CN218131412U - 一种制备粉末冶金工件的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有贯穿并延伸至箱体内部的粉末合金进料管，所述粉末合金进料管位于箱体内的一端设置有固定块，所述固定块的一侧表面设置有多组搅拌棍，所述箱体的正面内壁和背面内壁相互靠近的一侧通过转轴转动连接有搅拌槽，所述搅拌槽的一侧侧壁焊接有活动板，所述箱体的背面一侧侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机，所述固定块位于搅拌槽的内腔内。该制备粉末冶金工件的原料混合装置其采用往复式搅拌结构，其能够对粉末冶金原料进行一个往复式的混合，混合时不会出现大量粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金工件生产设备技术领域，具体为一种制备粉末冶金工件的原料混合装置。
背景技术
干压成形是粉末冶金工艺中最常用的方法，此方法是让粉末充填在模具中，再施以所需的压力，使堆积松散的粉末成形，成为有一定强度的生胚，将成形后的生胚予以烧结即可得到成品。此成形工艺可自动化，其成本低廉且能一次制作出净形(net shape)的工件，所以在机械制造业中，干压成形是不可或缺的一个工艺。
粉末冶金工艺里有一道比不可少的工序就是对各类合金粉末进行混合，现在市面存在的搅拌机构多为旋转搅拌式，其在搅拌混合粉末合金原料的时候会产生大量的粉尘，为此我们设计了一款制备粉末冶金工件的原料混合装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有贯穿并延伸至箱体内部的粉末合金进料管，所述粉末合金进料管位于箱体内的一端设置有固定块，所述固定块的一侧表面设置有多组搅拌棍，所述箱体的正面内壁和背面内壁相互靠近的一侧通过转轴转动连接有搅拌槽，所述搅拌槽的一侧侧壁焊接有活动板，所述箱体的背面一侧侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机，所述固定块位于搅拌槽的内腔内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的输出端贯穿并延伸至箱体的内部，且驱动电机的输出端位于箱体内部的一端设置有圆形转盘。
作为本实用新型的优选技术方案，所述活动板开设有通孔，所述活动板开设有椭圆形通孔，所述圆形转盘的边缘侧壁上设置有圆柱，所述圆柱的另一端置于活动板所开设的通孔内，活动板呈椭圆形。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块上开设有与粉末合金进料管相连通的导料孔，固定块的底部外侧壁设置的搅拌棍为中空结构，且搅拌棍和导料管两者之间连通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述粉末合金进料管位于箱体外部的一端设置有进料斗，所述搅拌槽的底部内壁设置有贯穿并延伸至箱体底部的出料管，所述出料管的一侧外圈设置有阀门。
作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的底部四角均设置有支撑柱，所述箱体正面的一侧设置有箱门，所述箱门的一侧设置有把手。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌槽和固定块的横截面均呈矩形，竖截面均呈扇形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，具备以下有益效果：
该制备粉末冶金工件的原料混合装置，通过设置驱动电机、搅拌槽和搅拌棍等结构构成的往复式混合结构，往复式搅拌相对旋转式搅拌的速率要慢一点，但是往复式搅拌不会产生大量的粉尘，且也能够充分对粉末冶金原料进行搅拌混合。
附图说明
图1为本实用新型箱体剖视结构示意图；
图2为本实用新型搅拌槽结构示意图；
图3为本实用新型圆形转盘结构示意图
图4为本实用新型搅拌棍结构示意图
图5为本实用新型外观结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、搅拌槽；3、出料管；4、支撑柱；5、阀门；6、固定块；7、活动板；8、进料斗；9、粉末合金进料管；10、支撑板；11、驱动电机；12、圆柱；13、圆形转盘；14、搅拌棍；15、箱门；16、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3、图4和图5，本实施方案中：一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有贯穿并延伸至箱体1内部的粉末合金进料管9，粉末合金进料管9位于箱体1内的一端设置有固定块6，固定块6的一侧表面设置有多组搅拌棍14，箱体1的正面内壁和背面内壁相互靠近的一侧通过转轴转动连接有搅拌槽2，搅拌槽2的一侧侧壁焊接有活动板7，箱体1的背面一侧侧壁焊接有支撑板10，支撑板10的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机11，固定块6位于搅拌槽2的内腔内,首先可启动驱动电机11，其输出端将会带动圆形转盘13转动，进而能够带动圆柱12以圆形转盘13的圆心为中心点进行转动，进一步能够带动带动活动板7摆动，进而能够带动搅拌槽2进行摆动，此时搅拌槽2中的粉末合金原料等可在搅拌棍14和搅拌槽2的作用下进行搅拌，搅拌完成之后，可通过把手16将箱门15打开，并将阀门5打开，此时混合搅拌好的粉末合金原料通过出料管3放出。
请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中，驱动电机11的输出端贯穿并延伸至箱体1的内部，且驱动电机11的输出端位于箱体1内部的一端设置有圆形转盘13，活动板7开设有椭圆形通孔，圆形转盘13的边缘侧壁上设置有圆柱12，圆柱12的另一端置于活动板7所开设的通孔内，活动板7呈椭圆形，固定块6上开设有与粉末合金进料管9相连通的导料孔，固定块6的底部外侧壁设置的搅拌棍14为中空结构，且搅拌棍14和导料管两者之间连通，粉末合金进料管9位于箱体1外部的一端设置有进料斗8，方便进料，搅拌槽2的底部内壁设置有贯穿并延伸至箱体1底部的出料管3，方便出料，出料管3的一侧外圈设置有阀门5，箱体1的底部四角均设置有支撑柱4，箱体1正面的一侧设置有箱门15，箱门15的一侧设置有把手16，方便开启箱门15，搅拌槽2和固定块6的横截面均呈矩形，竖截面均呈扇形。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，首先可启动驱动电机11，驱动电机11的输出端将会带动圆形转盘13转动，进而能够带动圆柱12以圆形转盘13的圆心为中心点进行转动，进一步能够带动活动板7转动，由于圆柱12位于活动板7所开设的通孔内，从而在圆柱12转动时，能够带动活动板7摆动，进而能够带动搅拌槽2进行摆动，此时可将按比例将粉末合金原料倒入进料斗8中，之后可通过粉末合金进料管9和固定块6所开设的通孔流入到搅拌槽2中，此时在搅拌槽2转动时，此时搅拌槽2中的粉末合金原料等可在搅拌棍14的作用下进行搅拌混合，搅拌混合完成之后，可通过把手16将箱门15打开，并将阀门5打开，此时混合搅拌好的粉末合金原料将会通过出料管3放出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有贯穿并延伸至箱体(1)内部的粉末合金进料管(9)，所述粉末合金进料管(9)位于箱体(1)内的一端设置有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧表面设置有多组搅拌棍(14)，所述箱体(1)的正面内壁和背面内壁相互靠近的一侧通过转轴转动连接有搅拌槽(2)，所述搅拌槽(2)的一侧侧壁焊接有活动板(7)，所述箱体(1)的背面一侧侧壁焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机(11)，所述固定块(6)位于搅拌槽(2)的内腔内。
2.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出端贯穿并延伸至箱体(1)的内部，且驱动电机(11)的输出端位于箱体(1)内部的一端设置有圆形转盘(13)。
3.根据权利要求2所述的一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，其特征在于：所述活动板(7)开设有椭圆形通孔，所述圆形转盘(13)的边缘侧壁上设置有圆柱(12)，所述圆柱(12)的另一端置于活动板(7)所开设的通孔内，活动板(7)呈椭圆形。
4.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，其特征在于：所述固定块(6)上开设有与粉末合金进料管(9)相连通的导料孔，固定块(6)的底部外侧壁设置的搅拌棍(14)为中空结构，且搅拌棍(14)和导料管两者之间连通。
5.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，其特征在于：所述粉末合金进料管(9)位于箱体(1)外部的一端设置有进料斗(8)，所述搅拌槽(2)的底部内壁设置有贯穿并延伸至箱体(1)底部的出料管(3)，所述出料管(3)的一侧外圈设置有阀门(5)。
6.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均设置有支撑柱(4)，所述箱体(1)正面的一侧设置有箱门(15)，所述箱门(15)的一侧设置有把手(16)。
7.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金工件的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌槽(2)和固定块(6)的横截面均呈矩形，竖截面均呈扇形。
Priority Applications (1)
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| CN202221971553.8U CN218131412U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种制备粉末冶金工件的原料混合装置 |
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| CN202221971553.8U Active CN218131412U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种制备粉末冶金工件的原料混合装置 |
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221971553.8U patent/CN218131412U/zh active Active
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