CN113001715B - 一种加气混凝土板高效浇注成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加气混凝土板高效浇注成型设备，包括设于设备平台上的搅拌仓，还包括：设于所述搅拌仓上方的粉料控制系统、设于所述粉料控制系统内部的液体控制系统、与粉料控制系统相连接的驱动系统、设于所述搅拌仓下方的浇注系统以及设于浇注系统下方的振捣系统；通过粉料添加时充分与浆液混合，避免夹生粉料的气泡产生、通过边浇筑边振捣，缩短后续振捣时间，并且由少料开始振捣，振捣效率高且振捣去泡效果好，通过“T”字形的浇注头的设置，缩短浆液在模具内的流动时间，提高浇注效率，进而提高加气混凝土的生产效率。

Description

一种加气混凝土板高效浇注成型设备

技术领域

本发明涉及加气混凝土生产技术领域，尤其涉及一种加气混凝土板高效浇注成型设备。

背景技术

加气混凝土（AAC）料浆加工时，混凝土浆液注入到模具内时，模具内的浆液内会有气泡，使得混凝土料浆的质量较低，影响蒸压加气混凝土砌块与板材生产中产品的质量，不利于进行生产；

其中气泡的产生原因有以下几个方面：

1）搅拌过程中，搅拌速度过快导致浆液中产生气泡，随浇注过程注入模具内；

2）浇注过程浆液喷出时与空气混合形成气泡，流入模具腔室内；

3）废料回收的粉料添加过程中，粉料容易被浆液包裹形成气泡，该气泡中间包含大量混凝土粉料产生的气泡混入浆液中，导致后续产生夹生料；

气泡的问题严重影响了浇注效率以及生产效率，为了解决气泡的问题，现有技术方案中，通过加长搅拌时间、减小浇注速度、延长振捣时间等方式解决，进而导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加气混凝土板高效浇注成型设备，通过粉料添加时充分与浆液混合，避免夹生粉料的气泡产生、通过边浇筑边振捣，缩短后续振捣时间，并且由少料开始振捣，振捣效率高且振捣去泡效果好，通过“T”字形的浇注头的设置，缩短浆液在模具内的流动时间，提高浇注效率，进而提高加气混凝土的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气混凝土板高效浇注成型设备，包括设于设备平台上的搅拌仓，其特征在于，还包括：设于所述搅拌仓上方的粉料控制系统、设于所述粉料控制系统内部的液体控制系统、与粉料控制系统相连接的驱动系统、设于所述搅拌仓下方的浇注系统以及设于浇注系统下方的振捣系统；

所述粉料控制系统包括设于搅拌仓口部的粉料添加单元、滑动设于粉料添加单元上方的喷料变压单元、设于喷料变压单元外侧的多组加料变压单元；

所述液体控制系统包括设于所述粉料添加单元内的喷液单元以及设于喷液单元上方与粉料添加单元的内壁相连接的传动单元；

所述浇注系统包括滑动套设于所述搅拌仓底端的“T”字形浇注头以及设于浇注头两侧的防护罩；所述浇注头的下方开设若干浆液出口；所述浇注头通过驱动组件与所述设备平台相连接；

所述振捣系统包括设于浇注头下方的振捣架以及设于振捣架底端的若干振捣棒；所述振捣架通过弹性连接件与所述浇注头的底端连接。

作为改进所述粉料添加单元包括：设于所述搅拌仓口部的粉料添加座以及设于粉料添加座上的进料密封盖和出料密封盖；所述粉料添加座的端部由内向外依次设有喷粉区和存料区；所述喷粉区和存料区圆周均布若干组；所述喷粉区和存料区之间通过若干进料口相连接；所述喷粉区的另一侧通过若干出料口与搅拌仓连通；

所述出料密封盖与进料密封盖的旋转轴上均设有扭簧，当无外力作用时，出料密封盖与进料密封盖在扭簧的弹力作用下始终扣合密封相应的出料口和进料口。

作为改进所述喷料变压单元包括与驱动系统的输出端相连接的变压座，所述变压座的底端设有与若干喷粉区的数量以及尺寸相匹配的喷粉压头，所述喷粉压头滑动设于所述喷粉区内，通过驱动系统的上下运动，带动喷粉压头在喷粉区内上下滑动，改变喷粉区内的压力。

作为改进所述振捣架的两端通过传动杆与所述变压座的两侧对称伸出的支撑板滑动连接。

作为改进所述传动杆的顶端设有定位凸台；当浇注头下降至模具内时，定位凸台的下端面与支撑板的上端相抵靠，变压座向上运动时，带动振捣架向上运动；变压座向下运动时，振捣架在弹性连接件的弹力作用下向下运动复位，实现振捣架随变压座上下运动同步做往复动作。

作为改进多组所述加料变压单元的数量与所述存料区的数量相匹配；所述加料变压单元包括滑动设于所述存料区上的加料压头、设于加料压头上方并连接的第一齿条、转动设于粉料添加座上方的第一齿轮以及设于所述喷粉压头外侧的第二齿条。

作为改进所述喷液单元包括转动设于所述粉料添加座底端的转轴以及设于转轴外侧的喷液架组件；所述转轴的顶端开设有进液通道，该进液通道的一端贯穿转轴的顶端，其另一端沿转轴的径向贯穿转轴设置且其沿转轴的周向均布若干出液口。

作为改进所述喷液架组件包括若干组储液板、与所述储液板连接的喷液架以及设于储液板上方的喷液管；所述储液板为凹型设置，其靠近喷液架一侧的高度高于靠近转轴处的高度；所述储液板上开设有若干储液槽，所述储液槽位于所述出液口的下方。

作为改进所述喷液单元还包括设于所述转轴底端的搅拌组件；所述搅拌组件设置的高度与所述搅拌仓内浆液的上表面高度相匹配，使刺针对浆液表面的粉料进行二次混合。

作为改进所述传动单元包括与变压座相连接的第三齿条、转动设于所述粉料添加座内伸出的连杆上的传动轴、转动设于传动轴一端的第一锥齿轮、设于所述传动轴另一端的棘轮组件以及转动设于所述转轴顶端并与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮；所述第三齿条与所述棘轮组件啮合传动。

作为改进，所述棘轮组件包括转动设于所述变压座上并与所述第三齿条啮合传动的第三齿轮以及设于所述传动轴上的固定轮；所述第三齿轮的内部设有若干棘齿，所述固定轮的一侧设有若干与所述棘齿配合的棘爪；当变压座向上运动时，带动第三齿轮旋转，从而带动喷液单元旋转；当变压座向下运动时，第三齿轮旋转但喷液单元无旋转动作。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过浇注系统中与模具内腔长度尺寸匹配设置的“T”字形浇注头，实现浆液快速填充模具内腔内，减少浆液在模具内腔中的流动时间，提高浇注效率；

（2）本发明通过振捣系统边浇注边振捣，缩短后续振捣时间，提高浇注效率；并且振捣系统随粉料控制系统同步动作，配合弹性连接件的作用，使振捣系统做上下往复动作，避免振捣棒长期在浆液中，向外拉出时将浆液带出，造成模具腔室内的浆液缺少浆液，影响浆液的后续成型质量；预先将振捣系统伸入模具腔室内，并插入一定深度，避免后续人工插入时，难以插入的问题；

（3）本发明通过粉料控制系统配合液体控制系统，即先喷粉，后喷浆，并通过喷粉口高于喷浆口的设置，使粉料下落的过程中，与喷出的浆液混合，避免粉料太多与浆液混合时产生气泡以及防止粉料堆积造成的夹生，以及解决了后续难以搅拌的问题；

（4）本发明通过变压座的行程控制出料密封盖间隔打开时间，进而控制每次进入喷粉区内的粉料，从而控制每次喷出的粉料数量，实现定量添加粉料；

（5）本发明通过储液槽的设置，使每次喷出的浆液量固定，配合计算好的喷粉量，实现定比混合，进而提高混合后搅拌仓内整体浆液的配比一致性，提高后续发泡的稳定性；

（6）本发明通过散料网的设置，使喷出的粉料呈分散式下落，避免下落过程混合不充分；

（7）本发明通过散液网的设置，使喷出的浆液呈雨点式，与分散的粉料充分混合，提高混合效果；

（8）本发明通过棘轮组件的设置，变压座上升过程中，单向的棘齿和棘爪配合，带动喷液单元进行旋转，实现离心喷液，变压座下降过程中，单向的棘齿和棘爪使喷液单元保持静止，便于向储液槽内添加浆液；

（9）本发明通过倾斜设置的储液板，配合边缘开设的排液槽以及储液板上开设的储液槽，实现储液槽内定量存储浆液，保证每次喷出的浆液体积一定，进而保证混合后浆液与粉料的配比的一致性。

综上所述，本发明具有浇注效率高、振捣效果好、生产速度快、无气泡、无夹生气泡等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传动单元结构示意图；

图3为本发明粉料控制系统结构剖视示意图；

图4为本发明粉料添加单元结构示意图；

图5为本发明出料密封盖安装位置结构示意图；

图6为本发明喷液单元剖视结构示意图；

图7为本发明喷液架组件结构示意图；

图8为本发明喷液管结构是由；

图9为本发明棘轮组件结构示意图；

图10为本发明振捣系统结构示意图；

图11为本发明浇注系统轴侧剖视图；

图12为本发明喷料状态结构示意图；

图13为本发明喷浆混合状态示意图；

图14为本发明浇注前状态示意图；

图15为本发明浇筑过程中状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-3所示，一种加气混凝土板高效浇注成型设备，包括设于设备平台100上的搅拌仓1，还包括：设于所述搅拌仓1上方的粉料控制系统2、设于所述粉料控制系统2内部的液体控制系统3以及与粉料控制系统2相连接的驱动系统4，所述驱动系统4的顶端与所述设备平台的顶端相连接；其中驱动系统4可选择气缸传动、齿轮齿条传动或者其它直线式传动方式；当然也可以选择凸轮传动；

所述粉料控制系统2包括设于搅拌仓1口部的粉料添加单元21、滑动设于粉料添加单元21上方的喷料变压单元22、设于喷料变压单元22外侧的多组加料变压单元23；

所述液体控制系统3包括设于所述粉料添加单元21内的喷液单元31以及设于喷液单元31上方与粉料添加单元21的内壁相连接的传动单元32；

如图11所示，所述浇注系统5包括滑动套设于所述搅拌仓1底端的“T”字形浇注头51以及设于浇注头51两侧的防护罩52；所述浇注头51的下方开设若干浆液出口511；所述浇注头51通过驱动组件53与所述设备平台100相连接；

所述振捣系统6包括设于浇注头51下方的振捣架61以及设于振捣架61底端的若干振捣棒62；所述振捣架61通过弹性连接件63与所述浇注头51的底端连接；

需要说明的是，所述浇注头51 的长度尺寸与模具200的长度尺寸匹配设置，即浇注头51的长度尺寸略小于模具200的内腔尺寸， “T”字形浇注头51的设置，使浆液快速沿浆液出口511流出，减少浆液在模具内横向流动时间，提高浇注效率；

此外，防护罩52的设置，有效防止浇注过程中浆液的向外飞溅导致浆液浪费的现象；

其中，振捣架61为镂空设置，其中浇注头51位于中间部分，浆液沿中部镂空处喷入模具200内；

本实施例中，弹性连接件63优选为多组强力弹簧并排设置在振捣架61的两端，提供弹力用于振捣架61的复位。

作为改进，如图3-5所示，所述粉料添加单元21包括：

粉料添加座211，所述粉料添加座211设于所述搅拌仓1口部，其端部由内向外依次设有喷粉区2111和存料区2112；所述喷粉区2111和存料区2112圆周均布若干组；所述喷粉区2111和存料区2112之间通过若干进料口2113相连接；所述喷粉区2111的另一侧通过若干出料口2114与搅拌仓1连通；

进料密封盖212，所述进料密封盖212转动设于进料口2113靠近喷粉区2111的一侧面上；以及

出料密封盖213，如图5所示，所述出料密封盖213转动设于粉料添加座211的内侧面并设于出料口2114的一侧；

所述出料密封盖213与进料密封盖212的旋转轴上均设有扭簧214，当无外力作用时，出料密封盖213与进料密封盖212在扭簧214的弹力作用下始终扣合密封相应的出料口2114和进料口2113。

优选的，若干所述出料口2114上设有散料网2115；其中散料网2115的设置，使喷出的粉料呈分散式下落。

作为改进，如图3所示，所述喷料变压单元22包括与驱动系统4的输出端相连接的变压座221，所述变压座221的底端设有与若干喷粉区2111的数量以及尺寸相匹配的喷粉压头2211，所述喷粉压头2211滑动设于所述喷粉区2111内，通过驱动系统4的上下运动，带动喷粉压头2211在喷粉区2111内上下滑动，改变喷粉区2111内的压力。

如10、14、15所示，本实施例中，所述振捣架61的两端通过传动杆64与所述变压座221的两侧对称伸出的支撑板2213滑动连接；所述传动杆64的顶端设有定位凸台641；当浇注头51下降至模具200内时，定位凸台641的下端面与支撑板2213的上端相抵靠，变压座221向上运动时，带动振捣架61向上运动；变压座221向下运动时，振捣架61在弹性连接件63的弹力作用下向下运动复位，实现振捣架61随变压座221上下运动同步做往复动作。

优选的，多组所述加料变压单元23的数量与所述存料区2112的数量相匹配；所述加料变压单元23包括滑动设于所述存料区2112上的加料压头231、设于加料压头231上方并连接的第一齿条232、转动设于粉料添加座211上方的第一齿轮233以及设于所述喷粉压头2211外侧的第二齿条234；所述第一齿条232与第二齿条234分布于所述第一齿轮233的两侧并分别与第二齿轮啮合传动；

需要说明的是，所述第一齿轮233与设在粉料添加座211上的支撑轴2116转动连接，所述支撑轴2116上设有导向座235，该所述第一齿条232在所述导向座内滑动；

此外，通过变压座221的行程控制出料密封盖213的打开时间，进而控制每次进入喷粉区2111内的粉料，从而控制每次喷出的粉料数量，实现定量添加粉料；

进一步的，通过变压座221上升过程中在第一齿条232的作用下，加料压头231向下运动对存料区2112内的粉料进行加压，将进料密封盖212顶开，使粉料通过若干进料口2113顺利进入喷粉区2111。

作为改进，如图9-10所示，所述喷液单元31包括转动设于所述粉料添加座211底端的转轴311以及设于转轴311外侧的喷液架组件312；所述转轴311的顶端开设有进液通道3111，该进液通道3111的一端贯穿转轴311的顶端，其另一端沿转轴311的径向贯穿转轴311设置且其沿转轴311的周向均布若干出液口3112。

本实施例中，所述喷液架组件312包括若干组沿所述转轴311的轴线方向设置并与所述转轴311固定连接的储液板3121、与所述储液板3121固定连接的喷液架3122以及设于储液板3121上方的喷液管3123；所述储液板3121为凹型设置，其靠近喷液架3122一侧的高度高于靠近转轴311处的高度；所述储液板3121上开设有若干储液槽31211，所述储液槽31211位于所述出液口3112的下方，所述喷液管3123设于所述储液槽31211内且喷液管3123的一端穿过所述喷液架3122；

需要说明的是，所述出液口3112的高度位置高于若干组储液板3121的顶端设置；所述储液板3121上靠近喷液架3122的一侧圆周均布开设有若干排液槽31212，当储液槽31211上充满浆液时，多余的浆液排液槽31212向下流转至下一层储液槽31211内，以此向下完成所有储液槽31211内浆液的填充，通过储液槽31211的设置，保证每次喷出的浆液体积固定，配合计算固定量喷出的粉料配合固定量的浆液，实现浆液与粉料定量且充分混合，避免粉料与浆液混合时气泡的产生；

此外，如图8所示，喷液管3123的端部设有散液网31231，散液网31231的设置，使喷出的浆液呈雨点式喷出，与分散式下落的粉状废料充分分散混合，防止粉料与浆液混合时形成气泡；其中，喷液管3123的出液口可选择广口设置，提高喷出液体的散落面积，进而提高液体与粉料的混合效果；

另外，如图12所示，所述出料口2114的位置高于若干组所述储液板3121的最上方的喷液管3123的位置，使粉料经过出料口2114喷出后，在散料网2115的作用下，向下散落，变压座221向上运动时完成粉料的喷洒，此时喷液架组件312在传动单元32的作用下旋转，使位于储液槽31211内的浆液在离心力的作用下，沿喷液管3123喷出，喷出的浆液在散液网31231的作用下，实现雨滴式喷出，与下落过程中的粉料进行分散混合，多组喷液管3123保证下落过程的粉料均被混合后落至搅拌仓内，解决了粉料堆积造成气泡的现象。

优选的，如图3所示，所述喷液单元31还包括设于所述转轴311底端的搅拌组件313；所述搅拌组件313包括多组沿所述转轴311周向均布的搅拌桨3131，所述搅拌桨3131上设有若干尖状刺针3132，所述搅拌组件313设置的高度与所述搅拌仓1内浆液的上表面高度相匹配，使刺针3132对浆液表面的粉料进行二次混合；

需要说明的是，如图13所示，下落过程中喷出的浆液与喷出的粉料混合后落至搅拌仓1内浆液的表面上，通过搅拌桨3131二次搅拌以及刺针3132的作用，使浆液表面的气泡被刺破，便于混合，节省后续搅拌时间。

优选的，如图2、9所示，所述传动单元32包括与变压座221相连接的第三齿条321、转动设于所述粉料添加座211内伸出的连杆2212上的传动轴322、转动设于传动轴322一端的第一锥齿轮323、设于所述传动轴322另一端的棘轮组件324以及转动设于所述转轴311顶端并与所述第一锥齿轮323啮合传动的第二锥齿轮325；所述第三齿条321与所述棘轮组件324啮合传动。

本实施例中，所述棘轮组件324包括转动设于所述变压座221上并与所述第三齿条321啮合传动的第三齿轮3241以及设于所述传动轴322上的固定轮3242；所述第三齿轮3241的内部设有若干棘齿3243，所述固定轮3242的一侧设有若干与所述棘齿3243配合的棘爪3244；当变压座221向上运动时，带动第三齿轮3241旋转，从而带动喷液单元31旋转；当变压座221向下运动时，第三齿轮3241旋转但喷液单元31无旋转动作；

此外，变压座221下降的过程中，传感器控制电磁阀打开进浆液管道200，使浆液通过进浆液管道200向转轴311的进液通道3111内添加，浆液沿进液通道3111流入储液槽31211内，变压座221下降至底端时完成浆液的添加，变压座221向上运动时，传感器控制电磁阀关闭进浆液管道200，停止添加浆液；其中所述进浆液管道200的一端与进液通道3111连通，另一端伸入浆液池中，吸取浆液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土板高效浇注成型设备，包括设于设备平台（100）上的搅拌仓（1），其特征在于，还包括：设于所述搅拌仓（1）上方的粉料控制系统（2）、设于所述粉料控制系统（2）内部的液体控制系统（3）、与粉料控制系统（2）相连接的驱动系统（4）、设于所述搅拌仓（1）下方的浇注系统（5）以及设于浇注系统（5）下方的振捣系统（6）；

所述粉料控制系统（2）包括设于搅拌仓（1）口部的粉料添加单元（21）、滑动设于粉料添加单元（21）上方的喷料变压单元（22）、设于喷料变压单元（22）外侧的多组加料变压单元（23）；

所述液体控制系统（3）包括设于所述粉料添加单元（21）内的喷液单元（31）以及设于喷液单元（31）上方与粉料添加单元（21）的内壁相连接的传动单元（32）；

所述浇注系统（5）包括滑动套设于所述搅拌仓（1）底端的“T”字形浇注头（51）以及设于浇注头（51）两侧的防护罩（52）；所述浇注头（51）的下方开设若干浆液出口（511）；所述浇注头（51）通过驱动组件（53）与所述设备平台（100）相连接；

所述振捣系统（6）包括设于浇注头（51）下方的振捣架（61）以及设于振捣架（61）底端的若干振捣棒（62）；所述振捣架（61）通过弹性连接件（63）与所述浇注头（51）的底端连接；

所述粉料添加单元（21）包括：设于所述搅拌仓（1）口部的粉料添加座（211）以及设于粉料添加座（211）上的进料密封盖（212）和出料密封盖（213）；所述粉料添加座（211）的端部由内向外依次设有喷粉区（2111）和存料区（2112）；所述喷粉区（2111）和存料区（2112）圆周均布若干组；所述喷粉区（2111）和存料区（2112）之间通过若干进料口（2113）相连接；所述喷粉区（2111）的另一侧通过若干出料口（2114）与搅拌仓（1）连通；

所述出料密封盖（213）与进料密封盖（212）的旋转轴上均设有扭簧（214），当无外力作用时，出料密封盖（213）与进料密封盖（212）在扭簧（214）的弹力作用下始终扣合密封相应的出料口（2114）和进料口（2113）；

所述喷料变压单元（22）包括与驱动系统（4）的输出端相连接的变压座（221），所述变压座（221）的底端设有与若干喷粉区（2111）的数量以及尺寸相匹配的喷粉压头（2211），所述喷粉压头（2211）滑动设于所述喷粉区（2111）内，通过驱动系统（4）的上下运动，带动喷粉压头（2211）在喷粉区（2111）内上下滑动，改变喷粉区（2111）内的压力。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述振捣架（61）的两端通过传动杆（64）与所述变压座（221）的两侧对称伸出的支撑板（2213）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述传动杆（64）的顶端设有定位凸台（641）；当浇注头（51）下降至模具（200）内时，定位凸台（641）的下端面与支撑板（2213）的上端相抵靠，变压座（221）向上运动时，带动振捣架（61）向上运动；变压座（221）向下运动时，振捣架（61）在弹性连接件（63）的弹力作用下向下运动复位，实现振捣架（61）随变压座（221）上下运动同步做往复动作。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，多组所述加料变压单元（23）的数量与所述存料区（2112）的数量相匹配；所述加料变压单元（23）包括滑动设于所述存料区（2112）上的加料压头（231）、设于加料压头（231）上方并连接的第一齿条（232）、转动设于粉料添加座（211）上方的第一齿轮（233）以及设于所述喷粉压头（2211）外侧的第二齿条（234）。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述喷液单元（31）包括转动设于所述粉料添加座（211）底端的转轴（311）以及设于转轴（311）外侧的喷液架组件（312）；所述转轴（311）的顶端开设有进液通道（3111），该进液通道（3111）的一端贯穿转轴（311）的顶端，其另一端沿转轴（311）的径向贯穿转轴（311）设置且其沿转轴（311）的周向均布若干出液口（3112）。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述喷液架组件（312）包括若干组储液板（3121）、与所述储液板（3121）连接的喷液架（3122）以及设于储液板（3121）上方的喷液管（3123）；所述储液板（3121）为凹型设置，其靠近喷液架（3122）一侧的高度高于靠近转轴（311）处的高度；所述储液板（3121）上开设有若干储液槽（31211），所述储液槽（31211）位于所述出液口（3112）的下方。

7.根据权利要求5所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述喷液单元（31）还包括设于所述转轴（311）底端的搅拌组件（313）；所述搅拌组件（313）设置的高度与所述搅拌仓（1）内浆液的上表面高度相匹配，使刺针（3132）对浆液表面的粉料进行二次混合。

8.根据权利要求5所述的一种加气混凝土板高效浇注成型设备，其特征在于，所述传动单元（32）包括与变压座（221）相连接的第三齿条（321）、转动设于所述粉料添加座（211）内伸出的连杆（2212）上的传动轴（322）、转动设于传动轴（322）一端的第一锥齿轮（323）、设于所述传动轴（322）另一端的棘轮组件（324）以及转动设于所述转轴（311）顶端并与所述第一锥齿轮（323）啮合传动的第二锥齿轮（325）；所述第三齿条（321）与所述棘轮组件（324）啮合传动。

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