CN107890835A - 一种自动投料油漆分散装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动投料油漆分散装置，其结构包括控制箱、电机机箱、电机、固定底架、底座、支撑底架、分散机、投料机，控制箱设在电机机箱上方，二者电连接，电机贯穿电机机箱与分散机固定连接，电机与分散机电连接，电机机箱设在固定底架上端，二者相互锁定，电机、固定底架、分散机处于同心圆，投料机嵌在分散机的腔口上，二者相互焊接，支撑底架上端与分散机右端相互啮合，分散机底部与底座上端锁定，投料机由入料口、开口装置、机框、推口装置、置料板、加粗弹簧、拉钩器、投料装置组成，本发明投料量比例精确，搅拌效果好，提高了质量；人工成本低，操作方便，工作效率提高。

Description

一种自动投料油漆分散装置
技术领域
本发明是一种自动投料油漆分散装置，属于油漆生产加工领域。
背景技术
油漆生产中，需要将超细粉、油料和助剂等油漆原料采用高速分散设备进行充分地分散和混合，在生产过程中，需要适时地向分散设备中添加原料。
现有技术投料量不精确，搅拌效果差；操作不方便，人工成本高，工作效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动投料油漆分散装置，以解决投料量不精确，搅拌效果差；操作不方便，人工成本高，工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动投料油漆分散装置，其结构包括控制箱、电机机箱、电机、固定底架、底座、支撑底架、分散机、投料机，所述控制箱设在电机机箱上方，二者电连接，所述电机贯穿电机机箱与分散机固定连接，所述电机与分散机电连接，所述电机机箱设在固定底架上端，二者相互锁定，所述电机、固定底架、分散机处于同心圆，所述投料机嵌在分散机的腔口上，二者相互焊接，所述支撑底架上端与分散机右端相互啮合，所述分散机底部与底座上端锁定，所述投料机由入料口、开口装置、机框、推口装置、置料板、加粗弹簧、拉钩器、投料装置组成，所述机框上端设有3个入料口，所述开口装置安装在机框右部，所述推口装置安装在机框左部，所述加粗弹簧、拉钩器分别设有一对，所述置料板通过加粗弹簧活动连接于机框中部，所述投料装置为Y形结构，所述拉钩器位于加粗弹簧与投料装置的中间处，所述拉钩器底部焊接于机框底部表面，所述拉钩器上端活动连接于置料板内腔上，所述投料装置上端活动连接于置料板底部，所述料装置底部固定连接于机框底部表面中间处，所述入料口设有一位料口、二位料口、三位料口，所述一位料口、二位料口、三位料口结构相同且相互间隔，所述开口装置由一位挡料板、拉动绳、拉动块组成，所述拉动绳两端分别连接有一位挡料板与拉动块，所述推口装置由二位推动板、弧形推杆、辅助支架组成，所述二位推动板的螺丝与弧形推杆的螺孔连接，所述弧形推杆与辅助支架活动连接，所述拉钩器由双位挡料板、双位拉绳、系绳轴、推动落板、并轴、支板组成，所述双位拉绳远离系绳轴的一端与双位挡料板胶接，所述双位拉绳远离双位挡料板的一端与系绳轴缠绕连接，所述推动落板与支板通过并轴活动连接，所述投料装置由投料支撑柱、投料环、紧固锁轴、入料斗、料口滑动板组成，所述投料环通过紧固锁轴活动连接在投料支撑柱内侧面，三者处于同心圆，所述入料斗设在投料支撑柱上端，并位于投料环上方，所述入料斗两端铰接有料口滑动板，所述料口滑动板上端活动连接于置料板底部，所述一位料口、三位料口分别与一位挡料板与二位推动板吻合且直径相同，所述拉动块位于置料板右端下方，所述双位挡料板设在置料板的腔口，所述投料机的右侧面设有出料口。
进一步地，所述弧形推杆包括辅助推板、加粗胶管、弧形滑架、浮动板，所述辅助推板与加粗胶管胶接，所述加粗胶管设在弧形滑架内，所述弧形滑架与浮动板垂直连接。
进一步地，所述辅助支架包括辅助固定板、辅助横块，所述辅助固定板与辅助横块固定连接，并组成为L形结构。
进一步地，所述机框上端设有垫块，所述垫块设有2块，分别与一位挡料板与二位推动板接触。
有益效果
本发明一种自动投料油漆分散装置，在使用前，将所需料筒分别装在一位料口、二位料口、三位料口上，完成后，安装在二位料口的主料进行落料，物料下落至置料板上，置料板受到一定的重力后加粗弹簧实现压缩；压缩后，拉动块带动拉动绳拉动了一位挡料板，继而三位料口实现落料；紧接着，物料上升至一定的高度时，向上推动了浮动板,浮动板继续推动了弧形滑架的上推，使加粗胶管通过辅助推板推动二位推动板，继而二位料口实现落料；此时置料板继续通过加粗弹簧的压缩进行下压，带动了料口滑动板的滑动，形成外扩；随着料口滑动板的往外滑动，推倒了推动落板，继而推动落板通过并轴实现倾斜，倾斜后带动了双位拉绳拉动了双位挡料板；这时置料板出现了开口，物料下落至入料斗，再由入料斗下落至投料环，下落后带动了投料环的旋转，使物料有序的下落至分散机内；与此同时，工作人员对设备进行电源连接，启动开关后，电机进行运行，带动了分散机的运行搅拌，实现物料的分散混合；完成后，关闭电源，从出料口取出物料。
本发明投料量比例精确，搅拌效果好，提高了质量；人工成本低，操作方便，工作效率提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动投料油漆分散装置的结构示意图。
图2为本发明投料机的结构示意图一。
图3为本发明投料机的结构示意图二。
图4为本发明投料机的结构示意图三。
图中：控制箱-1、电机机箱-2、电机-3、固定底架-4、底座-5、支撑底架-6、分散机-7、投料机-8、入料口-80、开口装置-81、机框-82、推口装置-83、置料板-84、加粗弹簧-85、拉钩器-86、投料装置-87、一位料口-800、二位料口-801、三位料口-802、二位推动板-830、弧形推杆-831、辅助支架-832、双位挡料板-860、双位拉绳-861、系绳轴-862、推动落板-863、并轴-864、支板-865、投料支撑柱-870、投料环-871、紧固锁轴-872、入料斗-873、料口滑动板-874、辅助推板-8310、加粗胶管-8311、弧形滑架-8312、浮动板-8313、辅助固定板-8320、辅助横块-8321、垫块-804、一位挡料板-810、拉动绳-811、拉动块-812。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
请参阅图1-图4，本发明提供一种自动投料油漆分散装置：其结构包括控制箱1、电机机箱2、电机3、固定底架4、底座5、支撑底架6、分散机7、投料机8，所述控制箱1设在电机机箱2上方，二者电连接，所述电机3贯穿电机机箱2与分散机7固定连接，所述电机3与分散机7电连接，所述电机机箱2设在固定底架4上端，二者相互锁定，所述电机3、固定底架4、分散机7处于同心圆，所述投料机8嵌在分散机7的腔口上，二者相互焊接，所述支撑底架6上端与分散机7右端相互啮合，所述分散机7底部与底座5上端锁定，所述投料机8由入料口80、开口装置81、机框82、推口装置83、置料板84、加粗弹簧85、拉钩器86、投料装置87组成，所述机框82上端设有3个入料口80，所述开口装置81安装在机框82右部，所述推口装置83安装在机框82左部，所述加粗弹簧85、拉钩器86分别设有一对，所述置料板84通过加粗弹簧85活动连接于机框82中部，所述投料装置87为Y形结构，所述拉钩器86位于加粗弹簧85与投料装置87的中间处，所述拉钩器86底部焊接于机框82底部表面，所述拉钩器86上端活动连接于置料板84内腔上，所述投料装置87上端活动连接于置料板84底部，所述料装置87底部固定连接于机框82底部表面中间处，所述入料口80设有一位料口800、二位料口801、三位料口802，所述一位料口800、二位料口801、三位料口802结构相同且相互间隔，所述开口装置81由一位挡料板810、拉动绳811、拉动块812组成，所述拉动绳811两端分别连接有一位挡料板810与拉动块812，所述推口装置83由二位推动板830、弧形推杆831、辅助支架832组成，所述二位推动板830的螺丝与弧形推杆831的螺孔连接，所述弧形推杆831与辅助支架832活动连接，所述拉钩器86由双位挡料板860、双位拉绳861、系绳轴862、推动落板863、并轴864、支板865组成，所述双位拉绳861远离系绳轴862的一端与双位挡料板860胶接，所述双位拉绳861远离双位挡料板860的一端与系绳轴862缠绕连接，所述推动落板863与支板865通过并轴864活动连接，所述投料装置87由投料支撑柱870、投料环871、紧固锁轴872、入料斗873、料口滑动板874组成，所述投料环871通过紧固锁轴872活动连接在投料支撑柱870内侧面，三者处于同心圆，所述入料斗873设在投料支撑柱870上端，并位于投料环871上方，所述入料斗873两端铰接有料口滑动板874，通过物料下落形成的重力，分别实现多个落料口的打开，结构简单，使用方便，投料环871采用旋转间隔落料，落料均匀，便于提高搅拌分散的质量，所述料口滑动板874上端活动连接于置料板84底部，所述一位料口800、三位料口802分别与一位挡料板810与二位推动板830吻合且直径相同，所述拉动块812位于置料板84右端下方，所述双位挡料板860设在置料板84的腔口，所述弧形推杆831包括辅助推板8310、加粗胶管8311、弧形滑架8312、浮动板8313，所述辅助推板8310与加粗胶管8311胶接，所述加粗胶管8311设在弧形滑架8312内，所述弧形滑架8312与浮动板8313垂直连接，通过物料下落形成的浮力，实现落料口的打开，结构简单，使用方便，所述辅助支架832包括辅助固定板8320、辅助横块8321，所述辅助固定板8320与辅助横块8321固定连接，并组成为L形结构，加设了辅助横块8321，用于对浮动板8313的限位，防止浮动板8313脱离浮动位，所述机框82上端设有垫块804，所述垫块804设有2块，分别与一位挡料板810与二位推动板830接触，使拉动后的一位挡料板810与二位推动板830得到缓冲，不会出现反弹。
本专利所说的分散机7广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
在使用前，将所需料筒分别装在一位料口800、二位料口801、三位料口802上，完成后，安装在二位料口801的主料进行落料，物料下落至置料板84上，置料板84受到一定的重力后加粗弹簧85实现压缩；压缩后，拉动块812带动拉动绳811拉动了一位挡料板810，继而三位料口802实现落料；紧接着，物料上升至一定的高度时，向上推动了浮动板8313,浮动板8313继续推动了弧形滑架8312的上推，使加粗胶管8311通过辅助推板8310推动二位推动板830，继而二位料口801实现落料；此时置料板84继续通过加粗弹簧的压缩进行下压，带动了料口滑动板874的滑动，形成外扩；随着料口滑动板874的往外滑动，推倒了推动落板863，继而推动落板863通过并轴864实现倾斜，倾斜后带动了双位拉绳861拉动了双位挡料板860；这时置料板84出现了开口，物料下落至入料斗873，再由入料斗873下落至投料环871，下落后带动了投料环871的旋转，使物料有序的下落至分散机7内；与此同时，工作人员对设备进行电源连接，启动开关后，电机3进行运行，带动了分散机7的运行搅拌，实现物料的分散混合；完成后，关闭电源，从出料口取出物料。如工厂对油漆进行生产加工，使用分散装置进行对油漆原料的分散混合。
本发明解决的问题现有技术投料量不精确，搅拌效果差；操作不方便，人工成本高，工作效率低，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到投料量比例精确，搅拌效果好，提高了质量；人工成本低，操作方便，工作效率提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动投料油漆分散装置，其结构包括控制箱(1)、电机机箱(2)、电机(3)、固定底架(4)、底座(5)、支撑底架(6)、分散机(7)、投料机(8)，所述控制箱(1)设在电机机箱(2)上方，二者电连接，其特征在于：
所述电机(3)贯穿电机机箱(2)与分散机(7)固定连接，所述电机(3)与分散机(7)电连接，所述电机机箱(2)设在固定底架(4)上端，二者相互锁定，所述电机(3)、固定底架(4)、分散机(7)处于同心圆，所述投料机(8)嵌在分散机(7)的腔口上，二者相互焊接，所述支撑底架(6)上端与分散机(7)右端相互啮合，所述分散机(7)底部与底座(5)上端锁定；
所述投料机(8)由入料口(80)、开口装置(81)、机框(82)、推口装置(83)、置料板(84)、加粗弹簧(85)、拉钩器(86)、投料装置(87)组成，所述机框(82)上端设有3个入料口(80)，所述开口装置(81)安装在机框(82)右部，所述推口装置(83)安装在机框(82)左部，所述加粗弹簧(85)、拉钩器(86)分别设有一对，所述置料板(84)通过加粗弹簧(85)活动连接于机框(82)中部，所述投料装置(87)为Y形结构，所述拉钩器(86)位于加粗弹簧(85)与投料装置(87)的中间处，所述拉钩器(86)底部焊接于机框(82)底部表面，所述拉钩器(86)上端活动连接于置料板(84)内腔上，所述投料装置(87)上端活动连接于置料板(84)底部，所述料装置(87)底部固定连接于机框(82)底部表面中间处，所述入料口(80)设有一位料口(800)、二位料口(801)、三位料口(802)，所述一位料口(800)、二位料口(801)、三位料口(802)结构相同且相互间隔，所述开口装置(81)由一位挡料板(810)、拉动绳(811)、拉动块(812)组成，所述拉动绳(811)两端分别连接有一位挡料板(810)与拉动块(812)，所述推口装置(83)由二位推动板(830)、弧形推杆(831)、辅助支架(832)组成，所述二位推动板(830)的螺丝与弧形推杆(831)的螺孔连接，所述弧形推杆(831)与辅助支架(832)活动连接，所述拉钩器(86)由双位挡料板(860)、双位拉绳(861)、系绳轴(862)、推动落板(863)、并轴(864)、支板(865)组成，所述双位拉绳(861)远离系绳轴(862)的一端与双位挡料板(860)胶接，所述双位拉绳(861)远离双位挡料板(860)的一端与系绳轴(862)缠绕连接，所述推动落板(863)与支板(865)通过并轴(864)活动连接，所述投料装置(87)由投料支撑柱(870)、投料环(871)、紧固锁轴(872)、入料斗(873)、料口滑动板(874)组成，所述投料环(871)通过紧固锁轴(872)活动连接在投料支撑柱(870)内侧面，三者处于同心圆，所述入料斗(873)设在投料支撑柱(870)上端，并位于投料环(871)上方，所述入料斗(873)两端铰接有料口滑动板(874)，所述料口滑动板(874)上端活动连接于置料板(84)底部，所述一位料口(800)、三位料口(802)分别与一位挡料板(810)与二位推动板(830)吻合且直径相同，所述拉动块(812)位于置料板(84)右端下方，所述双位挡料板(860)设在置料板(84)的腔口。
2.根据权利要求1所述的一种自动投料油漆分散装置，其特征在于：所述弧形推杆(831)包括辅助推板(8310)、加粗胶管(8311)、弧形滑架(8312)、浮动板(8313)，所述辅助推板(8310)与加粗胶管(8311)胶接，所述加粗胶管(8311)设在弧形滑架(8312)内，所述弧形滑架(8312)与浮动板(8313)垂直连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动投料油漆分散装置，其特征在于：所述辅助支架(832)包括辅助固定板(8320)、辅助横块(8321)，所述辅助固定板(8320)与辅助横块(8321)固定连接，并组成为L形结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动投料油漆分散装置，其特征在于：所述机框(82)上端设有垫块(804)，所述垫块(804)设有2块，分别与一位挡料板(810)与二位推动板(830)接触。
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