CN209349515U - 一种粉末注射成型工艺用上料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉末注射成型工艺用上料装置，包括外壳、固定设置于外壳内部的物料分散室以及与物料分散室下端出料口相连的斜向绞龙送料机；物料分散室包括第一菱形进料腔以及与第一菱形进料腔下端固定连接的第二菱形进料腔，所述分散室内部设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器的搅拌轴与位于分散室外部的驱动电机相连；所述分散室上部设置有两个分别用于向分散室内供应粉末物料和粘结剂的供料仓。本实用新型的粉末注射成型工艺用上料装置能够将物料供送至注射成型设备的混合仓内，并且粉末物料与粘结剂不会分别集中堆叠，有助于提高混合仓搅拌效率，减少搅拌死角，减少偏聚现象发生。

Description

一种粉末注射成型工艺用上料装置

技术领域

本实用新型属于注射成型工艺领域，尤其涉及一种粉末注射成型工艺用上料装置。

背景技术

粉末冶金是一门制造金属粉末和以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合粉）为原料，用成型——烧结工艺制造材料或制品的技术学科。用粉末冶金制造机械零件，是粉末冶金技术在现代工业中应用最广泛的领域，并且其相对于传统铸造、冲压、切削等零件成型方式生产效率较高，更环保节能。它主要包括混粉→成型→烧结→后加工（去毛、电解、浸油等），其中混粉是整个工艺中的重要环节之一，在该工艺环节中，预制的粉末材料需要与粘结剂等进行进行混合，传统的送料机构仅简单的将粉末材料和粘结剂直接的分别供送入混料机，容易产生偏聚现象，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的粉末注射成型工艺用上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末注射成型工艺用上料装置，包括外壳、固定设置于外壳内部的物料分散室以及与物料分散室下端出料口相连的斜向绞龙送料机；物料分散室包括第一菱形进料腔以及与第一菱形进料腔下端固定连接的第二菱形进料腔，所述分散室内部设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器的搅拌轴与位于分散室外部的驱动电机相连；所述分散室上部设置有两个分别用于向分散室内供应粉末物料和粘结剂的供料仓。

优选的，供料仓的出料口与分散室的下端出料口分别设置有用于开启/关闭出料口的气动闸门。

优选的，两个供料仓以螺旋搅拌器为中轴对称设置。

优选的，斜向绞龙送料机的出料口下方设置有导料管，所述导料管的外侧壁与震动器相连。

优选的，斜向绞龙送料机通过多根支撑立柱与工作基面相连。

优选的，分散室通过多个斜向的支架与外壳内侧壁固定连接，所述外壳底部设置有接地线，所述外壳侧部与斜向绞龙送料机相对应的位置设置有检修口，所述外壳内部设置有用于辅助检修的照明设备。

优选的，螺旋搅拌器的搅拌轴自第一菱形进料腔与第二菱形进料腔相连处向下延伸10厘米。

本实用新型的粉末注射成型工艺用上料装置能够将物料供送至注射成型设备的混合仓内，并且粉末物料与粘结剂不会分别集中堆叠，有助于提高混合仓搅拌效率，减少搅拌死角，减少偏聚现象发生。

另外整个设备结构简洁、稳定，使用、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

在附图中，1外壳、2第一菱形进料腔、3第二菱形进料腔、4斜向绞龙送料机、5供料仓、6气动闸门、7震动器、8立柱、9接地线、10螺旋搅拌器、11导料管。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

实施例1

如图所示：一种末注射成型工艺用上料装置，该设备主要用于将金属粉末原料与粘结剂合理的供送至注射成型机的物料混合仓内。防止因一次性堆叠并进行统一搅拌造成偏聚的现象发生包括外壳1、固定设置于外壳1内部的物料分散室以及与物料分散室下端出料口相连的斜向绞龙送料机4。外壳1主要用于支撑分散室，并防护位于其内部的绞龙送料机的驱动机（防止长时间使用粉尘碎屑进入电机影响使用）。

进一步地，所述的物料分散室包括第一菱形进料腔2以及与第一菱形进料腔2下端固定连接的第二菱形进料腔3，所述分散室内部设置有螺旋搅拌器10，螺旋搅拌器10的搅拌轴与位于分散室外部的驱动电机相连；所述分散室上部设置有两个分别用于向分散室内供应粉末物料和粘结剂的供料仓。第一菱形进料腔2与第二菱形进料腔3组合，形成一个中部缩口的结构。进一步地，螺旋搅拌器10的搅拌轴自第一菱形进料腔2与第二菱形进料腔3相连处（缩口位置）向下延伸10厘米。进一步地，第一菱形进料腔2位于第二菱形进料腔3的正上方，二者相通，由不锈钢板拼焊而成，螺旋搅拌器10的搅拌轴（其上沿长度方向螺旋设置有螺旋搅拌叶）自第一菱形进料腔2正上方伸入其内部，并通过轴承座与第一菱形进料腔2的壁固定连接，驱动电机与外部电源相连。工作时，将粉末物料和粘结剂分别按预设好的比例送入供料仓，开启螺旋搅拌器10，开启斜向绞龙送料机4，开启供料仓的出料口（在本实用新型的一些实施例中供料仓出料口无闸门），粉末物料与粘结剂（粉末状）汇聚至第一菱形进料腔2内，此时受到螺旋搅拌叶的阻挡，并在其旋转的带动下匀速下落，此过程中粘结剂被分散至粉末物料体系中，并落入第二菱形进料腔3内，自第二菱形进料腔3进入斜向绞龙送料机4。两个供料仓以螺旋搅拌器10为中轴对称设置，有助于分散更均匀。

优选的，供料仓的出料口与分散室的下端出料口分别设置有用于开启/关闭出料口的气动闸门6。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行优化，具体地，斜向绞龙送料机4的出料口下方设置有导料管11，所述导料管11的外侧壁与震动器7相连。导料管11焊接在斜向绞龙送料机4的出料口下方，提升至出料口的物料经过导料管11进入注塑机的混合仓内进行进一步混合。在该导料管11的外侧壁上固定电动震动器7（该震动器7可间歇性开启），通过震动导料管11，防止物料阻塞，另外，震动状态下，使得不同大小的物料颗粒下落后散布更加均匀。优选的，斜向绞龙送料机4通过多根支撑立柱8与工作基面相连。

优选的，分散室通过多个斜向的支架与外壳1内侧壁固定连接，所述外壳1底部设置有接地线9，所述外壳1侧部与斜向绞龙送料机4相对应的位置设置有检修口，所述外壳1内部设置有用于辅助检修的照明设备。进一步地，生产线定期停车检修时，开启检修口门，开启照明设备（在本实施例中照明设备配备为LED，其有电池），进行第二菱形进料腔3出料口、第一菱形进料口与第二菱形进料腔3连接处焊缝以及斜向绞龙送料机4驱动机的检测工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉末注射成型工艺用上料装置，其特征在于：包括外壳、固定设置于外壳内部的物料分散室以及与物料分散室下端出料口相连的斜向绞龙送料机；

所述物料分散室包括第一菱形进料腔以及与第一菱形进料腔下端固定连接的第二菱形进料腔，所述分散室内部设置有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器的搅拌轴与位于分散室外部的驱动电机相连；所述分散室上部设置有两个分别用于向分散室内供应粉末物料和粘结剂的供料仓。

2.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用上料装置，其特征在于：所述供料仓的出料口与分散室的下端出料口分别设置有用于开启/关闭出料口的气动闸门。

3.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用上料装置，其特征在于：所述两个供料仓以螺旋搅拌器为中轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用上料装置，其特征在于：所述斜向绞龙送料机的出料口下方设置有导料管，所述导料管的外侧壁与震动器相连。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种粉末注射成型工艺用上料装置，其特征在于：所述斜向绞龙送料机通过多根支撑立柱与工作基面相连。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种粉末注射成型工艺用上料装置，其特征在于：所述分散室通过多个斜向的支架与外壳内侧壁固定连接，所述外壳底部设置有接地线，所述外壳侧部与斜向绞龙送料机相对应的位置设置有检修口，所述外壳内部设置有用于辅助检修的照明设备。

7.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用上料装置，其特征在于：所述螺旋搅拌器的搅拌轴自第一菱形进料腔与第二菱形进料腔相连处向下延伸10厘米。