CN113085005B - 一种aac板材切割废料再利用生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种AAC板材切割废料再利用生产设备，包括设于设备平台上的搅拌仓，设于所述搅拌仓上方的喷粉系统、设于所述喷粉系统内部的喷液系统以及与喷粉系统相连接的驱动系统；通过喷粉系统配合喷液系统，使喷粉区内的粉料逐次喷入搅拌仓内，并通过储液板上的储液槽定量喷射浆液，形成定比混合，保证混合后的浆料配比一定，提高搅拌仓内整体浆液的配比，提高后续发泡的稳定性；通过喷出的粉料下落过程与喷液系统喷出的浆液在空中进行预混合，防止粉料堆积造成的夹生，以及解决了后续夹生气泡难以搅拌的问题。

Description

一种AAC板材切割废料再利用生产设备

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种AAC板材切割废料再利用生产设备。

背景技术

加气混凝土（AAC）在生产及使用后以及生产过程中会产生大量的废料，对于如何处理加气混凝土废料已成为各企业重点解决的技术难题，实现加气混凝土废料的利用以变废为宝，符合当今绿色循环发展理念。

中国专利CN201911294019.0公开了一种用铁尾矿和加气混凝土废料制备泡沫混凝土的方法，包括：步骤1，将煤矸石破碎和粉磨，然后将粉磨后的物料煅烧，得到煤矸石基料；步骤2，将加气混凝土废料破碎至<2mm，然后烘干、粉磨成细料，得到加气混凝土废料基料；步骤3，将铁尾矿、磷石膏和水泥熟料进行预处理，将预处理后的物料与煤矸石基料、加气混凝土废料基料混合，得到干料混合料；步骤4，向所述干料混合料中加入温水，搅拌均匀，然后加入双氧水，搅拌均匀，得到混合料浆；步骤5，将所述混合料浆进行浇注，发气成型，然后将发气成型后的坯体取出切割，然后进行标准养护，得到泡沫混凝土。

但是该技术方案中磨成粉的废加气混凝土在与浆液混合过程中，粉料容易被浆液包裹形成气泡，该气泡中间包含大量混凝土粉料；在后续搅拌过程中无法完全搅拌均匀，导致最终成品存在夹生点，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种AAC板材切割废料再利用生产设备，通过喷粉系统配合喷液系统，使喷粉区内的粉料逐次分散喷入搅拌仓内，并同步配合储液板上的储液槽定量喷射浆液，形成定比分散混合，保证混合后的浆料配比一定，提高搅拌仓内整体浆液的配比，提高后续发泡的稳定性；通过喷出的粉料下落过程与喷液系统喷出的浆液在空中进行预混合，解决了因粉料堆积造成的夹生，导致浆料搅拌不均影响加气混凝土板后续发泡质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种AAC板材切割废料再利用生产设备，包括设于设备平台上的搅拌仓，其特征在于，还包括：设于所述搅拌仓上方的喷粉系统、设于所述喷粉系统内部的喷液系统以及与喷粉系统相连接的驱动系统；

所述喷粉系统包括设于搅拌仓口部的喷粉单元、滑动设于喷粉单元上方的喷料变压单元、设于喷料变压单元外侧的多组加料变压单元；

所述喷液系统包括设于所述喷粉单元内的喷液单元以及设于喷液单元上方与喷粉单元的内壁相连接的传动单元。

作为改进，所述喷粉单元包括：

喷粉座，所述喷粉座设于所述搅拌仓口部，其端部由内向外依次设有喷粉区和存料区；所述喷粉区和存料区圆周均布若干组；所述喷粉区和存料区之间通过若干进料口相连接；所述喷粉区的另一侧通过若干出料口与搅拌仓连通；

进料密封盖，所述进料密封盖转动设于进料口靠近喷粉区的一侧面上；以及

出料密封盖，所述出料密封盖转动设于喷粉座的内侧面并设于出料口的一侧；

所述出料密封盖与进料密封盖的转轴上均设有扭簧，当无外力作用时，出料密封盖与进料密封盖在扭簧的弹力作用下始终扣合密封相应的出料口和进料口。

作为改进，若干所述出料口上设有散料网。

作为改进，所述喷料变压单元包括与驱动系统的输出端相连接的变压座，所述变压座的底端设有与若干喷粉区的数量以及尺寸相匹配的喷粉压头，所述喷粉压头滑动设于所述喷粉区内，通过驱动系统的上下运动，带动喷粉压头在喷粉区内上下滑动，改变喷粉区内的压力。

作为改进，多组所述加料变压单元的数量与所述存料区的数量相匹配；所述加料变压单元包括滑动设于所述存料区上的加料压头、设于加料压头上方并连接的第一齿条、转动设于喷粉座上方的第一齿轮以及设于所述喷粉压头外侧的第二齿条；所述第一齿条与第二齿条分布于所述第一齿轮的两侧并分别与第二齿轮啮合传动。

作为改进，所述喷液单元包括转动设于所述喷粉座底端的转轴以及设于转轴外侧的喷液架组件；所述转轴的顶端开设有进液通道，该进液通道的一端贯穿转轴的顶端，其另一端沿转轴的径向贯穿转轴设置且其沿转轴的周向均布若干出液口。

作为改进，所述喷液架组件包括若干组沿所述转轴的轴线方向设置并与所述转轴固定连接的储液板、与所述储液板固定连接的喷液架以及设于储液板上方的喷液管；所述储液板为凹型设置，其靠近喷液架一侧的高度高于靠近转轴处的高度；所述储液板上开设有若干储液槽，所述储液槽位于所述出液口的下方，所述喷液管设于所述储液槽内且喷液管的一端穿过所述喷液架。

作为改进，所述喷液单元还包括设于所述转轴底端的搅拌组件；所述搅拌组件包括多组沿所述转轴周向均布的搅拌桨，所述搅拌桨上设有若干尖状刺针，所述搅拌组件置的高度与所述搅拌仓内浆液的上表面高度相匹配，使刺针对浆液表面的粉料进行二次混合。

作为改进，所述传动单元包括与变压座相连接的第三齿条、转动设于所述变压座内伸出的连杆上的传动轴、转动设于传动轴一端的第一锥齿轮、设于所述传动轴另一端的棘轮组件以及转动设于所述转轴顶端并与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮；所述第三齿条与所述棘轮组件啮合传动。

作为改进，所述棘轮组件包括转动设于所述变压座上并与所述第三齿条啮合传动的第三齿轮以及设于所述传动轴上的固定轮；所述第三齿轮的内部设有若干棘齿，所述固定轮的一侧设有若干与所述棘齿配合的棘爪；当变压座向上运动时，带动第三齿轮旋转，从而带动喷液单元旋转；当变压座向下运动时，第三齿轮旋转但喷液单元无旋转动作。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过喷粉系统配合喷液系统，即先喷粉，后喷浆，并通过喷粉口高于喷浆口的设置，使粉料下落的过程中，与喷出的浆液混合，避免粉料太多与浆液混合时产生气泡以及防止粉料堆积造成的夹生，以及解决了后续难以搅拌的问题；

（2）本发明通过变压座的行程控制出料密封盖间隔打开时间，进而控制每次进入喷粉区内的粉料，从而控制每次喷出的粉料数量，实现定量添加粉料；

（3）本发明通过储液槽的设置，使每次喷出的浆液量固定，配合计算好的喷粉量，实现定比混合，进而提高混合后搅拌仓内整体浆液的配比一致性，提高后续发泡的稳定性；

（4）本发明通过散料网的设置，使喷出的粉料呈分散式下落，避免下落过程混合不充分；

（5）本发明通过散液网的设置，使喷出的浆液呈雨点式，与分散的粉料充分混合，提高混合效果；

（6）本发明通过棘轮组件的设置，变压座上升过程中，单向的棘齿和棘爪配合，带动喷液单元进行旋转，实现离心喷液，变压座下降过程中，单向的棘齿和棘爪使喷液单元保持静止，便于向储液槽内添加浆液；

（7）本发明通过倾斜设置的储液板，配合边缘开设的排液槽以及储液板上开设的储液槽，实现储液槽内定量存储浆液，保证每次喷出的浆液体积一定，进而保证混合后浆液与粉料的配比的一致性。

综上所述，本发明具有粉料添加后浆液的配比一致性好、无气泡、无夹生气泡的产生等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图二；

图3为本发明整体结构剖视示意图；

图4为本发明喷粉单元结构示意图；

图5为本发明变压座结构示意图；

图6为本发明出料密封盖安装位置结构示意图；

图7为本发明加料变压单元结构示意图；

图8为本发明喷液单元结构轴侧半剖示意图；

图9为本发明喷液单元剖视结构示意图；

图10为本发明喷液架组件结构示意图；

图11为本发明储液板结构示意图；

图12为本发明喷液管结构是由；

图13为本发明搅拌组件结构示意图；

图14为本发明传动单元结构示意图；

图15为本发明棘轮组件结构示意图；

图16为本发明喷料状态结构示意图；

图17为本发明喷浆混合状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-3所示，一种AAC板材切割废料再利用生产设备，包括设于设备平台100上的搅拌仓1，还包括：设于所述搅拌仓1上方的喷粉系统2、设于所述喷粉系统2内部的喷液系统3以及与喷粉系统2相连接的驱动系统4，所述驱动系统4的顶端与所述设备平台的顶端相连接；其中驱动系统4可选择气缸传动、齿轮齿条传动或者其它直线式传动方式；当然也可以选择凸轮传动；

所述喷粉系统2包括设于搅拌仓1口部的喷粉单元21、滑动设于喷粉单元21上方的喷料变压单元22、设于喷料变压单元22外侧的多组加料变压单元23；

所述喷液系统3包括设于所述喷粉单元21内的喷液单元31以及设于喷液单元31上方与喷粉单元21的内壁相连接的传动单元32。

作为改进，如图3-6所示，所述喷粉单元21包括：

喷粉座211，所述喷粉座211设于所述搅拌仓1口部，其端部由内向外依次设有喷粉区2111和存料区2112；所述喷粉区2111和存料区2112圆周均布若干组；所述喷粉区2111和存料区2112之间通过若干进料口2113相连接；所述喷粉区2111的另一侧通过若干出料口2114与搅拌仓1连通；

进料密封盖212，所述进料密封盖212转动设于进料口2113靠近喷粉区2111的一侧面上；以及

出料密封盖213，如图6所示，所述出料密封盖213转动设于喷粉座211的内侧面并设于出料口2114的一侧；

所述出料密封盖213与进料密封盖212的转轴上均设有扭簧214，当无外力作用时，出料密封盖213与进料密封盖212在扭簧214的弹力作用下始终扣合密封相应的出料口2114和进料口2113。

优选的，若干所述出料口2114上设有散料网2115；其中散料网2115的设置，使喷出的粉料呈分散式下落。

作为改进，如图2所示，所述喷料变压单元22包括与驱动系统4的输出端相连接的变压座221，所述变压座221的底端设有与若干喷粉区2111的数量以及尺寸相匹配的喷粉压头2211，所述喷粉压头2211滑动设于所述喷粉区2111内，通过驱动系统4的上下运动，带动喷粉压头2211在喷粉区2111内上下滑动，改变喷粉区2111内的压力。

优选的，如图7所示，多组所述加料变压单元23的数量与所述存料区2112的数量相匹配；所述加料变压单元23包括滑动设于所述存料区2112上的加料压头231、设于加料压头231上方并连接的第一齿条232、转动设于喷粉座211上方的第一齿轮233以及设于所述喷粉压头2211外侧的第二齿条234；所述第一齿条232与第二齿条234分布于所述第一齿轮233的两侧并分别与第二齿轮啮合传动；

需要说明的是，所述第一齿轮233与设在喷粉座211上的支撑轴2116转动连接，所述支撑轴2116上设有导向座235，该所述第一齿条232在所述导向座内滑动；

此外，通过变压座221的行程控制出料密封盖213的打开时间，进而控制每次进入喷粉区2111内的粉料，从而控制每次喷出的粉料数量，实现定量添加粉料；

进一步的，通过变压座221上升过程中在第一齿条232的作用下，加料压头231向下运动对存料区2112内的粉料进行加压，将进料密封盖212顶开，使粉料通过若干进料口2113顺利进入喷粉区2111。

作为改进，如图8-11所示，所述喷液单元31包括转动设于所述喷粉座211底端的转轴311以及设于转轴311外侧的喷液架组件312；所述转轴311的顶端开设有进液通道3111，该进液通道3111的一端贯穿转轴311的顶端，其另一端沿转轴311的径向贯穿转轴311设置且其沿转轴311的周向均布若干出液口3112。

本实施例中，所述喷液架组件312包括若干组沿所述转轴311的轴线方向设置并与所述转轴311固定连接的储液板3121、与所述储液板3121固定连接的喷液架3122以及设于储液板3121上方的喷液管3123；所述储液板3121为凹型设置，其靠近喷液架3122一侧的高度高于靠近转轴311处的高度；所述储液板3121上开设有若干储液槽31211，所述储液槽31211位于所述出液口3112的下方，所述喷液管3123设于所述储液槽31211内且喷液管3123的一端穿过所述喷液架3122；

需要说明的是，所述出液口3112的高度位置高于若干组储液板3121的顶端设置；所述储液板3121上靠近喷液架3122的一侧圆周均布开设有若干排液槽31212，当储液槽31211上充满浆液时，多余的浆液排液槽31212向下流转至下一层储液槽31211内，以此向下完成所有储液槽31211内浆液的填充，通过储液槽31211的设置，保证每次喷出的浆液体积固定，配合计算固定量喷出的粉料配合固定量的浆液，实现浆液与粉料定量且充分混合，避免粉料与浆液混合时气泡的产生；

此外，如图12所示，喷液管3123的端部设有散液网31231，散液网31231的设置，使喷出的浆液呈雨点式喷出，与分散式下落的粉状废料充分分散混合，防止粉料与浆液混合时形成气泡；其中，喷液管3123的出液口可选择广口设置，提高喷出液体的散落面积，进而提高液体与粉料的混合效果；

另外，如图16所示，所述出料口2114的位置高于若干组所述储液板3121的最上方的喷液管3123的位置，使粉料经过出料口2114喷出后，在散料网2115的作用下，向下散落，变压座221向上运动时完成粉料的喷洒，此时喷液架组件312在传动单元32的作用下旋转，使位于储液槽31211内的浆液在离心力的作用下，沿喷液管3123喷出，喷出的浆液在散液网31231的作用下，实现雨滴式喷出，与下落过程中的粉料进行分散混合，多组喷液管3123保证下落过程的粉料均被混合后落至搅拌仓内，解决了粉料堆积造成气泡的现象。

优选的，如图13所示，所述喷液单元31还包括设于所述转轴311底端的搅拌组件313；所述搅拌组件313包括多组沿所述转轴311周向均布的搅拌桨3131，所述搅拌桨3131上设有若干尖状刺针3132，所述搅拌组件313置的高度与所述搅拌仓1内浆液的上表面高度相匹配，使刺针3132对浆液表面的粉料进行二次混合；

需要说明的是，如图17所示，下落过程中喷出的浆液与喷出的粉料混合后落至搅拌仓1内浆液的表面上，通过搅拌桨3131二次搅拌以及刺针3132的作用，使浆液表面的气泡被刺破，便于混合，节省后续搅拌时间。

优选的，如图14-15所示，所述传动单元32包括与变压座221相连接的第三齿条321、转动设于所述喷粉座211内伸出的连杆2212上的传动轴322、转动设于传动轴322一端的第一锥齿轮323、设于所述传动轴322另一端的棘轮组件324以及转动设于所述转轴311顶端并与所述第一锥齿轮323啮合传动的第二锥齿轮325；所述第三齿条321与所述棘轮组件324啮合传动。

本实施例中，所述棘轮组件324包括转动设于所述变压座221上并与所述第三齿条321啮合传动的第三齿轮3241以及设于所述传动轴322上的固定轮3242；所述第三齿轮3241的内部设有若干棘齿3243，所述固定轮3242的一侧设有若干与所述棘齿3243配合的棘爪3244；当变压座221向上运动时，带动第三齿轮3241旋转，从而带动喷液单元31旋转；当变压座221向下运动时，第三齿轮3241旋转但喷液单元31无旋转动作；

此外，变压座221下降的过程中，传感器控制电磁阀打开进浆液管道200，使浆液通过进浆液管道200向转轴311的进液通道3111内添加，浆液沿进液通道3111流入储液槽31211内，变压座221下降至底端时完成浆液的添加，变压座221向上运动时，传感器控制电磁阀关闭进浆液管道200，停止添加浆液；其中所述进浆液管道200的一端与进液通道3111连通，另一端伸入浆液池中，吸取浆液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种AAC板材切割废料再利用生产设备，包括设于设备平台上的搅拌仓（1），其特征在于，还包括：设于所述搅拌仓（1）上方的喷粉系统（2）、设于所述喷粉系统（2）内部的喷液系统（3）以及与喷粉系统（2）相连接的驱动系统（4）；

所述喷粉系统（2）包括设于搅拌仓（1）口部的喷粉单元（21）、滑动设于喷粉单元（21）上方的喷料变压单元（22）、设于喷料变压单元（22）外侧的多组加料变压单元（23）；

所述喷液系统（3）包括设于所述喷粉单元（21）内的喷液单元（31）以及设于喷液单元（31）上方与喷粉单元（21）的内壁相连接的传动单元（32）；

所述喷粉单元（21）包括：

喷粉座（211），所述喷粉座（211）设于所述搅拌仓（1）口部，其端部由内向外依次设有喷粉区（2111）和存料区（2112）；所述喷粉区（2111）和存料区（2112）圆周均布若干组；所述喷粉区（2111）和存料区（2112）之间通过若干进料口（2113）相连接；所述喷粉区（2111）的另一侧通过若干出料口（2114）与搅拌仓（1）连通；

进料密封盖（212），所述进料密封盖（212）转动设于进料口（2113）靠近喷粉区（2111）的一侧面上；以及

出料密封盖（213），所述出料密封盖（213）转动设于喷粉座（211）的内侧面并设于出料口（2114）的一侧；

所述出料密封盖（213）与进料密封盖（212）的转轴（311）上均设有扭簧（214），当无外力作用时，出料密封盖（213）与进料密封盖（212）在扭簧（214）的弹力作用下始终扣合密封相应的出料口（2114）和进料口（2113）；

若干所述出料口（2114）上设有散料网（2115）；

所述喷料变压单元（22）包括与驱动系统（4）的输出端相连接的变压座（221），所述变压座（221）的底端设有与若干喷粉区（2111）的数量以及尺寸相匹配的喷粉压头（2211），所述喷粉压头（2211）滑动设于所述喷粉区（2111）内，通过驱动系统（4）的上下运动，带动喷粉压头（2211）在喷粉区（2111）内上下滑动，改变喷粉区（2111）内的压力。

2.根据权利要求1所述的一种AAC板材切割废料再利用生产设备，其特征在于，多组所述加料变压单元（23）的数量与所述存料区（2112）的数量相匹配；所述加料变压单元（23）包括滑动设于所述存料区（2112）上的加料压头（231）、设于加料压头（231）上方并连接的第一齿条（232）、转动设于喷粉座（211）上方的第一齿轮（233）以及设于所述喷粉压头（2211）外侧的第二齿条（234）；所述第一齿条（232）与第二齿条（234）分布于所述第一齿轮（233）的两侧并分别与第二齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种AAC板材切割废料再利用生产设备，其特征在于，所述喷液单元（31）包括转动设于所述喷粉座（211）底端的转轴（311）以及设于转轴（311）外侧的喷液架组件（312）；所述转轴（311）的顶端开设有进液通道（3111），该进液通道（3111）的一端贯穿转轴（311）的顶端，其另一端沿转轴（311）的径向贯穿转轴（311）设置且其沿转轴（311）的周向均布若干出液口（3112）。

4.根据权利要求3所述的一种AAC板材切割废料再利用生产设备，其特征在于，所述喷液架组件（312）包括若干组沿所述转轴（311）的轴线方向设置并与所述转轴（311）固定连接的储液板（3121）、与所述储液板（3121）固定连接的喷液架（3122）以及设于储液板（3121）上方的喷液管（3123）；所述储液板（3121）为凹型设置，其靠近喷液架（3122）一侧的高度高于靠近转轴（311）处的高度；所述储液板（3121）上开设有若干储液槽（31211），所述储液槽（31211）位于所述出液口（3112）的下方，所述喷液管（3123）设于所述储液槽（31211）内且喷液管（3123）的一端穿过所述喷液架（3122）。

5.根据权利要求3所述的一种AAC板材切割废料再利用生产设备，其特征在于，所述喷液单元（31）还包括设于所述转轴（311）底端的搅拌组件（313）；所述搅拌组件（313）包括多组沿所述转轴（311）周向均布的搅拌桨（3131），所述搅拌桨（3131）上设有若干尖状刺针（3132），所述搅拌组件（313）置的高度与所述搅拌仓（1）内浆液的上表面高度相匹配，使刺针（3132）对浆液表面的粉料进行二次混合。

6.根据权利要求3所述的一种AAC板材切割废料再利用生产设备，其特征在于，所述传动单元（32）包括与变压座（221）相连接的第三齿条（321）、转动设于所述喷粉座（211）内伸出的连杆上的传动轴（322）、转动设于传动轴（322）一端的第一锥齿轮（323）、设于所述传动轴（322）另一端的棘轮组件（324）以及转动设于所述转轴（311）顶端并与所述第一锥齿轮（323）啮合传动的第二锥齿轮（325）；所述第三齿条（321）与所述棘轮组件（324）啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种AAC板材切割废料再利用生产设备，其特征在于，所述棘轮组件（324）包括转动设于所述变压座（221）上并与所述第三齿条（321）啮合传动的第三齿轮（3241）以及设于所述传动轴（322）上的固定轮（3242）；所述第三齿轮（3241）的内部设有若干棘齿（3243），所述固定轮（3242）的一侧设有若干与所述棘齿（3243）配合的棘爪（3244）；当变压座（221）向上运动时，带动第三齿轮（3241）旋转，从而带动喷液单元（31）旋转；当变压座（221）向下运动时，第三齿轮（3241）旋转但喷液单元（31）无旋转动作。

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