CN206391953U - 工业漆生产用投料装置 - Google Patents
工业漆生产用投料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206391953U CN206391953U CN201720039831.9U CN201720039831U CN206391953U CN 206391953 U CN206391953 U CN 206391953U CN 201720039831 U CN201720039831 U CN 201720039831U CN 206391953 U CN206391953 U CN 206391953U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- closure
- charging device
- paint production
- scattered kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
工业漆生产用投料装置,包括分散釜,分散釜底部设有带电磁阀的出口管,分散釜内设有搅拌桨,分散釜顶部设有密封盖,密封盖上设有粉料加料装置、液态料加料装置和排气装置;粉料加料装置包括粉料仓,粉料仓底部通过带电磁阀的管道与密封盖上对应设置的孔连通;液态加料装置包括缓冲料仓,缓冲料仓下端与密封盖上对应设置的孔连通,缓冲料仓上部至少设置两个液态料入料口,液态料入料口通过带电磁阀的管道与上方的液态料仓连通,液态料仓的顶部通过鼓风管道与鼓风加压泵连通。本实用新型投料方便,可实现自动投料和在线投料,提高了生产效率,降低了环境污染,改善了生产环境;同时混料更加均匀分散,产品质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业漆生产用投料装置。
背景技术
工业漆生产需要将各种原料进行充分混合和分散,目前原料的投料大多为人工取料投入,操作费工费力,有害身体健康,特别是粉料原料,添加时工作环境较差,而且必须在停机时才能进行投料操作,生产效率较低,劳动强度大,而且原料中含有大量易挥发有机原料,对人体有害;而且人工投料无法准确控制原料比例,也无法在线补充添加原料。
实用新型内容
本实用新型提供一种工业漆生产用投料装置,可实现自动投料和在线投料。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:工业漆生产用投料装置,包括分散釜,分散釜底部设有带电磁阀的出口管,分散釜内设有搅拌桨,分散釜顶部设有密封盖,密封盖上设有粉料加料装置、液态料加料装置和排气装置;粉料加料装置包括粉料仓,粉料仓底部通过带电磁阀的管道与密封盖上对应设置的孔连通;液态加料装置包括缓冲料仓,缓冲料仓下端与密封盖上对应设置的孔连通,缓冲料仓上部至少设置两个液态料入料口,液态料入料口通过带电磁阀的管道与上方的液态料仓连通,液态料仓的顶部通过鼓风管道与鼓风加压泵连通。
搅拌桨的转轴的上端设有固定在移动平台上的搅拌电机,移动平台一侧设有移动套,移动套与竖向的螺纹杆螺接,螺纹杆与移动电机传动链接。
粉料仓和液态料仓底部均为漏斗形。
排气装置包括气体收集仓,气体收集仓通过气体管道与密封盖上对应的孔连通。
缓冲料仓的底部设有孔板。
液态料仓顶部设有带盖的加料口,粉料仓顶部设有可打开的盖体。
分散釜底部为漏斗形。
液态料仓包括三个,分别是油料仓、助剂仓和颜料仓。
本实用新型投料方便,可实现自动投料和在线投料,提高了生产效率,降低了环境污染,改善了生产环境;同时混料更加均匀分散,产品质量更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示,工业漆生产用投料装置,包括分散釜1,分散釜1底部设有带电磁阀3的出口管4,分散釜1内设有搅拌桨2,分散釜1顶部设有密封盖,密封盖上设有粉料加料装置、液态料加料装置和排气装置;粉料加料装置包括粉料仓10,粉料仓10底部通过带电磁阀11的管道与密封盖上对应设置的孔连通;液态加料装置包括缓冲料仓5,缓冲料仓5下端与密封盖上对应设置的孔连通,缓冲料仓5上部至少设置两个液态料入料口,液态料入料口通过带电磁阀8的管道与上方的液态料仓连通7,液态料仓7的顶部通过鼓风管道与鼓风加压泵9连通,由于液态料有一定粘稠度,通过鼓风加压泵9加压,可加速液态料的投料,提高生产效率。本实施例中,液态料仓包括三个,分别是油料仓、助剂仓和颜料仓。
搅拌桨2的转轴的上端设有固定在移动平台14上的搅拌电机15,移动平台14一侧设有移动套16,移动套16与竖向的螺纹杆17螺接,螺纹杆17与移动电机传动链接。
粉料仓10和液态料7仓底部均为漏斗形,便于原料的下落。
排气装置包括气体收集仓13,气体收集仓13通过气体管道与密封盖上对应的孔连通。
缓冲料仓5的底部设有孔板6,用于对液态料的分散布料。
液态料仓7顶部设有带盖的加料口18,粉料仓10顶部设有可打开的盖体。
分散釜1底部为漏斗形,便于将成品排出。
生产时,根据需要控制粉料加料装置和液态料加料装置的电磁阀打开,液态料加料装置的鼓风加压泵启动,进行粉料投料和液态料投料,同时可以控制搅拌电机15启动进行搅拌,根据混合分散需要,还可以启动移动电机控制移动平台14上下移动,从而带动搅拌桨2上下移动。
Claims (8)
1.工业漆生产用投料装置,其特征在于:包括分散釜,分散釜底部设有带电磁阀的出口管,分散釜内设有搅拌桨,分散釜顶部设有密封盖,密封盖上设有粉料加料装置、液态料加料装置和排气装置;粉料加料装置包括粉料仓,粉料仓底部通过带电磁阀的管道与密封盖上对应设置的孔连通;液态加料装置包括缓冲料仓,缓冲料仓下端与密封盖上对应设置的孔连通,缓冲料仓上部至少设置两个液态料入料口,液态料入料口通过带电磁阀的管道与上方的液态料仓连通,液态料仓的顶部通过鼓风管道与鼓风加压泵连通。
2.根据权利要求1所述的工业漆生产用投料装置,其特征在于:搅拌桨的转轴的上端设有固定在移动平台上的搅拌电机,移动平台一侧设有移动套,移动套与竖向的螺纹杆螺接,螺纹杆与移动电机传动链接。
3.根据权利要求2所述的工业漆生产用投料装置,其特征在于:粉料仓和液态料仓底部均为漏斗形。
4.根据权利要求3所述的工业漆生产用投料装置,其特征在于:排气装置包括气体收集仓,气体收集仓通过气体管道与密封盖上对应的孔连通。
5.根据权利要求4所述的工业漆生产用投料装置,其特征在于:缓冲料仓的底部设有孔板。
6.根据权利要求5所述的工业漆生产用投料装置,其特征在于:液态料仓顶部设有带盖的加料口,粉料仓顶部设有可打开的盖体。
7.根据权利要求6所述的工业漆生产用投料装置,其特征在于:分散釜底部为漏斗形。
8.根据权利要求7所述的工业漆生产用投料装置,其特征在于:液态料仓包括三个,分别是油料仓、助剂仓和颜料仓。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720039831.9U CN206391953U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 工业漆生产用投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720039831.9U CN206391953U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 工业漆生产用投料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206391953U true CN206391953U (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59513560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720039831.9U Active CN206391953U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 工业漆生产用投料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206391953U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107890835A (zh) * | 2017-11-04 | 2018-04-10 | 沈锦慈 | 一种自动投料油漆分散装置 |
CN108045784A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-18 | 河南省高远公路养护技术有限公司 | 一种多类型物料储运及自动排料装置 |
CN110170275A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-27 | 天津宝兴威科技股份有限公司 | 一种碳纳米管分散装置 |
-
2017
- 2017-01-13 CN CN201720039831.9U patent/CN206391953U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107890835A (zh) * | 2017-11-04 | 2018-04-10 | 沈锦慈 | 一种自动投料油漆分散装置 |
CN108045784A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-18 | 河南省高远公路养护技术有限公司 | 一种多类型物料储运及自动排料装置 |
CN110170275A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-27 | 天津宝兴威科技股份有限公司 | 一种碳纳米管分散装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206391953U (zh) | 工业漆生产用投料装置 | |
CN204768424U (zh) | 一种饲料混合机 | |
CN204149355U (zh) | 一种pvc片材自动配料系统 | |
CN203725109U (zh) | 一种气动加压混料送料系统 | |
CN107904147B (zh) | 一种植物秸秆多层次开发利用系统 | |
CN204197323U (zh) | 自动定量灌粉装置 | |
CN205364221U (zh) | 一种附带加压泵混凝土搅拌装置 | |
CN205736097U (zh) | 一种全自动榨油机 | |
CN205651515U (zh) | 干粉砂浆搅拌混合装置 | |
CN205257484U (zh) | 腻子粉自动生产线 | |
CN201442769U (zh) | 粉状物料多点定位投料装置 | |
CN108342307B (zh) | 一种具有自动送料功能的秸秆沼气发酵和制肥的装置 | |
CN205007894U (zh) | 升降式颗粒搅拌机 | |
CN206045889U (zh) | 一种高速离心式比例拌料机 | |
CN205659635U (zh) | 一种多功能捏合设备 | |
CN203790905U (zh) | 一种自动下料装置 | |
CN212595281U (zh) | 一种食品生产用输料装置 | |
CN204134587U (zh) | 粉料搅拌机 | |
CN209466512U (zh) | 一种工程塑料生产用高效混料装置 | |
CN204161644U (zh) | 牛肉灌装机 | |
CN202738778U (zh) | 一种生物饲料快速卸料型混合装置 | |
CN105251387A (zh) | 一种自动投料油漆分散装置 | |
CN205109448U (zh) | 一种自动投料油漆分散装置 | |
CN204936184U (zh) | 具有补料装置的吹膜印刷机的进料机构 | |
CN202237938U (zh) | 自动输送配料系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.102, 1st floor, West building, management committee, Wenhua Road, Xincai County, Zhumadian City, Henan Province Patentee after: Henan Runnan New Material Co.,Ltd. Address before: No.102, 1st floor, West building, management committee, Wenhua Road, Xincai County, Zhumadian City, Henan Province Patentee before: HENAN RUNNAN PAINT INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |