CN211706488U - 一种乳制品加工用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳制品加工用混合搅拌装置，包括机架和安装在机架上的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括安装在机架上的混合罐和转动设置在混合罐内部的搅拌组件，所述混合罐上设置有进料斗和出料组件；所述搅拌组件包括与固定设置在混合罐顶部的上端盖转动连接的传动装置和固定在传动装置上的搅拌片，所述传动装置包括成45°夹角布置的传动轴和传动轴，所述传动轴上端还设置有驱动电机。本实用新型采用从动轴、从动轴和搅拌片，通过圆锥齿轮和齿圈，实现搅拌片的公转和自转，扩大搅拌范围，增强搅拌效果；采用充气装置和带有喷气孔的喷气头，在搅拌过程中向物料内部喷气，使得物料搅拌充分，增强混合效果，提高工作效率。

Description

一种乳制品加工用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合搅拌装置，具体是一种乳制品加工用混合搅拌装置。

背景技术

乳制品，是以牛乳和羊乳为主要原料，在其中添加适量维生素、矿物质和其他辅料，经过加工后制成的食品，乳制品主要包括液体乳类、乳粉类、炼乳类、乳脂肪类、干酪类、乳冰淇淋类以及其他乳制品等七大类。

在乳制品加工过程中，混合搅拌是最为关键的工序，现有混合搅拌装置，一般结构都采用的是在混合罐中设置纵向布置的搅拌组件，其搅拌范围较小，混合效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳制品加工用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳制品加工用混合搅拌装置，包括机架和安装在机架上的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括安装在机架上的混合罐和转动设置在混合罐内部的搅拌组件，所述混合罐上设置有进料斗和出料组件；所述搅拌组件包括与固定设置在混合罐顶部的上端盖转动连接的传动装置和固定在传动装置上的搅拌片，所述传动装置包括成45°夹角布置的传动轴和传动轴，所述传动轴上端还设置有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述上端盖通过多组螺栓固定安装在所述混合罐上，所述上端盖中间位置设置有通孔并且通孔内设置有所述传动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴顶端通过联轴器与固定安装在机架上的驱动电机固定连接，所述传动轴底端通过轴承与从动轴转动连接，所述从动轴上固定设置有四组搅拌片；所述传动装置还包括圆锥齿轮和齿圈，所述圆锥齿轮固定安装在从动轴上，所述齿圈固定安装在所述混合罐内壁上并且齿圈与圆锥齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置在所述混合罐顶部的一侧并且其上转动安装有进料门，所述混合罐远离所述进料斗的一侧设置有排气管和气压阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐底部还设置有搅拌隔板并且位于所述出料组件上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料组件包括固体出料斗和液体出料管，所述固体出料斗安装在所述混合罐底部的一侧并且其上设置有出料门，所述液体出料管设置在所述混合罐底部中心位置并且其上设置有控制阀，所述液体出料管内部还设置有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴和所述从动轴内部分别开设有气体通道并且两者相互联通，所述传动轴上开设有多组与气体管道联通的进气孔并且进气孔外围转动设置有充气装置，所述从动轴底部还设置有与气体通道联通的喷气头并且喷气头上开设有若干喷气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用从动轴、从动轴和搅拌片，从动轴与从动轴呈45°夹角，并通过圆锥齿轮和齿圈，实现搅拌片的公转和自转，扩大搅拌范围，增强搅拌效果，使物料混合均匀；采用搅拌隔板将物料和出料组件分开，在搅拌过程中挡住物料，防止未混合好的物料落入出料组件中，有利于提高混合效果；采用固体出料斗、液体出料管和过滤网，实现固液分离，便于后续操作；采用充气装置和带有若干喷气孔的喷气头，在搅拌过程中向物料内部喷气，使得物料搅拌充分，混合均匀，增强混合效果，提高工作效率；采用带有气压阀的排气管，将混合罐内多余的气体排出，防止气压过高，发生爆炸。

附图说明

图1为实施例1中乳制品加工用混合搅拌装置的结构示意图。

图2为实施例1中乳制品加工用混合搅拌装置中搅拌组件的结构示意图。

图3为实施例2中乳制品加工用混合搅拌装置的结构示意图。

图4为实施例2中乳制品加工用混合搅拌装置中搅拌组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-驱动电机；2-机架；3-进料斗；31-进料门；4-搅拌片；5-混合罐；51-搅拌隔板；52-上端盖；6-固体出料斗；61-出料门；7-液体出料管；71-控制阀；72-过滤网；8-排气管；81-气压阀；9-搅拌组件；91-传动轴；92-齿圈；93-从动轴；94-圆锥齿轮；95-喷气头；96-充气装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种乳制品加工用混合搅拌装置，包括机架2和安装在机架2上的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括安装在机架2上的混合罐5和转动设置在混合罐5内部的搅拌组件9，所述混合罐5上设置有进料斗3和出料组件；所述搅拌组件9包括与固定设置在混合罐5顶部的上端盖52转动连接的传动装置和固定在传动装置上的搅拌片4，所述传动装置包括成45°夹角布置的传动轴91和传动轴93，所述传动轴91上端还设置有驱动电机1；将物料从进料斗3投入到混合罐5内，所述驱动电机1通过传动轴91和传动轴93带动搅拌片4绕混合罐5中心线公转和自转，对物料进行搅拌，使其混合均匀，搅拌完成后，打开出料组件，将混合好的物料排出。

所述上端盖52通过多组螺栓固定安装在混合罐5上，所述上端盖52中间位置设置有通孔并且通孔内设置有传动轴91。

所述传动轴91顶端通过联轴器与固定安装在机架2上的驱动电机1固定连接，所述传动轴91底端通过轴承与从动轴93转动连接，所述从动轴93上固定设置有四组搅拌片4；所述传动装置还包括圆锥齿轮94和齿圈92，所述圆锥齿轮94固定安装在从动轴93上，所述齿圈92固定安装在混合罐5内壁上并且齿圈92与圆锥齿轮94相互啮合；所述驱动电机1通过传动轴91带动从动轴93绕混合罐5的中心线转动并同时带动圆锥齿轮94同步公转，在齿圈92的作用下，所述圆锥齿轮94公转同时带动从动轴93自转，从而从动轴93带动搅拌片4绕混合罐5中心线公转同时自动，充分搅拌物料，使物料混合均匀。

所述进料斗3设置在混合罐5顶部的一侧并且其上转动安装有进料门31，防止灰尘进入混合罐5污染物料，所述混合罐5远离进料斗3的一侧设置有排气管8和气压阀81，混合罐5内搅拌物料会产生气体，当混合罐5内气压超过设定值时，气压会顶开气压阀81，将多余的气体从排气管8排出，防止气压过高，发生爆炸，当混合罐5内气压没有超过设定值时，气压阀81会自动关闭。

所述混合罐5底部还设置有搅拌隔板51并且位于出料组件上方，在搅拌过程中，搅拌隔板51关闭，挡住物料，防止未混合好的物料落入出料组件中，有利于提高混合效果，在搅拌结束后，搅拌隔板51打开，便于混合好的物料从出料组件排出。

所述出料组件包括固体出料斗6和液体出料管7，所述固体出料斗6安装在混合罐5底部的一侧并且其上设置有出料门61，所述液体出料管7设置在混合罐5底部中心位置并且其上设置有控制阀71，所述液体出料管内部还设置有过滤网72，用于过滤固体；当混合罐5内的物料混合好后，打开控制阀71，液体混合物从液体出料管排出，打开出料门61，将剩余的固体混合从固体出料斗6排出。

实施例2

请参阅图3～4，本实用新型实施例中，一种乳制品加工用混合搅拌装置，为了增强本装置的混合搅拌效果，在实施例1的基础上，所述传动轴91和从动轴93内部分别开设有气体通道并且两者相互联通，所述传动轴91上开设有多组与气体管道联通的进气孔并且进气孔外围转动设置有充气装置96，所述从动轴93底部还设置有与气体通道联通的喷气头95并且喷气头95上开设有若干喷气孔。

当搅拌器在搅拌混合罐5内的物料时，所述充气装置96通过进气孔和气体管道向喷气头95充气，所述喷气头95与从动轴93同步公转和自转并且位于物料内部，喷气头95将气体从喷气孔喷出，使得物料搅拌充分，混合均匀，大大增强了混合效果，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：

工作时，打开进料门31，将物料从进料斗3投入到混合罐5内，关闭进料门31；关闭搅拌隔板51，挡住物料，防止未混合好的物料落入出料组件中；启动驱动电机1，所述驱动电机1通过传动轴91带动转动轴绕混合罐5中心线公转，所述传动轴91带动圆锥齿轮94同步公转并在齿圈92的作用下，所述圆锥齿轮94带动从动轴93自转，从而带动搅拌片4绕混合罐5中心线公转同时自动，充分搅拌物料；启动充气装置96，所述充气装置96通过进气孔和气体管道向喷气头95充气，所述喷气头95将气体从喷气孔喷出，使物料混合更加均匀，增强混合效果，提高工作效率；充气装置96向混合罐5内充气，物料搅拌也会产生气体，当混合罐5内气压超过设定值时，气压会顶开气压阀81，将多余的气体从排气管8排出，防止气压过高，发生爆炸，当混合罐5内气压没有超过设定值时，气压阀81会自动关闭；当混合罐5内的物料混合好后，关闭驱动电机1和充气装置96，打开搅拌隔板51，打开控制阀71，过滤网72过滤固体使液体混合物从液体出料管排出，再打开出料门61，将剩余的固体混合从固体出料斗6排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种乳制品加工用混合搅拌装置，包括机架（2）和安装在机架（2）上的混合搅拌机构，其特征在于，所述混合搅拌机构包括安装在机架（2）上的混合罐（5）和转动设置在混合罐（5）内部的搅拌组件（9），所述混合罐（5）上设置有进料斗（3）和出料组件；所述搅拌组件（9）包括与固定设置在混合罐（5）顶部的上端盖（52）转动连接的传动装置和固定在传动装置上的搅拌片（4），所述传动装置包括成45°夹角布置的传动轴（91）和从动轴（93），所述传动轴（91）上端还设置有驱动电机（1）。

2.根据权利要求1所述的乳制品加工用混合搅拌装置，其特征在于，所述上端盖（52）通过多组螺栓固定安装在所述混合罐（5）上，所述上端盖（52）中间位置设置有通孔并且通孔内设置有所述传动轴（91）。

3.根据权利要求2所述的乳制品加工用混合搅拌装置，其特征在于，所述传动轴（91）顶端通过联轴器与固定安装在机架（2）上的驱动电机（1）固定连接，所述传动轴（91）底端通过轴承与从动轴（93）转动连接，所述从动轴（93）上固定设置有四组搅拌片（4）；所述传动装置还包括圆锥齿轮（94）和齿圈（92），所述圆锥齿轮（94）固定安装在从动轴（93）上，所述齿圈（92）固定安装在所述混合罐（5）内壁上并且齿圈（92）与圆锥齿轮（94）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的乳制品加工用混合搅拌装置，其特征在于，所述进料斗（3）设置在所述混合罐（5）顶部的一侧并且其上转动安装有进料门（31），所述混合罐（5）远离所述进料斗（3）的一侧设置有排气管（8）和气压阀（81）。

5.根据权利要求4所述的乳制品加工用混合搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（5）底部还设置有搅拌隔板（51）并且位于所述出料组件上方。

6.根据权利要求5所述的乳制品加工用混合搅拌装置，其特征在于，所述出料组件包括固体出料斗（6）和液体出料管（7），所述固体出料斗（6）安装在所述混合罐（5）底部的一侧并且其上设置有出料门（61），所述液体出料管（7）设置在所述混合罐（5）底部中心位置并且其上设置有控制阀（71），所述液体出料管内部还设置有过滤网（72）。

7.根据权利要求3所述的乳制品加工用混合搅拌装置，其特征在于，所述传动轴（91）和所述从动轴（93）内部分别开设有气体通道并且两者相互联通，所述传动轴（91）上开设有多组与气体管道联通的进气孔并且进气孔外围转动设置有充气装置（96），所述从动轴（93）底部还设置有与气体通道联通的喷气头（95）并且喷气头（95）上开设有若干喷气孔。

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