CN112848189A - 一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于口红包装加工工艺领域，具体公开了一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，包括步骤：铝管成型，将铝带经预处理后焊接成铝管，并整圆，焊接过程采用超声波焊接；塑料内管、塑料外管加工，将内管配料、外管配料置入挤出机挤出，挤出过程中采用共挤复合工艺，即向共挤模具中通入S1中成型的铝管，在铝管上分别覆盖挤出塑料内管和塑料外管，挤出温度220‑230℃，挤出后经真空定径成型，冷却干燥得到铝塑复合管。本发明制造工艺简单，生产容易，通过铝管和塑料层的共挤复合制得由塑料外管、铝管和塑料内管形成的口红管，简化了加工工艺且降低了加工成本。

Description

一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺
技术领域
本发明涉及口红包装加工工艺领域，具体为一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，人们对于生活品质的要求也越来越高了，而作为化妆品之一的口红，应用和使用范围非常广泛。口红是唇用美容化妆品的一种。口红的主要功能使赋予嘴唇色调，强调或改变两唇的轮廓，显示出更有生气和活力。口红的原料包括着色剂、填充剂、蜡类、油类、珠光剂、香精以及防腐剂等。
现在的口红唇膏的口红管主要分为全塑口红管和铝塑复合管，铝塑复合管具有以下优点：高阻隔性。铝箔具有出色的阻光性、阻氧性及阻水性等阻隔性能，一方面能够阻止外界物质侵入口红内部而使口红发生氧化变质，另一方面能阻止口红中的水分或甘油等成分扩散到外界，从而有效保证口红的品质。目前的铝塑复合口红管的制备工艺复杂，不利于口红管的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，包括如下步骤：
S1：铝管成型，将铝带经预处理后焊接成铝管，并整圆，焊接过程采用超声波焊接；
S2：塑料内管、塑料外管加工，将内管配料、外管配料置入挤出机挤出，挤出过程中采用共挤复合工艺，即向共挤模具中通入S1中成型的铝管，在铝管上分别覆盖挤出塑料内管和塑料外管，挤出温度220-230℃，挤出后经真空定径成型，冷却干燥得到铝塑复合管。
优选的，S1中铝带的预处理具体包括：S11：抛光，利用牵引机牵引铝带，使铝带进行化学酸液抛光处理，化学处理后进行清洗去除铝带上的酸液；S12：将清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；S13：对钝化后的铝带进行清洗，并在干燥后进行氧化处理、高温封孔制得铝带预处理成品。
优选的，S2中内管配料按重量份包括：6-13份聚丁烯树脂，4-12份聚乳酸，3-6份轻质碳酸钙，1-4份氧化聚乙烯蜡，助剂1-3份。
优选的，S2中外管配料按重量份包括：13-24份低密度聚乙烯，10-15份高密度聚乙烯，5-9份聚苯醚，0.1-0.4份相容剂。
优选的，S2中内管配料、外管配料先经高速混合机中搅拌均匀，再将其下料至双螺杆挤出机中挤出覆盖。
优选的，上述高速混合机包括搅拌壳、下料斗、第一搅拌结构与第二搅拌结构，所述搅拌壳具有上下相接的第一搅拌区、第二搅拌区，第一搅拌区顶部端口与下料斗连通，第一搅拌区、第二搅拌区内侧分别设有第一搅拌结构与第二搅拌结构；所述第一搅拌结构包括电机、连接于电机轴端的第一带轮以及伸进第一搅拌区内侧的搅拌辊，搅拌辊上分布有搅拌齿；所述第二搅拌结构包括通过转动架、第二带轮、转动杆与搅拌杆，转动架装设于搅拌壳一侧，转动架轴端连接有第二带轮、第一斜齿轮，且该第二带轮与第一带轮通过皮带联动。
优选的，第一斜齿轮设于转动架轴端前侧，转动杆底端设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，转动杆顶端装设有第三斜齿轮、第一齿盘；所述搅拌杆转动连接于第一搅拌区内侧，第一搅拌区外侧设有与搅拌杆传动的传动轴，且该传动轴端部设有与第三斜齿轮啮合的第四斜齿轮。
优选的，搅拌壳顶侧还装设有滑轨，滑轨设于第一齿盘后侧端，滑轨内侧滑接有齿板，且齿板端部通过弹簧连接滑轨底壁；所述齿板与第一齿盘啮合传动，齿板端部连接有推杆，且推杆伸进下料斗的端部连接有推料块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制造工艺简单，生产容易，通过铝管和塑料层的共挤复合制得由塑料外管、铝管和塑料内管形成的口红管，简化了加工工艺且降低了加工成本，塑料外管、塑料内管经挤出工艺加工，自身耐磨性和耐腐蚀性好，不会因磨损而影响口红管的外观质量。
附图说明
图1为本发明实施例3的结构示意图一；
图2为本发明实施例3的结构示意图二。
图中：1、搅拌壳；101、第一搅拌区；102、第二搅拌区；2、下料斗；3、第一带轮；4、搅拌辊；5、第二带轮；6、转动杆；7、搅拌杆；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、第三斜齿轮；11、第一齿盘；12、第四斜齿轮；13、滑轨；14、齿板；15、推杆；16、推料块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，包括如下步骤：
S1：铝管成型，将铝带经预处理后焊接成铝管，并整圆，焊接过程采用超声波焊接；
S2：塑料内管、塑料外管加工，将内管配料、外管配料置入挤出机挤出，挤出过程中采用共挤复合工艺，即向共挤模具中通入S1中成型的铝管，在铝管上分别覆盖挤出塑料内管和塑料外管，挤出温度220-230℃，挤出后经真空定径成型，冷却干燥得到铝塑复合管。
在本实施例中，S1中铝带的预处理具体包括：
S11：抛光，利用牵引机牵引铝带，使铝带进行化学酸液抛光处理，化学处理后进行清洗去除铝带上的酸液；
S12：将清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；
S13：对钝化后的铝带进行清洗，并在干燥后进行氧化处理、高温封孔制得铝带预处理成品。
在本实施例中，S2中内管配料按重量份包括：8份聚丁烯树脂，7份聚乳酸，3份轻质碳酸钙，2份氧化聚乙烯蜡，助剂2份。
在本实施例中，S2中外管配料按重量份包括：15份低密度聚乙烯，12份高密度聚乙烯，7份聚苯醚，0.2份相容剂。
在本实施例中，S2中内管配料、外管配料先经高速混合机中搅拌均匀，再将其下料至双螺杆挤出机中挤出覆盖。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，包括如下步骤：
S1：铝管成型，将铝带经预处理后焊接成铝管，并整圆，焊接过程采用超声波焊接；
S2：塑料内管、塑料外管加工，将内管配料、外管配料置入挤出机挤出，挤出过程中采用共挤复合工艺，即向共挤模具中通入S1中成型的铝管，在铝管上分别覆盖挤出塑料内管和塑料外管，挤出温度220-230℃，挤出后经真空定径成型，冷却干燥得到铝塑复合管。
在本实施例中，S1中铝带的预处理具体包括：
S11：抛光，利用牵引机牵引铝带，使铝带进行化学酸液抛光处理，化学处理后进行清洗去除铝带上的酸液；
S12：将清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；
S13：对钝化后的铝带进行清洗，并在干燥后进行氧化处理、高温封孔制得铝带预处理成品。
在本实施例中，S2中内管配料按重量份包括：9份聚丁烯树脂，11份聚乳酸，5份轻质碳酸钙，2份氧化聚乙烯蜡，助剂1份。
在本实施例中，S2中外管配料按重量份包括：19份低密度聚乙烯，10份高密度聚乙烯，6份聚苯醚，0.1份相容剂。
在本实施例中，S2中内管配料、外管配料先经高速混合机中搅拌均匀，再将其下料至双螺杆挤出机中挤出覆盖。
在本实施例中，通过铝管和塑料层的共挤复合制得由塑料外管、铝管和塑料内管形成的口红管，简化了加工工艺且降低了加工成本。
实施例3：请参阅图1-2，上述高速混合机包括搅拌壳1、下料斗2、第一搅拌结构与第二搅拌结构，所述搅拌壳1具有上下相接的第一搅拌区101、第二搅拌区102，第一搅拌区101顶部端口与下料斗2连通，第一搅拌区101、第二搅拌区102内侧分别设有第一搅拌结构与第二搅拌结构；所述第一搅拌结构包括电机、连接于电机轴端的第一带轮3以及伸进第一搅拌区101内侧的搅拌辊4，搅拌辊4上分布有搅拌齿；所述第二搅拌结构包括通过转动架、第二带轮5、转动杆6与搅拌杆7，转动架装设于搅拌壳1一侧，转动架轴端连接有第二带轮5、第一斜齿轮8，且该第二带轮5与第一带轮3通过皮带联动。
在本实施例中，第一斜齿轮8设于转动架轴端前侧，转动杆6底端设有与第一斜齿轮8啮合的第二斜齿轮9，转动杆6顶端装设有第三斜齿轮10、第一齿盘11；所述搅拌杆7转动连接于第一搅拌区101内侧，第一搅拌区101外侧设有与搅拌杆7传动的传动轴，且该传动轴端部设有与第三斜齿轮10啮合的第四斜齿轮12。
在本实施例中，搅拌壳1顶侧还装设有滑轨13，滑轨13设于第一齿盘11后侧端，滑轨13内侧滑接有齿板14，且齿板14端部通过弹簧连接滑轨13底壁；所述齿板14与第一齿盘11啮合传动，齿板14端部连接有推杆15，且推杆15伸进下料斗2的端部连接有推料块16。
在本实施例中，高速混合机的运转是通过，电机带动搅拌辊4、第一带轮3运转，使搅拌辊4对第二搅拌区102内的原料进行搅拌，而第一带轮3则是通过皮带联动第二带轮5。使第二带轮5带动第一斜齿轮8啮合于第二斜齿轮9，使转动杆6运转，转动杆6分别通过第三斜齿轮10、第一齿盘11带动第一搅拌区101内的搅拌杆7运转，以及通过第一齿盘11带动齿板14移动，通过齿板14推动推料块16，利用推料块16使从下料斗2处下的物料更均匀。
在本实施例中：整个高速混合机连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：铝管成型，将铝带经预处理后焊接成铝管，并整圆，焊接过程采用超声波焊接；
S2：塑料内管、塑料外管加工，将内管配料、外管配料置入挤出机挤出，挤出过程中采用共挤复合工艺，即向共挤模具中通入S1中成型的铝管，在铝管上分别覆盖挤出塑料内管和塑料外管，挤出温度220-230℃，挤出后经真空定径成型，冷却干燥得到铝塑复合管。
2.根据权利要求1所述的一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，其特征在于，所述S1中铝带的预处理具体包括：S11：抛光，利用牵引机牵引铝带，使铝带进行化学酸液抛光处理，化学处理后进行清洗去除铝带上的酸液；S12：将清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；S13：对钝化后的铝带进行清洗，并在干燥后进行氧化处理、高温封孔制得铝带预处理成品。
3.根据权利要求1所述的一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，其特征在于，所述S2中内管配料按重量份包括：6-13份聚丁烯树脂，4-12份聚乳酸，3-6份轻质碳酸钙，1-4份氧化聚乙烯蜡，助剂1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，其特征在于，所述S2中外管配料按重量份包括：13-24份低密度聚乙烯，10-15份高密度聚乙烯，5-9份聚苯醚，0.1-0.4份相容剂。
5.根据权利要求1所述的一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，其特征在于，所述S2中内管配料、外管配料先经高速混合机中搅拌均匀，再将其下料至双螺杆挤出机中挤出覆盖。
6.根据权利要求5所述的一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，其特征在于，所述高速混合机包括搅拌壳(1)、下料斗(2)、第一搅拌结构与第二搅拌结构，所述搅拌壳(1)具有上下相接的第一搅拌区(101)、第二搅拌区(102)，第一搅拌区(101)顶部端口与下料斗(2)连通，第一搅拌区(101)、第二搅拌区(102)内侧分别设有第一搅拌结构与第二搅拌结构；所述第一搅拌结构包括电机、连接于电机轴端的第一带轮(3)以及伸进第一搅拌区(101)内侧的搅拌辊(4)，搅拌辊(4)上分布有搅拌齿；所述第二搅拌结构包括通过转动架、第二带轮(5)、转动杆(6)与搅拌杆(7)，转动架装设于搅拌壳(1)一侧，转动架轴端连接有第二带轮(5)、第一斜齿轮(8)，且该第二带轮(5)与第一带轮(3)通过皮带联动。
7.根据权利要求6所述的一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，其特征在于，所述第一斜齿轮(8)设于转动架轴端前侧，转动杆(6)底端设有与第一斜齿轮(8)啮合的第二斜齿轮(9)，转动杆(6)顶端装设有第三斜齿轮(10)、第一齿盘(11)；所述搅拌杆(7)转动连接于第一搅拌区(101)内侧，第一搅拌区(101)外侧设有与搅拌杆(7)传动的传动轴，且该传动轴端部设有与第三斜齿轮(10)啮合的第四斜齿轮(12)。
8.根据权利要求6所述的一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，其特征在于，所述搅拌壳(1)顶侧还装设有滑轨(13)，滑轨(13)设于第一齿盘(11)后侧端，滑轨(13)内侧滑接有齿板(14)，且齿板(14)端部通过弹簧连接滑轨(13)底壁；所述齿板(14)与第一齿盘(11)啮合传动，齿板(14)端部连接有推杆(15)，且推杆(15)伸进下料斗(2)的端部连接有推料块(16)。
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