴承(11)，所述进气轴承(11)连通第一转动轴(2)，第一转动轴(2)的底部侧壁上设置有小孔并连通齿轮箱(3)。

4.根据权利要求1所述的一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，其特征在于：所述第二齿轮(5)的底部中心设置有环形槽(12)，所述环形槽(12)的直径小于第二齿轮(5)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种气液分散用双层桨自吸式搅拌釜，其特征在于：所述第二转动轴(7)为中空结构，第二转动轴(7)的顶部侧壁上设置有小孔并连通定子筒(8)。