CN209466512U - 一种工程塑料生产用高效混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程塑料生产用高效混料装置，包括混料料斗和混料仓，其中，所述混料料斗内侧设置有转动漏斗，所述转动漏斗内壁设有推料块，底部设置有支撑架，所述混料仓的内侧上端中心设置有减速电机，下端设置有第一搅拌组，所述第一搅拌组与减速电机之间设置有第二搅拌组，所述减速电机通过与支撑架键连接，通过在混料料斗内侧设置转动漏斗，并配合底部支撑架与减速电机连接，在转动漏斗转动时利用内壁的推料块加快下料速度，并通过第二搅拌组进行横向搅拌，而第一搅拌组进行竖向搅拌，通过对混料仓的塑料进行双向搅拌，使混料更均匀，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种工程塑料生产用高效混料装置。
背景技术
混料是塑料生产的重要工序，现有的混料工序，需要较长的时间才能达到较为理想的混合效果，在混料装置下料过程中，塑料容易在下料口里堵塞，这样不单单制约了整个工艺的耗时，还提高了时间成本。为了适应行业的快速发展，开发速度快、混合效果好的混料装置势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料生产用高效混料装置，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料生产用高效混料装置，包括混料料斗和混料仓，其中，所述混料料斗内侧设置有转动漏斗，所述转动漏斗内壁设有推料块，底部设置有支撑架，所述混料仓的内侧上端中心设置有减速电机，下端设置有第一搅拌组，所述第一搅拌组与减速电机之间设置有第二搅拌组，所述减速电机通过键连接支撑架。
进一步，所述混料料斗的内径与转动漏斗的外径相同。
进一步，所述推料块呈三角形，且设置有三个以上。
进一步，所述支撑架通过焊接在转动漏斗的底部边缘。
进一步，所述减速电机的两侧均设置有固定杆，所述固定杆一端通过焊接固定连接混料仓内壁，另一端通过螺栓可拆卸连接减速电机。
进一步，所述第一搅拌组包括有第一搅拌桨和第一电机，第一搅拌桨设置于第一搅拌组内侧底部，第一电机设置于第一搅拌组底部外侧，所述第一搅拌桨通过轴传动连接第一电机。
进一步，所述第二搅拌组设置有四组，分别均匀设置于混料料斗四周，且第二搅拌组包括有第二搅拌桨和第二电机，第二搅拌桨设置在混料仓内侧底部，第二电机设置在混料仓底部外侧，所述第二搅拌桨通过轴传动连接第二电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在混料料斗内侧设置转动漏斗，并配合底部支撑架与减速电机连接，在转动漏斗转动时利用内壁的推料块加快下料速度，并通过第二搅拌组进行横向搅拌，而第一搅拌组进行竖向搅拌，通过对混料仓的塑料进行双向搅拌，使混料更均匀，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第二搅拌组的结构示意图。
图中：混料料斗1、混料仓2、第一搅拌组3、第二搅拌组4、转动漏斗10、支撑架11、固定杆12、减速电机20、第一搅拌桨31、第一电机32、第二搅拌桨41、第二电机42、推料块100。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至图2所示的一种工程塑料生产用高效混料装置，包括混料料斗1 和混料仓2，其中，混料料斗1内侧设置有转动漏斗10，转动漏斗10内壁设有推料块100，底部设置有支撑架11，混料仓2的内侧上端中心设置有减速电机 20，下端设置有第一搅拌组3，第一搅拌组3与减速电机20之间设置有第二搅拌组4，减速电机20通过键连接支撑架11，在转动漏斗10转动时利用内壁的推料块100加快下料速度，并通过第二搅拌组4进行横向搅拌，而第一搅拌组3 进行竖向搅拌，通过对混料仓2的塑料进行双向搅拌。
如上，混料料斗1的内径与转动漏斗10的外径相同，推料块100呈三角形，且设置有三个以上，支撑架11通过焊接在转动漏斗10的底部边缘，减速电机20 的两侧均设置有固定杆12，固定杆12一端通过焊接固定连接混料仓2内壁，另一端通过螺栓可拆卸连接减速电机20，第一搅拌组3包括有第一搅拌桨31和第一电机32，第一搅拌桨31设置于第一搅拌组(3)内侧底部，第一电机32设置于第一搅拌组(3)底部外侧，第一搅拌桨31通过轴传动连接第一电机32，第二搅拌组4设置有四组，分别均匀设置于混料料斗1四周，且第二搅拌组4包括有第二搅拌桨41和第二电机42，第二搅拌桨41设置在混料仓2内侧底部，第二电机42设置在混料仓2底部外侧，第二搅拌桨41通过轴传动连接第二电机42。
本实用新型的工作原理及使用流程：将塑料倒在混料料斗1内，转动漏斗 10通过减速机进行转动，在转动过程中，转动漏斗10内壁的推料块100随着转动漏斗10进行移动，从而推动塑料，避免塑料在混料料斗1内堵塞，塑料在流到混料仓2内，混料仓2内首先通过第二搅拌组4的第二搅拌桨41配合第二电机42对塑料进行横向搅拌，再经第一搅拌组3的第一搅拌桨31配合第一电机 32对塑料进行竖向搅拌，提高了塑料混料均匀效果，同时提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工程塑料生产用高效混料装置，包括混料料斗(1)和混料仓(2)，其特征在于：所述混料料斗(1)内侧设置有转动漏斗(10)，所述转动漏斗(10)内壁设有推料块(100)，底部设置有支撑架(11)，所述混料仓(2)的内侧上端中心设置有减速电机(20)，下端设置有第一搅拌组(3)，所述第一搅拌组(3)与减速电机(20)之间设置有第二搅拌组(4)，所述减速电机(20)通过键连接支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用高效混料装置，其特征在于：所述混料料斗(1)的内径与转动漏斗(10)的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用高效混料装置，其特征在于：所述推料块(100)呈三角形，且设置有三个以上。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用高效混料装置，其特征在于：所述支撑架(11)通过焊接在转动漏斗(10)的底部边缘。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用高效混料装置，其特征在于：所述减速电机(20)的两侧均设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)一端通过焊接固定连接混料仓(2)内壁，另一端通过螺栓可拆卸连接减速电机(20)。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用高效混料装置，其特征在于：所述第一搅拌组(3)包括有第一搅拌桨(31)和第一电机(32)，第一搅拌桨(31)设置于第一搅拌组(3)内侧底部，第一电机(32)设置于第一搅拌组(3)底部外侧，所述第一搅拌桨(31)通过轴传动连接第一电机(32)。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用高效混料装置，其特征在于：所述第二搅拌组(4)设置有四组，分别均匀设置于混料料斗(1)四周，且第二搅拌组(4)包括有第二搅拌桨(41)和第二电机(42)，第二搅拌桨(41)设置在混料仓(2)内侧底部，第二电机(42)设置在混料仓(2)底部外侧，所述第二搅拌桨(41)通过轴传动连接第二电机(42)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820669285.1U CN209466512U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种工程塑料生产用高效混料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820669285.1U CN209466512U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种工程塑料生产用高效混料装置 |
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| CN209466512U true CN209466512U (zh) | 2019-10-08 |
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| CN201820669285.1U Active CN209466512U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种工程塑料生产用高效混料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209466512U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112848189A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 安徽裕佳铝塑科技有限公司 | 一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺 |
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2018
- 2018-05-07 CN CN201820669285.1U patent/CN209466512U/zh active Active
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