CN213221896U - 一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置，包括圆筒状的搅拌筒、搅拌组件和驱动装置，搅拌筒下端设有用于支撑其的架体，且其底部设为与其筒体同轴设置并向下突出的圆台状结构，搅拌筒底部的中部开有落料口，并在落料口下部设有用于打开或关闭其的闸板，搅拌筒的上端可拆卸的安装有盖体，驱动装置为DD马达，其贯穿盖体的中部，并与盖体固定连接，搅拌组件包括框型的搅拌框和竖直且间隔的设置于搅拌框上下框梁之间的打散杆，搅拌框的下框梁设置为与搅拌筒底壁相匹配的梯形结构，并靠近搅拌筒的底壁，搅拌框的上框梁与DD马达的转子连接固定。优点：结构设计合理，竹盐搅拌效果佳，并且利于搅拌后落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹盐生产加工技术领域，特别涉及一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置。
背景技术
在竹盐的加工生产中往往需要添加一些其他化学成分以使竹盐更适合用于人们的日常生活中，在竹盐添加其他化学成分后需要经过预搅拌使其在竹盐内较分散，再放置入青竹内进行高温煅烧进行提炼。
针对竹盐的预搅拌过程，现有技术中往往选用一种小型立式搅拌机作为搅拌竹盐的装置，其搅拌后落料时容易在搅拌筒底部堆积，需要人工清理打扫。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置，包括圆筒状的搅拌筒、搅拌组件和驱动装置，上述搅拌筒下端设有用于支撑其的架体，且其底部设为与其筒体同轴设置并向下突出的圆台状结构，上述搅拌筒底部的中部开有落料口，并在落料口下部设有用于打开或关闭其的闸板，上述搅拌筒的上端可拆卸的安装有盖体，上述驱动装置为DD马达，其贯穿上述盖体的中部，并与盖体固定连接，上述驱动装置包括框型的搅拌框和竖直且间隔的设置于上述搅拌框上下框梁之间的打散杆，上述搅拌框的下框梁设置为与上述搅拌筒底壁相匹配的梯形结构，并靠近上述搅拌筒的底壁，上述搅拌框的上框梁与上述DD马达的转子连接固定。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，上述搅拌框的两侧框梁均竖直设置，并靠近上述搅拌筒的内壁，上述搅拌框的两侧框梁以及上框梁内部均设有相互连通的气流通道，上述搅拌框的两侧框梁分别靠近上述搅拌筒内壁的一侧均设有与内部气流通道连通的喷气孔，上述搅拌框的上框梁的上端中部设有与其内部气流通道连通的气动旋转接头，上述气动旋转接头伸入上述DD马达中间孔位中，并连接有与高压气体发生装置连通的管路。
进一步，上述高压气体发生装置为空气压缩机。
进一步，上述落料口处连接有导料槽。
进一步，上述盖体上设有加料口。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，竹盐搅拌效果佳，并且利于搅拌后落料。
附图说明
图1为本实用新型的应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、搅拌筒，2、搅拌组件，3、驱动装置，4、盖体，5、导料槽，6、气动旋转接头，7、架体，21、搅拌框，22、打散杆，41、加料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置包括圆筒状的搅拌筒1、搅拌组件2和驱动装置3，上述搅拌筒1下端设有用于支撑其的架体7，且其底部设为与其筒体同轴设置并向下突出的圆台状结构，上述搅拌筒1底部的中部开有落料口，并在落料口下部设有用于打开或关闭其的闸板11，上述搅拌筒1的上端可拆卸的安装有盖体4，上述驱动装置3为DD马达，其贯穿上述盖体4的中部，并与盖体4固定连接，上述驱动装置3包括框型的搅拌框21和竖直且间隔的设置于上述搅拌框21 上下框梁之间的打散杆22，上述搅拌框21的下框梁设置为与上述搅拌筒1 底壁相匹配的梯形结构，并靠近上述搅拌筒1的底壁，上述搅拌框21的上框梁与上述DD马达的转子连接固定。
整个实施方案中，搅拌筒1底部圆台状设计，并且搅拌框21与搅拌筒1 底壁形状相匹配，使得搅拌过程中对内部的竹盐搅拌比较均匀、彻底，同时，搅拌筒1底部圆台状设计使得搅拌后，竹盐能够在重力作用下沿光滑且倾斜的底壁由落料口处良好落料。
作为一种优选的实施方式，上述搅拌框21的两侧框梁均竖直设置，并靠近上述搅拌筒1的内壁，上述搅拌框21的两侧框梁以及上框梁内部均设有相互连通的气流通道，上述搅拌框21的两侧框梁分别靠近上述搅拌筒1 内壁的一侧均设有与内部气流通道连通的喷气孔，上述搅拌框21的上框梁的上端中部设有与其内部气流通道连通的气动旋转接头6，上述气动旋转接头6伸入上述DD马达中间孔位中，并连接有与高压气体发生装置连通的管路。
该实施方式中，利用气动旋转接头6来连接高压气体发生装置，从而在搅拌完毕后，通过高压气体发生装置向气流通道内送入高压气流，高压气流再从搅拌框21两侧框梁上的喷气孔喷向搅拌筒1内壁，从而对搅拌筒1内壁粘附或残留的竹盐进行清理工作，防止竹盐发生因潮气发生粘连现象，同时，对搅拌筒1内壁的清理能够避免后续竹盐在搅拌筒1内壁结块残留，从而影响下一次的搅拌作业。
作为一种优选的实施方式，上述高压气体发生装置为空气压缩机。
该实施方式中，高压气体发生装置采用常规的空气压缩机，其使用方便，并且维保也比较简单。
作为一种优选的实施方式，上述落料口处连接有导料槽5。
该实施方式中，一般地，在竹盐搅拌后经落料口掉落至下方的输送线上，导料槽5的设计能够将得经落料口掉落的竹盐导入输送线上，并且导料槽5 的尺寸设计可以根据输送线的安装位置作出适应性调整，从而方便输送线的布置以及料物的良好输送。
作为一种优选的实施方式，上述盖体4上设有加料口41。
该实施方式中，加料口41的设计能够直接经其向搅拌筒1内添加竹盐及其他材料，不用打开盖体4即可操作，非常方便。
需要说明的是：上述盖体4可以通过设置于该设备附近的吊装机构进行吊装打开或关闭，也可以在搅拌筒1外围设计与盖体4边缘连接的顶升装置来顶起或下放盖体4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置，其特征在于：包括圆筒状的搅拌筒(1)、搅拌组件(2)和驱动装置(3)，所述搅拌筒(1)下端设有用于支撑其的架体(7)，且其底部设为与其筒体同轴设置并向下突出的圆台状结构，所述搅拌筒(1)底部的中部开有落料口，并在落料口下部设有用于打开或关闭其的闸板(11)，所述搅拌筒(1)的上端可拆卸的安装有盖体(4)，所述驱动装置(3)为DD马达，其贯穿所述盖体(4)的中部，并与盖体(4)固定连接，所述搅拌组件(2)包括框型的搅拌框(21)和竖直且间隔的设置于所述搅拌框(21)上下框梁之间的打散杆(22)，所述搅拌框(21)的下框梁设置为与所述搅拌筒(1)底壁相匹配的梯形结构，并靠近所述搅拌筒(1)的底壁，所述搅拌框(21)的上框梁与所述DD马达的转子连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框(21)的两侧框梁均竖直设置，并靠近所述搅拌筒(1)的内壁，所述搅拌框(21)的两侧框梁以及上框梁内部均设有相互连通的气流通道，所述搅拌框(21)的两侧框梁分别靠近所述搅拌筒(1)内壁的一侧均设有与内部气流通道连通的喷气孔，所述搅拌框(21)的上框梁的上端中部设有与其内部气流通道连通的气动旋转接头(6)，所述气动旋转接头(6)伸入所述DD马达中间孔位中，并连接有与高压气体发生装置连通的管路。
3.根据权利要求2所述的一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置，其特征在于：所述高压气体发生装置为空气压缩机。
4.根据权利要求1所述的一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置，其特征在于：所述落料口处连接有导料槽(5)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置，其特征在于：所述盖体(4)上设有加料口(41)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021199738.2U CN213221896U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202021199738.2U Active CN213221896U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种应用于竹盐生产加工的易落料竹盐搅拌装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021199738.2U patent/CN213221896U/zh active Active
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