CN211302844U - 一种安全型化工生产用多功能搅拌器 - Google Patents

Abstract

一种安全型化工生产用多功能搅拌器，搅拌电机（1）的输出轴贯穿于法兰盘（2）后连接于联轴器（3）和搅拌轴（4）；气液管（5）的顶端贯穿伸出于顶部的法兰盘（2），气液管（5）的底端固定于底部的固定盘（6）的外周侧；搅拌轴（4）的底部套接安装有多个搅拌扇片（7），搅拌轴（4）的底端贯穿于固定盘（6）后通过键连接有打浆组件（8）；固定盘（6）的底部通过螺栓连接有出浆组件（9）。本实用新型采用搅拌电机驱动搅拌轴，搅拌扇片和打浆组件可绕搅拌轴旋转，物料在搅拌扇片带动的大旋转的同时，还会在打浆组件带动下产生局部的小旋转，加速原料的扩散溶解，使混料更加均匀，质量更好。运行时平稳可靠，安全性高，符合实际使用要求。

Description

一种安全型化工生产用多功能搅拌器

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及安全工程专业，尤其是一种安全型化工生产用多功能搅拌器。

背景技术

搅拌器是通过电动机转动，带动安装在旋转杆下部的桨叶转动，使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。化工生产过程中，经常用到搅拌器。

现有的混合搅拌大部分是将化工配料倒进搅拌机中进行搅拌，搅拌机的搅拌部分一般都是在搅拌轴底部装设搅拌叶，由驱动装置带动搅拌叶旋转进行搅拌。在化工料液比较多的情况下，这种搅拌方式的搅拌效果不是很理想，搅拌不均匀，底部和上部的料液不能很好的实现循环搅拌效果，导致化工生产中的反应时间和副反应增加，影响了化工产品质量和使用效果。此外，搅拌器在搅拌的过程中，经常由于搅拌器的摇摆晃动，使搅拌器损坏，影响生产。

基于此，本实用新型提供一种安全型化工生产用多功能搅拌器，来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种安全型化工生产用多功能搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型化工生产用多功能搅拌器，搅拌器通过法兰盘2安装于搅拌罐的上方和内部；其中，搅拌器包括有位于搅拌罐上方的搅拌电机1，搅拌电机1外接电源后为搅拌器提供搅拌的动力输出；搅拌电机1的输出轴贯穿于法兰盘2后连接于联轴器3，输出轴经由联轴器3连接于搅拌轴4；搅拌轴4的外侧均匀间隔阵列分布设置有四根气液管5，其中，气液管5的顶端贯穿伸出于顶部的法兰盘2，气液管5的底端固定于底部的固定盘6的外周侧；搅拌轴4的底部套接安装有多个搅拌扇片7，搅拌轴4的底端贯穿于固定盘6后通过键连接有打浆组件8；固定盘6的底部通过螺栓连接有出浆组件9。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：法兰盘2上开设有贯穿于本体的通孔组，通孔组包括有电机固定孔202和气液管孔201，其中，电机固定孔202用于通过螺栓将搅拌电机1底座和法兰盘2固定连接成一整体；气液管孔201用于气液管5贯穿于法兰盘2后外接气源罐或液源罐。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：搅拌轴4为实心状钢轴，其底部间隔分布设置有三个搅拌扇片固定孔A401，通过锁紧螺钉将搅拌扇片7分别安装并锁紧于对应位置；搅拌轴4的底端为阶梯轴结构，最末端设置有键槽A402，通过平键将打浆组件8安装于对应位置。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：气液管5为空心状钢管，包括有位于顶部连接管501，连接管501用于贯穿于法兰盘2后外接气源罐或液源罐；气液管5还包括有位于管本体侧面的均匀间隔呈多行多列分布的气液孔502，气液孔502用于外接气源罐或液源罐的气体或液体的喷出。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：固定盘6上开设有贯穿于本体的通孔组，通孔组包括有出浆组件固定孔602、气液管固定孔601和搅拌轴孔603；其中，出浆组件固定孔602用于通过螺栓将出浆组件9安装固定于固定盘6的底部；气液管固定孔601用于安装固定气液管5；搅拌轴孔603用于搅拌轴4贯穿固定盘6伸出后安装打浆组件8。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：搅拌扇片7包括有扇片本体701，扇片本体701呈圆环状结构，扇片本体701外套于搅拌轴4上，搅拌扇片固定孔B702和搅拌扇片固定孔A401对齐后，通过锁紧螺钉将搅拌扇片7分别安装并锁紧于对应位置；扇片本体701的外侧阵列安装有扇片703，其中，扇片703的水平倾斜角度为30°-60°。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：打浆组件8包括有扇片主体802，扇片主体802呈扁平圆环状，中心处设置有键槽B803，通过平键将打浆组件8整体安装于搅拌轴4的对应位置；扇片主体802的底部呈竖直状设置有四个阵列分布的打浆扇片801，四个打浆扇片801整体构成十字形结构。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：出浆组件9包括有出浆组件本体901，出浆组件本体901呈扁平圆环状，中心处设置有通孔，供搅拌轴4贯穿伸出；出浆组件本体901的外侧设置有安装孔904，安装孔904与出浆组件固定孔602相互配合使用；出浆组件本体901的底部焊接有出浆环902，出浆环902上密布有若干出浆孔903。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：气源罐可为惰性气体罐；液源罐可为清水罐。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述气液孔502包括有上倾角气液孔和下倾角气液孔，所述上倾角气液孔和下倾角气液孔间隔分布。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

优点1：本实用新型整体结构设置合理，结构简单，采用搅拌电机1驱动搅拌轴4，搅拌扇片7和打浆组件8可绕搅拌轴4旋转，物料在搅拌扇片7带动的大旋转的同时，还会在打浆组件8带动下产生局部的小旋转，加速原料的扩散溶解，使混料更加均匀，质量更好。

优点2：本实用新型的气液管5上设置有气液孔502，当气液管5外接惰性气体罐时，惰性气体可以从气液孔502中喷出，对搅拌罐内的物料进行冲击分散，同时，气液孔502包括有上倾角气液孔和下倾角气液孔，可以多角度的对物料进行冲击分散，加速原料的扩散溶解，使混料更加均匀，质量更好。

优点3：搅拌罐需要清洗时，气液管5可以外接清水罐，开启多功能搅拌器，对搅拌罐内部进行清洗，具有多功能的效果。

优点4：本实用新型的多功能搅拌器运行时，平稳可靠，安全性高，符合实际使用要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的搅拌罐结构示意图；

图2为本实用新型的多功能搅拌器结构示意图；

图3为本实用新型的多功能搅拌器结构示意图；

图4为本实用新型的多功能搅拌器结构示意图；

图5为本实用新型的多功能搅拌器结构示意图；

图6为本实用新型的法兰盘2结构示意图；

图7为本实用新型的搅拌轴4结构示意图；

图8为本实用新型的气液管5结构示意图；

图9为本实用新型的气液管5结构示意图；

图10为本实用新型的固定盘6结构示意图；

图11为本实用新型的搅拌扇片7结构示意图；

图12为本实用新型的打浆组件8结构示意图；

图13为本实用新型的出浆组件9结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，也非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种安全型化工生产用多功能搅拌器，搅拌器通过法兰盘2安装于搅拌罐的上方和内部；其中，搅拌器包括有位于搅拌罐上方的搅拌电机1，搅拌电机1外接电源后为搅拌器提供搅拌的动力输出；搅拌电机1的输出轴贯穿于法兰盘2后连接于联轴器3，输出轴经由联轴器3连接于搅拌轴4；搅拌轴4的外侧均匀间隔阵列分布设置有四根气液管5，其中，气液管5的顶端贯穿伸出于顶部的法兰盘2，气液管5的底端固定于底部的固定盘6的外周侧；搅拌轴4的底部套接安装有多个搅拌扇片7，搅拌轴4的底端贯穿于固定盘6后通过键连接有打浆组件8；固定盘6的底部通过螺栓连接有出浆组件9。

法兰盘2上开设有贯穿于本体的通孔组，通孔组包括有电机固定孔202和气液管孔201，其中，电机固定孔202用于通过螺栓将搅拌电机1底座和法兰盘2固定连接成一整体；气液管孔201用于气液管5贯穿于法兰盘2后外接气源罐或液源罐。

搅拌轴4为实心状钢轴，其底部间隔分布设置有三个搅拌扇片固定孔A401，通过锁紧螺钉将搅拌扇片7分别安装并锁紧于对应位置；搅拌轴4的底端为阶梯轴结构，最末端设置有键槽A402，通过平键将打浆组件8安装于对应位置。

气液管5为空心状钢管，包括有位于顶部连接管501，连接管501用于贯穿于法兰盘2后外接气源罐或液源罐；气液管5还包括有位于管本体侧面的均匀间隔呈多行多列分布的气液孔502，液源罐可为清水罐。气液孔502包括有上倾角气液孔和下倾角气液孔，上倾角气液孔和下倾角气液孔间隔分布。气液孔502用于外接气源罐或液源罐的气体或液体的喷出。气源罐可为惰性气体罐。

固定盘6上开设有贯穿于本体的通孔组，通孔组包括有出浆组件固定孔602、气液管固定孔601和搅拌轴孔603；其中，出浆组件固定孔602用于通过螺栓将出浆组件9安装固定于固定盘6的底部；气液管固定孔601用于安装固定气液管5；搅拌轴孔603用于搅拌轴4贯穿固定盘6伸出后安装打浆组件8。

搅拌扇片7包括有扇片本体701，扇片本体701呈圆环状结构，扇片本体701外套于搅拌轴4上，搅拌扇片固定孔B702和搅拌扇片固定孔A401对齐后，通过锁紧螺钉将搅拌扇片7分别安装并锁紧于对应位置；扇片本体701的外侧阵列安装有扇片703，其中，扇片703的水平倾斜角度为30°-60°。

打浆组件8包括有扇片主体802，扇片主体802呈扁平圆环状，中心处设置有键槽B803，通过平键将打浆组件8整体安装于搅拌轴4的对应位置；扇片主体802的底部呈竖直状设置有四个阵列分布的打浆扇片801，四个打浆扇片801整体构成十字形结构。

出浆组件9包括有出浆组件本体901，出浆组件本体901呈扁平圆环状，中心处设置有通孔，供搅拌轴4贯穿伸出；出浆组件本体901的外侧设置有安装孔904，安装孔904与出浆组件固定孔602相互配合使用；出浆组件本体901的底部焊接有出浆环902，出浆环902上密布有若干出浆孔903。

本实用新型使用时，用搅拌电机1驱动搅拌轴4，搅拌扇片7和打浆组件8可绕搅拌轴4旋转，物料在搅拌扇片7带动的大旋转的同时，还会在打浆组件8带动下产生局部的小旋转，加速原料的扩散溶解，使混料更加均匀，质量更好。

本实用新型使用时，气液管5上设置有气液孔502，当气液管5外接惰性气体罐时，惰性气体可以从气液孔502中喷出，对搅拌罐内的物料进行冲击分散，同时，气液孔502包括有上倾角气液孔和下倾角气液孔，可以多角度的对物料进行冲击分散，加速原料的扩散溶解，使混料更加均匀，质量更好。

本实用新需要清洗时，气液管5可以外接清水罐，开启多功能搅拌器，对搅拌罐内部进行清洗，具有多功能的效果。

本实用新型的多功能搅拌器运行时，平稳可靠，安全性高，符合实际使用要求。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于，搅拌器通过法兰盘（2）安装于搅拌罐的上方和内部；其中，搅拌器包括有位于搅拌罐上方的搅拌电机（1），搅拌电机（1）外接电源后为搅拌器提供搅拌的动力输出；搅拌电机（1）的输出轴贯穿于法兰盘（2）后连接于联轴器（3），输出轴经由联轴器（3）连接于搅拌轴（4）；搅拌轴（4）的外侧均匀间隔阵列分布设置有四根气液管（5），其中，气液管（5）的顶端贯穿伸出于顶部的法兰盘（2），气液管（5）的底端固定于底部的固定盘（6）的外周侧；搅拌轴（4）的底部套接安装有多个搅拌扇片（7），搅拌轴（4）的底端贯穿于固定盘（6）后通过键连接有打浆组件（8）；固定盘（6）的底部通过螺栓连接有出浆组件（9）。

2.根据权利要求1所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述法兰盘（2）上开设有贯穿于本体的通孔组，通孔组包括有电机固定孔（202）和气液管孔（201），其中，电机固定孔（202）用于通过螺栓将搅拌电机（1）底座和法兰盘（2）固定连接成一整体；气液管孔（201）用于气液管（5）贯穿于法兰盘（2）后外接气源罐或液源罐。

3.根据权利要求1所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴（4）为实心状钢轴，其底部间隔分布设置有三个搅拌扇片固定孔A（401），通过锁紧螺钉将搅拌扇片（7）分别安装并锁紧于对应位置；所述搅拌轴（4）的底端为阶梯轴结构，最末端设置有键槽A（402），通过平键将打浆组件（8）安装于对应位置。

4.根据权利要求1所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述气液管（5）为空心状钢管，包括有位于顶部连接管（501），连接管（501）用于贯穿于法兰盘（2）后外接气源罐或液源罐；所述气液管（5）还包括有位于管本体侧面的均匀间隔呈多行多列分布的气液孔（502），气液孔（502）用于外接气源罐或液源罐的气体或液体的喷出。

5.根据权利要求1所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述固定盘（6）上开设有贯穿于本体的通孔组，通孔组包括有出浆组件固定孔（602）、气液管固定孔（601）和搅拌轴孔（603）；其中，出浆组件固定孔（602）用于通过螺栓将出浆组件（9）安装固定于所述固定盘（6）的底部；气液管固定孔（601）用于安装固定气液管（5）；搅拌轴孔（603）用于搅拌轴（4）贯穿所述固定盘（6）伸出后安装打浆组件（8）。

6.根据权利要求1所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述搅拌扇片（7）包括有扇片本体（701），扇片本体（701）呈圆环状结构，扇片本体（701）外套于搅拌轴（4）上，搅拌扇片固定孔B（702）和搅拌扇片固定孔A（401）对齐后，通过锁紧螺钉将搅拌扇片（7）分别安装并锁紧于对应位置；扇片本体（701）的外侧阵列安装有扇片（703），其中，扇片（703）的水平倾斜角度为30°-60°。

7.根据权利要求1所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述打浆组件（8）包括有扇片主体（802），所述扇片主体（802）呈扁平圆环状，中心处设置有键槽B（803），通过平键将打浆组件（8）整体安装于搅拌轴（4）的对应位置；所述扇片主体（802）的底部呈竖直状设置有四个阵列分布的打浆扇片（801），四个打浆扇片（801）整体构成十字形结构。

8.根据权利要求1所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述出浆组件（9）包括有出浆组件本体（901），出浆组件本体（901）呈扁平圆环状，中心处设置有通孔，供搅拌轴（4）贯穿伸出；出浆组件本体（901）的外侧设置有安装孔（904），安装孔（904）与出浆组件固定孔（602）相互配合使用；出浆组件本体（901）的底部焊接有出浆环（902），出浆环（902）上密布有若干出浆孔（903）。

9.根据权利要求2所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述气源罐可为惰性气体罐；所述液源罐可为清水罐。

10.根据权利要求4所述的安全型化工生产用多功能搅拌器，其特征在于：所述气液孔（502）包括有上倾角气液孔和下倾角气液孔，所述上倾角气液孔和下倾角气液孔间隔分布。

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