CN217140109U - 一种工业除臭剂的搅拌混合装置 - Google Patents
一种工业除臭剂的搅拌混合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217140109U CN217140109U CN202221097905.1U CN202221097905U CN217140109U CN 217140109 U CN217140109 U CN 217140109U CN 202221097905 U CN202221097905 U CN 202221097905U CN 217140109 U CN217140109 U CN 217140109U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- cavity
- stirring paddle
- cylinder body
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种工业除臭剂的搅拌混合装置，上筒体可拆卸地设置在下筒体的上方，上筒体和下筒体的内部共同形成有型腔；上筒体上设置有第一进料口和第二进料口，上筒体向上连接有电机支架，电机支架上设置有电机，电机的轴端连接有旋转轴，旋转轴垂直向下设置并通过轴承与电机支架相连接，旋转轴向下延伸进型腔内，型腔内的旋转轴上连接有第一搅拌浆和第二搅拌浆，第二搅拌浆有一个且设置在型腔的底面上，第二搅拌浆的下表面与型腔的底面之间具有间隙，第一搅拌浆由若干个且若干个第一搅拌浆均设置在第二搅拌浆的上方；下筒体的下端连接有出料口。本产品实现固液混合搅拌，搅拌浆形成了在型腔内的全覆盖，进一步提升了搅拌能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌混合装置，尤其涉及一种工业除臭剂的搅拌混合装置。
背景技术
在工业除臭剂的生产加工中，需要使用到搅拌混合装置对原料进行搅拌，原料分为固体原料和液体原料，搅拌完成后再进行下一道工序的加工制作，笑现有的工业除臭剂的搅拌混合装置缺乏一种同时对固体原料和液体原料的装置，同时现有的工业除臭剂的搅拌混合装置搅拌不充分，存在搅拌空白区。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种工业除臭剂的搅拌混合装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工业除臭剂的搅拌混合装置，它包括上筒体和下筒体，上筒体可拆卸地设置在下筒体的上方，上筒体和下筒体的内部共同形成有型腔；
上筒体上设置有第一进料口和第二进料口，上筒体向上连接有电机支架，电机支架上设置有电机，电机的轴端连接有旋转轴，旋转轴垂直向下设置并通过轴承与电机支架相连接，旋转轴向下延伸进型腔内，型腔内的旋转轴上连接有第一搅拌浆和第二搅拌浆，第二搅拌浆有一个且设置在型腔的底面上，第二搅拌浆的下表面与型腔的底面之间具有间隙，第一搅拌浆由若干个且若干个第一搅拌浆均设置在第二搅拌浆的上方；
下筒体的下端连接有出料口。
进一步地，上筒体的下端边缘具有上法兰，下筒体的端端边缘具有下法兰，上法兰和下法兰通过定位螺栓相连接。
进一步地，第一进料口的直径大于第二进料口的直径。
进一步地，第一搅拌浆有三个，三个第一搅拌浆均匀分布在型腔的上部、中部和下部。
进一步地，第二搅拌浆的下表面与型腔的底面之间的间隙为50mm。
进一步地，第二搅拌浆为圆盘状，第二搅拌浆的下表面水平，第二搅拌浆的上表面中间高四周低。
进一步地，第二搅拌浆的上表面上具有若干个向上凸出的搅拌齿，搅拌齿呈漩涡状排列。
本实用新型公开了一种工业除臭剂的搅拌混合装置，通过第一进料口和第二进料口各自添加固体原料和液体原料，实现固液混合搅拌，启动电机驱动旋转轴在型腔内旋转，同时带动第一搅拌浆和第二搅拌浆旋转，第一搅拌浆位置分布在型腔内上、中、下部，第二搅拌浆的位置设置在型腔内的底部，形成搅拌浆在型腔内全覆盖，避免存在搅拌空白区，第二搅拌浆的特殊形状设计加上漩涡状排列的搅拌齿进一步提升了搅拌能力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第二搅拌浆的俯视图。
图中：1、上筒体；2、下筒体；3、型腔；4、第一进料口；5、第二进料口；6、电机支架；7、电机；8、旋转轴；9、轴承；10、第一搅拌浆；11、第二搅拌浆；12、出料口；13、上法兰；14、下法兰；15、搅拌齿；16、定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的工业除臭剂的搅拌混合装置，它包括上筒体1和下筒体2，上筒体1可拆卸地设置在下筒体2的上方，在上筒体1和下筒体2的内部共同形成有型腔3，形成一个立式型腔，在型腔内搅拌工业除臭剂；具体实施方式如下：
实施例一，在上筒体1上设置有第一进料口4和第二进料口5，第一进料口4和第二进料口5均位于上筒体1的端盖位置处，第一进料口4的直径大于第二进料口5的直径，第一进料口4用于向型腔内输入直径颗粒较大的固体原料，第二进料口5用于向型腔内输入液体原料。
上筒体1的顶端向上连接有电机支架6，电机支架6的上方设置有电机7，电机7的轴端向下设置并连接有旋转轴8，旋转轴8垂直向下设置并通过轴承9与电机支架6相连接，电机7的轴端旋转带动旋转轴8在轴承9上旋转，电机支架6稳定轴承9从而提升旋转轴8旋转时的稳定性。
旋转轴8向下进一步延伸进型腔3内，型腔3内的旋转轴8上连接有第一搅拌浆10和第二搅拌浆11，第一搅拌浆10设置在第二搅拌浆11的上方；第一搅拌浆10有三个，三个第一搅拌浆10均匀分布在型腔3的上部、中部和下部，第二搅拌浆11有一个且设置在型腔3的底面上，第二搅拌浆11的下表面与型腔3的底面之间具有间隙，第二搅拌浆11的下表面与型腔3的底面之间的间隙为50mm。第二搅拌浆11为圆盘状，第二搅拌浆11的下表面水平，第二搅拌浆11的上表面中间高四周低，第二搅拌浆11位于型腔的最底部，当型腔内填满待搅拌的工业除臭剂原料时，第二搅拌浆11受到的压强最大，第二搅拌浆11设计的好处是减小第二搅拌浆11的旋转阻力。在下筒体2的下端连接有出料口12，出料口12用于向下排放搅拌好的工业除臭剂。
实施例二，作为实施例一的进一步的优化，在上筒体1上设置有第一进料口4和第二进料口5，第一进料口4和第二进料口5均位于上筒体1的端盖位置处，第一进料口4的直径大于第二进料口5的直径，第一进料口4用于向型腔内输入直径颗粒较大的固体原料，第二进料口5用于向型腔内输入液体原料。
上筒体1的顶端向上连接有电机支架6，电机支架6的上方设置有电机7，电机7的轴端向下设置并连接有旋转轴8，旋转轴8垂直向下设置并通过轴承9与电机支架6相连接，电机7的轴端旋转带动旋转轴8在轴承9上旋转，电机支架6稳定轴承9从而提升旋转轴8旋转时的稳定性。
旋转轴8向下进一步延伸进型腔3内，型腔3内的旋转轴8上连接有第一搅拌浆10和第二搅拌浆11，第一搅拌浆10设置在第二搅拌浆11的上方；第一搅拌浆10有三个，三个第一搅拌浆10均匀分布在型腔3的上部、中部和下部，第二搅拌浆11有一个且设置在型腔3的底面上，第二搅拌浆11的下表面与型腔3的底面之间具有间隙，第二搅拌浆11的下表面与型腔3的底面之间的间隙为50mm。第二搅拌浆11为圆盘状，第二搅拌浆11的下表面水平，第二搅拌浆11的上表面中间高四周低。在下筒体2的下端连接有出料口12，出料口12用于向下排放搅拌好的工业除臭剂。上筒体1的下端边缘具有上法兰13，下筒体2的端端边缘具有下法兰14，上法兰13和下法兰14通过定位螺栓相连接，螺栓可拆卸。
实施例三，作为实施例二的进一步的优化，如图1所示的在上筒体1上设置有第一进料口4和第二进料口5，第一进料口4和第二进料口5均位于上筒体1的端盖位置处，第一进料口4的直径大于第二进料口5的直径，第一进料口4用于向型腔内输入直径颗粒较大的固体原料，第二进料口5用于向型腔内输入液体原料。
上筒体1的顶端向上连接有电机支架6，电机支架6的上方设置有电机7，电机7的轴端向下设置并连接有旋转轴8，旋转轴8垂直向下设置并通过轴承9与电机支架6相连接，电机7的轴端旋转带动旋转轴8在轴承9上旋转，电机支架6稳定轴承9从而提升旋转轴8旋转时的稳定性。
旋转轴8向下进一步延伸进型腔3内，型腔3内的旋转轴8上连接有第一搅拌浆10和第二搅拌浆11，第一搅拌浆10设置在第二搅拌浆11的上方；第一搅拌浆10有三个，三个第一搅拌浆10均匀分布在型腔3的上部、中部和下部，第二搅拌浆11有一个且设置在型腔3的底面上，第二搅拌浆11的下表面与型腔3的底面之间具有间隙，第二搅拌浆11的下表面与型腔3的底面之间的间隙为50mm。第二搅拌浆11为圆盘状，第二搅拌浆11的下表面水平，第二搅拌浆11的上表面中间高四周低。在下筒体2的下端连接有出料口12，出料口12用于向下排放搅拌好的工业除臭剂。上筒体1的下端边缘具有上法兰13，下筒体2的端端边缘具有下法兰14，上法兰13和下法兰14通过定位螺栓相连接。
如图2所示的在第二搅拌浆11的上表面上具有若干个向上凸出的搅拌齿15，搅拌齿15呈漩涡状排列，搅拌齿15提升了第二搅拌浆11的搅拌面积和搅拌效果。
本实用新型在使用时，通过第一进料口和第二进料口各自添加固体原料和液体原料，启动电机驱动旋转轴在型腔内旋转，同时带动第一搅拌浆和第二搅拌浆旋转，第一搅拌浆位置分布在型腔内上、中、下部，第二搅拌浆的位置设置在型腔内的底部，形成搅拌浆在型腔内全覆盖，避免存在搅拌空白区，第二搅拌浆的特殊形状设计加上漩涡状排列的搅拌齿进一步提升了搅拌能力。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种工业除臭剂的搅拌混合装置，其特征在于：它包括上筒体(1)和下筒体(2)，上筒体(1)可拆卸地设置在下筒体(2)的上方，上筒体(1)和下筒体(2)的内部共同形成有型腔(3)；
所述上筒体(1)上设置有第一进料口(4)和第二进料口(5)，上筒体(1)向上连接有电机支架(6)，电机支架(6)上设置有电机(7)，电机(7)的轴端连接有旋转轴(8)，旋转轴(8)垂直向下设置并通过轴承(9)与电机支架(6)相连接，旋转轴(8)向下延伸进所述型腔(3)内，型腔(3)内的旋转轴(8)上连接有第一搅拌浆(10)和第二搅拌浆(11)，第二搅拌浆(11)有一个且设置在型腔(3)的底面上，第二搅拌浆(11)的下表面与型腔(3)的底面之间具有间隙，所述第一搅拌浆(10)有若干个且若干个第一搅拌浆(10)均设置在第二搅拌浆(11)的上方；
所述下筒体(2)的下端连接有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的工业除臭剂的搅拌混合装置，其特征在于：所述上筒体(1)的下端边缘具有上法兰(13)，所述下筒体(2)的端端边缘具有下法兰(14)，上法兰(13)和下法兰(14)通过定位螺栓(16)相连接。
3.根据权利要求2所述的工业除臭剂的搅拌混合装置，其特征在于：所述第一进料口(4)的直径大于第二进料口(5)的直径。
4.根据权利要求3所述的工业除臭剂的搅拌混合装置，其特征在于：所述第一搅拌浆(10)有三个，三个第一搅拌浆(10)均匀分布在型腔(3)的上部、中部和下部。
5.根据权利要求4所述的工业除臭剂的搅拌混合装置，其特征在于：所述第二搅拌浆(11)的下表面与型腔(3)的底面之间的间隙为50mm。
6.根据权利要求1所述的工业除臭剂的搅拌混合装置，其特征在于：所述第二搅拌浆(11)为圆盘状，第二搅拌浆(11)的下表面水平，第二搅拌浆(11)的上表面中间高四周低。
7.根据权利要求6所述的工业除臭剂的搅拌混合装置，其特征在于：所述第二搅拌浆(11)的上表面上具有若干个向上凸出的搅拌齿(15)，搅拌齿(15)呈漩涡状排列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221097905.1U CN217140109U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种工业除臭剂的搅拌混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221097905.1U CN217140109U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种工业除臭剂的搅拌混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217140109U true CN217140109U (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82665663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221097905.1U Active CN217140109U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种工业除臭剂的搅拌混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217140109U (zh) |
-
2022
- 2022-05-09 CN CN202221097905.1U patent/CN217140109U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211274503U (zh) | 一种粉体涂料高效混合装置 | |
| CN211913575U (zh) | 一种畜牧养殖饲料加工生产线 | |
| CN217140109U (zh) | 一种工业除臭剂的搅拌混合装置 | |
| CN210522363U (zh) | 一种土壤调理剂生产用原料搅拌罐 | |
| CN208177293U (zh) | 一种h酸单钠盐制备用混合机 | |
| CN207025201U (zh) | 一种颗粒药物混合器 | |
| CN214973647U (zh) | 一种镍钴锰酸锂三元电池材料加工浆料搅拌混料装置 | |
| CN114870708A (zh) | 一种多仓旋转搅拌混合机 | |
| CN214233616U (zh) | 一种高效分散机 | |
| CN209612747U (zh) | 一种便于上料的水溶性肥料混料装置 | |
| CN211463359U (zh) | 一种新型立式球磨机 | |
| CN213193270U (zh) | 一种用于调味酱加工的搅拌罐 | |
| CN207641343U (zh) | 一种均匀下料的定量加药搅拌装置 | |
| CN219897700U (zh) | 兽药生产用混合装置 | |
| CN110773077A (zh) | 一种混料生产系统 | |
| CN211246526U (zh) | 一种用于搅拌生产有机玻璃板材的反应装置 | |
| CN201493072U (zh) | 滚圈式混料机 | |
| CN219213642U (zh) | 一体式高性能水稳站 | |
| CN218131412U (zh) | 一种制备粉末冶金工件的原料混合装置 | |
| CN221385960U (zh) | 一种粉料混合设备 | |
| CN214438315U (zh) | 一种配料混合搅拌装置 | |
| CN210230205U (zh) | 一种固体颗粒粉碎装置 | |
| CN211159603U (zh) | 一种涂料生产加工用的加料装置 | |
| CN212188931U (zh) | 一种传统滋补品生产用的高速混合机 | |
| CN218475233U (zh) | 一种新型生产油墨涂料用自动化分散机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |