CN114347355A - 一种餐具模具及餐具生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐具模具及餐具生产设备，餐具模具包括滑板、母模、公模、第一驱动件和两个安装立板，两个安装立板均沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布，两个安装立板分别为第一安装立板和第二安装立板，两个安装立板之间沿左右方向设有多根滑杆，滑杆的两端与两个安装立板连接固定，滑板沿前后方向竖向设置在两个安装立板之间，并与多根滑杆滑动连接，母模安装在其中一个第一安装立板靠近滑板一侧的中部，母模的底壁上设有贯穿第一安装立板的进料口，公模安装在滑板靠近母模的一侧，第一驱动件安装在第二安装立板上，且第一驱动件的驱动端与滑板传动连接，第一驱动件用以驱动滑板左右移动至公模伸入到母模内或从母模内移出，其结构简单。

Description

一种餐具模具及餐具生产设备

技术领域

本发明属于塑料制品生产设备领域，尤其涉及一种餐具模具及餐具生产设备。

背景技术

目前餐具模具通常是利用塑料膜通常热压成型来制备塑料碗或塑料杯，但其制备流程复杂，设备投入成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单餐具模具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种餐具模具，包括滑板、母模、公模、第一驱动件和两个安装立板，两个所述安装立板均沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布，且两个安装立板分别为第一安装立板和第二安装立板，两个所述安装立板之间沿左右方向设有多根滑杆，且每根所述滑杆的两端与两个所述安装立板连接固定，所述滑板沿前后方向竖向设置在两个所述安装立板之间，并与多根所述滑杆滑动连接，所述母模安装在其中一个所述第一安装立板靠近所述滑板一侧的中部，所述母模的底壁上设有贯穿所述第一安装立板的进料口，所述公模安装在所述滑板靠近所述母模的一侧，所述第一驱动件安装在所述第二安装立板上，且所述第一驱动件的驱动端与所述滑板传动连接，所述第一驱动件用以驱动所述滑板左右移动至所述公模伸入到所述母模内或从所述母模内移出。

上述技术方案的有益效果在于：如此由第一驱动件带动滑板左右移动以使得公模左右移动至靠近或远离母模以完成餐具的生产，该餐具模具的结构简单，且维护方便，同时生产效率高。

上述技术方案中所述第一驱动件包括第一伸缩件和滑动件，所述滑动件置于所述滑板和第二安装立板之间并与多根所述滑杆滑动连接，所述第一伸缩件安装在所述第二安装立板上，且其伸缩端与所述滑动件传动连接，所述滑板靠近所述第二安装立板的一侧转动安装有多根第一连杆，所述第二安装立板靠近所述滑板的一侧转动安装有多根第二连杆，多个所述第一连杆和多个所述第二连杆一一对应，每个所述第一连杆与对应所述第二连杆相互靠近的一端转动连接，所述滑动件上转动安装有多根第三连杆，多个所述第三连杆与多个所述第二连杆一一对应，每个所述第三连杆的另一端与对应所述第二连杆长度方向对应的中部转动连接，多个所述第一连杆构成所述第一驱动件的驱动端，所述第一伸缩件用以驱动所述滑动件左右滑动以带动多个所述第一连杆驱动所述滑板左右滑动。

上述技术方案的有益效果在于：如此通过第一伸缩件带动所述滑动件滑动并由相对应第一连杆、第二连杆和第三连杆带动滑板左右移动，从而使得公模移动至远离母模时速度逐渐递减，从而避免成型后的餐具变形，能有效的降低次品率。

本发明的目的之二在于提供一种集成化的餐具生产设备。

为了实现上述目的，本发明的另一技术方案如下：一种餐具生产设备，包括挤出机、混料机和如上所述的餐具模具，所述挤出机具有进料口和挤出口，所述混料机的下端具有出料口，所述混料机置于所述挤出机的上方，所述混料机的出料口与所述挤出机的进料口连通，所述餐具模具设置在所述挤出机的侧方，且所述挤出机的挤出口与所述母模的进料口连接并连通。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此由混料机进行混料并向挤出机供应原料，而挤出机将热熔后原料挤出至餐具模具以完成餐具的生产。

上述技术方案中所述混料机包括槽壳、搅拌机构和第二驱动件，所述槽壳的槽口朝上，所述混料机的出料口设置在所述槽壳的下端，所述搅拌机构安装在所述槽壳上，且所述搅拌机构的搅拌部位于所述槽壳内，所述第二驱动件的驱动端与所述搅拌机构传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：为其结构简单，且混合效果佳。

上述技术方案中所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴水平设置在所述槽壳内，且其一端延伸至穿出至所述槽壳外并与设置在所述槽壳外的第二驱动件传动连接，所述搅拌桨设置在所述槽壳内并安装在所述搅拌轴上。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述挤出机包括机壳、挤出螺杆、料斗和驱动总成，所述机壳沿左右方向水平设置，且所述机壳的侧壁上设有加热器，所述挤出机的挤出口设置在所述机壳的一端，所述挤出机的进料口设置在机壳侧壁的上端远离其挤出口的一端，所述料斗竖向设置，其出料口与所述挤出机的进料口连接并连通，所述混料机的出料口与所述料斗内连通，所述挤出螺杆沿左右方向设置在所述机壳内，所述挤出螺杆靠近所述机壳挤出口的一端为其螺杆部，且所述挤出螺杆的另一端延伸至穿出所述机壳外并与所述驱动总成传动连接，所述驱动总成用以驱动所述挤出螺杆转动并左右往复移动。

上述技术方案的有益效果在于：通过使得挤出螺杆既能同轴转动又能轴向往复移动，如此有利于物料在挤出机内更均匀的混匀并热熔。

上述技术方案中所述驱动总成包括转动驱动件和往复驱动件，所述转动驱动件的驱动端和往复驱动件的驱动端均与所述挤出螺杆位于所述机壳外的一端传动连接，所述转动驱动件用以驱动所述挤出螺杆同轴转动，所述往复驱动件用以驱动所述挤出螺杆沿左右方向往复一端。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此有转动驱动件驱动挤出螺杆转动，而往复驱动件驱动挤出螺杆往复移动。

上述技术方案中所述转动驱动件包括第三驱动件和传动轮，所述挤出螺杆位于所述机壳外的一端上沿左右方向设有条形槽，所述传动轮滑动套设在所述挤出螺杆上并与所述机壳转动连接，所述传动轮的内孔处凸设有伸入到所述条形槽内的凸齿，所述第三驱动件与所述传动轮传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得挤出螺杆既能在传动轮的带动下转动，又能相对于传动轮轴向移动。

上述技术方案中所述条形槽设有多个，多个所述条形槽环向间隔分布，且所述传动轮的内孔处设有多个凸齿，且多个所述凸齿与多个所述条形槽一一对应，每个所述凸齿分别伸入到对应的所述条形槽内。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且稳定性佳。

上述技术方案中所述往复驱动件为伸缩缸，所述往复驱动件水平设置，且其伸缩端朝向所述挤出螺杆并与所述挤出螺杆位于所述机壳外的一端同轴转动连接，所述往复驱动件伸长或收缩以带动所述挤出螺杆往复移动。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且往复驱动件不影响挤出螺杆同轴转动。

附图说明

图1为本发明实施例1所述餐具模具的结构简图；

图2为本发明实施例1所述餐具模具的立视图；

图3为本发明实施例1所述第一安装立板的左视图；

图4为本发明实施例2所述餐具生产设备的结构简图；

图5为本发明实施例2中所述混料机的结构简图；

图6为本发明实施例2中所述挤出机的局部结构简图；

图7为本发明实施例2中所述挤出螺杆与传动轮的配合图；

图8为本发明实施例2中所述挤出螺杆与往复驱动件的传动连接示意图。

图中：1餐具模具、11滑板、12母模、13公模、14第一驱动件、141第一伸缩件、142滑动件、143第一连杆、144第二连杆、145第三连杆、15a第一安装立板、15b第二安装立板、16滑杆、2挤出机、21机壳、22挤出螺杆、221条形槽、23料斗、24驱动总成、241转动驱动件、2411第三驱动件、2412传动轮、24121凸齿、242往复驱动件、2421圆槽、2422轴承、3混料机、31槽壳、32搅拌机构、321搅拌轴、322搅拌桨、33第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种餐具模具，包括滑板11、母模12、公模13、第一驱动件14和两个安装立板，两个所述安装立板均沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布，且两个安装立板分别为第一安装立板15a和第二安装立板15b，两个所述安装立板之间沿左右方向设有多根滑杆16，且每根所述滑杆16的两端与两个所述安装立板连接固定，所述滑板11沿前后方向竖向设置在两个所述安装立板之间，并与多根所述滑杆16滑动连接，所述母模12安装在其中一个所述第一安装立板15a靠近所述滑板11一侧的中部，所述母模12的底壁上设有贯穿所述第一安装立板15a的进料口，所述公模13安装在所述滑板11靠近所述母模12的一侧，所述第一驱动件14安装在所述第二安装立板15b上，且所述第一驱动件14的驱动端与所述滑板11传动连接，所述第一驱动件14用以驱动所述滑板11左右移动至所述公模13伸入到所述母模12内或从所述母模12内移出,如此由第一驱动件带动滑板左右移动以使得公模左右移动至靠近或远离母模以完成餐具的生产，该餐具模具的结构简单，且维护方便，同时生产效率高。

上述技术方案中所述第一驱动件14包括第一伸缩件141和滑动件142，所述滑动件142置于所述滑板11和第二安装立板15b之间并与多根所述滑杆16滑动连接，所述第一伸缩件141安装在所述第二安装立板15b上，且其伸缩端与所述滑动件142传动连接，所述滑板11靠近所述第二安装立板15b的一侧转动安装有多根第一连杆143，所述第二安装立板15b靠近所述滑板11的一侧转动安装有多根第二连杆144，多个所述第一连杆143和多个所述第二连杆144一一对应，每个所述第一连杆143与对应所述第二连杆144相互靠近的一端转动连接，所述滑动件142上转动安装有多根第三连杆145，多个所述第三连杆145与多个所述第二连杆144一一对应，每个所述第三连杆145的另一端与对应所述第二连杆144长度方向对应的中部转动连接，多个所述第一连杆143构成所述第一驱动件14的驱动端，所述第一伸缩件141用以驱动所述滑动件142左右滑动以带动多个所述第一连杆143驱动所述滑板11左右滑动,如此通过第一伸缩件带动所述滑动件滑动并由相对应第一连杆、第二连杆和第三连杆带动滑板左右移动，从而使得公模移动至远离母模时速度逐渐递减，从而避免成型后的餐具变形，能有效的降低次品率，其中，所述第一伸缩件为液压缸、伸缩气缸或伸缩电缸。

优选的，滑板和两个安装立板均为方形，且所述滑杆优选的设有四个，四个所述滑杆均设置两个所述安装立板的四个拐角处，而滑板的四个拐角处分别与四个滑杆滑动连接，所述滑动件优选的为“H”形，其上端的两侧和下端的两侧分别于四个滑杆滑动连接。

实施例2

如图4所示，本实施例提供了一种餐具生产设备，包括挤出机2、混料机3和如实施例1所述的餐具模具1，所述挤出机2具有进料口和挤出口，所述混料机3的下端具有出料口，所述混料机3置于所述挤出机2的上方，所述混料机3的出料口与所述挤出机2的进料口连通，所述餐具模具1设置在所述挤出机2的侧方，且所述挤出机2的挤出口与所述母模12的进料口连接并连通，其结构简单，如此由混料机进行混料并向挤出机供应原料，而挤出机将热熔后原料挤出至餐具模具以完成餐具的生产。

如图5所示，上述技术方案中所述混料机3包括槽壳31、搅拌机构32和第二驱动件33，所述槽壳31的槽口朝上，所述混料机3的出料口设置在所述槽壳31的下端，所述搅拌机构32安装在所述槽壳31上，且所述搅拌机构32的搅拌部位于所述槽壳31内，所述第二驱动件33的驱动端与所述搅拌机构32传动连接，为其结构简单，且混合效果佳，所述第二驱动件33可为减速电机。

上述技术方案中所述搅拌机构32包括搅拌轴321和搅拌桨322，所述搅拌轴321水平设置在所述槽壳31内，且其一端延伸至穿出至所述槽壳31外并与设置在所述槽壳31外的第二驱动件33传动连接，所述搅拌桨322设置在所述槽壳31内并安装在所述搅拌轴上,其结构简单。

如图6-图8所示，上述技术方案中所述挤出机2包括机壳21、挤出螺杆22、料斗23和驱动总成24，所述机壳21沿左右方向水平设置，所述挤出机2的挤出口设置在所述机壳21的一端，所述挤出机2的进料口设置在机壳21侧壁的上端远离其挤出口的一端，所述料斗23竖向设置，其出料口与所述挤出机2的进料口连接并连通，所述混料机3的出料口与所述料斗23内连通，所述挤出螺杆22沿左右方向设置在所述机壳21内，所述挤出螺杆22靠近所述机壳21挤出口的一端为其螺杆部，且所述挤出螺杆22的另一端延伸至穿出所述机壳21外并与所述驱动总成24传动连接(挤出螺杆22穿出至所述机壳外的一端与机壳滑动并密封连接)，所述驱动总成24用以驱动所述挤出螺杆22转动并左右往复移动,通过使得挤出螺杆既能同轴转动又能轴向往复移动，如此有利于物料在挤出机内更均匀的混匀并热熔。其中,所述机壳的侧壁上安装有多个电加热器用以对机壳进行加热,且进一步优选的,所述机壳外包敷有一层保温层以避免加热器加热时所产生的热量流失。

上述技术方案中所述驱动总成24包括转动驱动件241和往复驱动件242，所述转动驱动件241的驱动端和往复驱动件242的驱动端均与所述挤出螺杆22位于所述机壳21外的一端传动连接，所述转动驱动件241用以驱动所述挤出螺杆22同轴转动，所述往复驱动件242用以驱动所述挤出螺杆22沿左右方向往复一端,其结构简单，如此有转动驱动件驱动挤出螺杆转动，而往复驱动件驱动挤出螺杆往复移动。

上述技术方案中所述转动驱动件241包括第三驱动件2411和传动轮2412，所述挤出螺杆22位于所述机壳21外的一端上沿左右方向设有条形槽221，所述传动轮2412滑动套设在所述挤出螺杆22上并与所述机壳21转动连接(传动轮与机壳转动连接方式属于常规技术手段,在此不作赘述)，所述传动轮2412的内孔处凸设有伸入到所述条形槽221内的凸齿24121，所述第三驱动件2411与所述传动轮2412传动连接,其结构简单，如此使得挤出螺杆既能在传动轮的带动下转动，又能相对于传动轮轴向移动。其中，所述第三驱动件可采用电机，而传动轮2412可采用伞形齿轮，而第三驱动件的驱动端上安装有与所述传动轮2412相啮合的伞形齿轮，且进一步优选的，第三驱动件驱动端的伞形齿轮的直径小于传动轮的直径，如此实现减速传动。

上述技术方案中所述条形槽221设有多个，多个所述条形槽221环向间隔分布，且所述传动轮2412的内孔处设有多个凸齿24121，且多个所述凸齿24121与多个所述条形槽221一一对应，每个所述凸齿24121分别伸入到对应的所述条形槽221内,其结构简单，且稳定性佳。

上述技术方案中所述往复驱动件242为伸缩缸(可采用液压缸或伸缩气缸或伸缩电缸)，所述往复驱动件242水平设置，且其伸缩端朝向所述挤出螺杆22并与所述挤出螺杆22位于所述机壳21外的一端同轴转动连接，所述往复驱动件242伸长或收缩以带动所述挤出螺杆22往复移动,其结构简单，且往复驱动件不影响挤出螺杆同轴转动。

优选的，所述往复驱动件242的伸缩端的端部同轴固定安装有一个圆槽2421，且圆槽2421的槽口背离所述往复驱动件242，所述圆槽内同轴固定安装有轴承2422，所述挤出螺杆靠近所述往复驱动件的一端同轴伸入到所述轴承的内圈内，并与所述轴承的内圈同轴连接固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐具模具，其特征在于，包括滑板(11)、母模(12)、公模(13)、第一驱动件(14)和两个安装立板，两个所述安装立板均沿前后方向竖向设置并沿左右方向间隔分布，且两个安装立板分别为第一安装立板(15a)和第二安装立板(15b)，两个所述安装立板之间沿左右方向设有多根滑杆(16)，且每根所述滑杆(16)的两端与两个所述安装立板连接固定，所述滑板(11)沿前后方向竖向设置在两个所述安装立板之间，并与多根所述滑杆(16)滑动连接，所述母模(12)安装在其中一个所述第一安装立板(15a)靠近所述滑板(11)一侧的中部，所述母模(12)的底壁上设有贯穿所述第一安装立板(15a)的进料口，所述公模(13)安装在所述滑板(11)靠近所述母模(12)的一侧，所述第一驱动件(14)安装在所述第二安装立板(15b)上，且所述第一驱动件(14)的驱动端与所述滑板(11)传动连接，所述第一驱动件(14)用以驱动所述滑板(11)左右移动至所述公模(13)伸入到所述母模(12)内或从所述母模(12)内移出。

2.根据权利要求1所述的餐具模具，其特征在于，所述第一驱动件(14)包括第一伸缩件(141)和滑动件(142)，所述滑动件(142)置于所述滑板(11)和第二安装立板(15b)之间并与多根所述滑杆(16)滑动连接，所述第一伸缩件(141)安装在所述第二安装立板(15b)上，且其伸缩端与所述滑动件(142)传动连接，所述滑板(11)靠近所述第二安装立板(15b)的一侧转动安装有多根第一连杆(143)，所述第二安装立板(15b)靠近所述滑板(11)的一侧转动安装有多根第二连杆(144)，多个所述第一连杆(143)和多个所述第二连杆(144)一一对应，每个所述第一连杆(143)与对应所述第二连杆(144)相互靠近的一端转动连接，所述滑动件(142)上转动安装有多根第三连杆(145)，多个所述第三连杆(145)与多个所述第二连杆(144)一一对应，每个所述第三连杆(145)的另一端与对应所述第二连杆(144)长度方向对应的中部转动连接，多个所述第一连杆(143)构成所述第一驱动件(14)的驱动端，所述第一伸缩件(141)用以驱动所述滑动件(142)左右滑动以带动多个所述第一连杆(143)驱动所述滑板(11)左右滑动。

3.一种餐具生产设备，其特征在于，包括挤出机(2)、混料机(3)和如权利要求1或2所述的餐具模具(1)，所述挤出机(2)具有进料口和挤出口，所述混料机(3)的下端具有出料口，所述混料机(3)置于所述挤出机(2)的上方，所述混料机(3)的出料口与所述挤出机(2)的进料口连通，所述餐具模具(1)设置在所述挤出机(2)的侧方，且所述挤出机(2)的挤出口与所述母模(12)的进料口连接并连通。

4.根据权利要求3所述的餐具生产设备，其特征在于，所述混料机(3)包括槽壳(31)、搅拌机构(32)和第二驱动件(33)，所述槽壳(31)的槽口朝上，所述混料机(3)的出料口设置在所述槽壳(31)的下端，所述搅拌机构(32)安装在所述槽壳(31)上，且所述搅拌机构(32)的搅拌部位于所述槽壳(31)内，所述第二驱动件(33)的驱动端与所述搅拌机构(32)传动连接。

5.根据权利要求4所述的餐具生产设备，其特征在于，所述搅拌机构(32)包括搅拌轴(321)和搅拌桨(322)，所述搅拌轴(321)水平设置在所述槽壳(31)内，且其一端延伸至穿出至所述槽壳(31)外并与设置在所述槽壳(31)外的第二驱动件(33)传动连接，所述搅拌桨(322)设置在所述槽壳(31)内并安装在搅拌轴(321)上。

6.根据权利要求3-5任一项所述的餐具生产设备，其特征在于，所述挤出机(2)包括机壳(21)、挤出螺杆(22)、料斗(23)和驱动总成(24)，所述机壳(21)沿左右方向水平设置，且所述机壳(21)的侧壁上设有加热器，所述挤出机(2)的挤出口设置在所述机壳(21)的一端，所述挤出机(2)的进料口设置在机壳(21)侧壁的上端远离其挤出口的一端，所述料斗(23)竖向设置，其出料口与所述挤出机(2)的进料口连接并连通，所述混料机(3)的出料口与所述料斗(23)内连通，所述挤出螺杆(22)沿左右方向设置在所述机壳(21)内，所述挤出螺杆(22)靠近所述机壳(21)挤出口的一端为其螺杆部，且所述挤出螺杆(22)的另一端延伸至穿出所述机壳(21)外并与所述驱动总成(24)传动连接，所述驱动总成(24)用以驱动所述挤出螺杆(22)转动并左右往复移动。

7.根据权利要求6所述的餐具生产设备，其特征在于，所述驱动总成(24)包括转动驱动件(241)和往复驱动件(242)，所述转动驱动件(241)的驱动端和往复驱动件(242)的驱动端均与所述挤出螺杆(22)位于所述机壳(21)外的一端传动连接，所述转动驱动件(241)用以驱动所述挤出螺杆(22)同轴转动，所述往复驱动件(242)用以驱动所述挤出螺杆(22)沿左右方向往复一端。

8.根据权利要求7所述的餐具生产设备，其特征在于，所述转动驱动件(241)包括第三驱动件(2411)和传动轮(2412)，所述挤出螺杆(22)位于所述机壳(21)外的一端上沿左右方向设有条形槽(221)，所述传动轮(2412)滑动套设在所述挤出螺杆(22)上并与所述机壳(21)转动连接，所述传动轮(2412)的内孔处凸设有伸入到所述条形槽(221)内的凸齿(24121)，所述第三驱动件(2411)与所述传动轮(2412)传动连接。

9.根据权利要求8所述的餐具生产设备，其特征在于，所述条形槽(221)设有多个，多个所述条形槽(221)环向间隔分布，且所述传动轮(2412)的内孔处设有多个凸齿(24121)，且多个所述凸齿(24121)与多个所述条形槽(221)一一对应，每个所述凸齿(24121)分别伸入到对应的所述条形槽(221)内。

10.根据权利要求7所述的餐具生产设备，其特征在于，所述往复驱动件(242)为伸缩缸，所述往复驱动件(242)水平设置，且其伸缩端朝向所述挤出螺杆(22)并与所述挤出螺杆(22)位于所述机壳(21)外的一端同轴转动连接，所述往复驱动件(242)伸长或收缩以带动所述挤出螺杆(22)往复移动。

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