CN204380610U - 一种稀土生产用全自动混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种稀土生产用全自动混料装置。为了克服现有技术中混料均匀性差，混料时间长，设备自动化程度相对较低，需要人工需要人工停下来进行加料和把混好的料倒出，工人劳动强度大，生产效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，混料效果相对较好，混料时间短，不需要人工进行加料和倒出料，工人劳动强度低的稀土生产用全自动混料装置；包括有可伸缩进料管、进料口、气缸、开度阀门、混料罐、搅拌架、减速电机、传动轴、气动锤、出料口、可伸缩出料管和控制系统。本实用新型具有的特点是自动化程度高，混料效果相对较好，混料时间短，不需要人工进行加料和倒出料，工人劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种稀土生产用全自动混料装置。
背景技术
中国拥有较为丰富的稀土资源，中国的稀土储量约占世界总储量的23％。稀土因其独特的物理化学性质，广泛应用于新能源、新材料、节能环保、航空航天、电子信息等领域，是现代工业中不可或缺的重要元素。
稀土产品在混料机工作时，是通过减速电机的运转，带动料桶主轴转动，通过不断的转动从而使料桶中的稀土产品不断混合。传统的混料机运转时，其料桶中的粉料在重力的作用下由高处整体落下，粉料混合均匀性差，且混合时间长，生产效率低，造成能源的浪费。
申请号为201320764487.1的中国专利公开了一种高效稀土混料机，包括有主要由搅拌桶、主轴和主驱动电机组成，电机输出端通过减速器与主轴相连，主轴穿过搅拌桶，并通过联轴器与搅拌桶相连，所述主轴在搅拌桶内中心位置设有圆孔，圆孔中设有竖向的副驱动轴，所述副驱动轴，所述副驱动轴由固定在搅拌桶上的副驱动电机驱动连接，所述副驱动轴上设有旋转圆形栅格，所述旋转圆形栅格通过固定圈固定在副驱动轴上。该创新发明只是在现有技术中将PVC桶进行了改进，混料自动化程度较低，需要人工停下来进行加料和把混好的料倒出，大幅的降低了生产效率，增大了投入成本，而且往往工人劳动强度大，需要每天从事这样相同的工作上百次。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有技术中混料均匀性差，混料时间长，设备自动化程度相对较低，需要人工需要人工停下来进行加料和把混好的料倒出，工人劳动强度大，生产效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，混料效果相对较好，混料时间短，不需要人工进行加料和倒出料，工人劳动强度低的稀土生产用全自动混料装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土生产用全自动混料装置，包括有可伸缩进料管、进料口、气缸、开度阀门、混料罐、搅拌架、减速电机、传动轴、气动锤、出料口、可伸缩出料管和控制系统；
所述混料罐上下分别设有所述进料口和出料口，进料口和出料口上分别设置有所述开度阀门，进料口上方设置有所述可伸缩进料管，可伸缩进料管两侧分别设置有所述气缸，气缸与可伸缩进料管平行设置，出料口下方设置有所述可伸缩出料管，可伸缩出料管两侧设置有气缸，气缸与可伸缩出料管平行设置；
混料罐内部水平安装有所述搅拌架，混料罐两侧设置有气动锤，混料罐通过所述传动轴与所述减速电机连接，传动轴安装在混料罐侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸、气动锤、开度阀门和减速电机分别与所述控制系统连接。
优选地，所述可伸缩进料管和可伸缩出料管还分别与加料装置和输料装置连接，加料装置和输料装置为现有技术。
优选地，所述搅拌架上设有驱动电机，所述驱动电机通过以太网与控制系统连接。
优选地，所述气动锤安装有2-3个，都分别均布在混料罐侧壁上。
优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
工作原理：控制系统控制系可伸缩进料管的两侧气缸动作，使得可伸缩进料管与混料罐进料口配合，打开打开阀门，物料从可伸缩进料管中进入混料罐中，关闭开度阀门，控制系统控制减速电机动作，使混料罐旋转，同时气动锤动作，使得混料罐发生高频振动。混料结束后，控制系统控制可伸缩出料管两侧的气缸，使得可伸缩出料管与混料罐出料口配合，打开开度阀门，混合好的物料进入可伸缩出料管中，物料就混合好了。经过大量生产数据，采用了该装置后，每一次混料相对于以前的混料技术，时间缩短了一半。
在混料时，控制系统还通过以太网控制驱动电机，使得搅拌架在罐内旋转，使物料得到进一步的混合。
（3）有益效果：本实用新型具有的特点是自动化程度高，混料效果相对较好，混料时间短，不需要人工进行加料和倒出料，工人劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型一种稀土生产用全自动混料装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种稀土生产用全自动混料装置带有驱动电机的结构示意图。
附图中的标记为：1-可伸缩进料管，2-进料口，3-气缸，4-开度阀门，5-混料罐，6-搅拌架，7-减速电机，8-传动轴，9-气动锤，10-出料口，11-可伸缩出料管，12-控制系统，13-驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种稀土生产用全自动混料装置，如图1所示，包括有可伸缩进料管1、进料口2、气缸3、开度阀门4、混料罐5、搅拌架6、减速电机7、传动轴8、气动锤9、出料口10、可伸缩出料管11和控制系统12；
所述混料罐5上下分别设有所述进料口2和出料口10，进料口2和出料口10上分别设置有所述开度阀门4，进料口2上方设置有所述可伸缩进料管1，可伸缩进料管1两侧分别设置有所述气缸3，气缸3与可伸缩进料管1平行设置，出料口10下方设置有所述可伸缩出料管11，可伸缩出料管11两侧设置有气缸3，气缸3与可伸缩出料管11平行设置；
混料罐5内部水平安装有所述搅拌架6，混料罐5两侧设置有气动锤9，混料罐5通过所述传动轴8与所述减速电机7连接，传动轴8安装在混料罐5侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸3、气动锤9、开度阀门4和减速电机7分别与所述控制系统12连接。
实施例2
一种稀土生产用全自动混料装置，如图1所示，包括有可伸缩进料管1、进料口2、气缸3、开度阀门4、混料罐5、搅拌架6、减速电机7、传动轴8、气动锤9、出料口10、可伸缩出料管11和控制系统12；
所述混料罐5上下分别设有所述进料口2和出料口10，进料口2和出料口10上分别设置有所述开度阀门4，进料口2上方设置有所述可伸缩进料管1，可伸缩进料管1两侧分别设置有所述气缸3，气缸3与可伸缩进料管1平行设置，出料口10下方设置有所述可伸缩出料管11，可伸缩出料管11两侧设置有气缸3，气缸3与可伸缩出料管11平行设置；
混料罐5内部水平安装有所述搅拌架6，混料罐5两侧设置有气动锤9，混料罐5通过所述传动轴8与所述减速电机7连接，传动轴8安装在混料罐5侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸3、气动锤9、开度阀门4和减速电机7分别与所述控制系统12连接。
所述可伸缩进料管1和可伸缩出料管11还分别与加料装置和输料装置连接，加料装置和输料装置为现有技术。
如图2所示，所述搅拌架6上设有驱动电机13，所述驱动电机13通过以太网与控制系统12连接。
实施例3
一种稀土生产用全自动混料装置，如图1所示，包括有可伸缩进料管1、进料口2、气缸3、开度阀门4、混料罐5、搅拌架6、减速电机7、传动轴8、气动锤9、出料口10、可伸缩出料管11和控制系统12；
所述混料罐5上下分别设有所述进料口2和出料口10，进料口2和出料口10上分别设置有所述开度阀门4，进料口2上方设置有所述可伸缩进料管1，可伸缩进料管1两侧分别设置有所述气缸3，气缸3与可伸缩进料管1平行设置，出料口10下方设置有所述可伸缩出料管11，可伸缩出料管11两侧设置有气缸3，气缸3与可伸缩出料管11平行设置；
混料罐5内部水平安装有所述搅拌架6，混料罐5两侧设置有气动锤9，混料罐5通过所述传动轴8与所述减速电机7连接，传动轴8安装在混料罐5侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸3、气动锤9、开度阀门4和减速电机7分别与所述控制系统12连接。
优选地，所述可伸缩进料管1和可伸缩出料管11还分别与加料装置和输料装置连接，加料装置和输料装置为现有技术。
如图2所示，所述搅拌架6上设有驱动电机13，所述驱动电机13通过以太网与控制系统12连接。
所述气动锤9安装有2个，都分别均布在混料罐5侧壁上。
所述控制系统12为PLC控制系统。
实施例4
一种稀土生产用全自动混料装置，如图1所示，包括有可伸缩进料管1、进料口2、气缸3、开度阀门4、混料罐5、搅拌架6、减速电机7、传动轴8、气动锤9、出料口10、可伸缩出料管11和控制系统12；
所述混料罐5上下分别设有所述进料口2和出料口10，进料口2和出料口10上分别设置有所述开度阀门4，进料口2上方设置有所述可伸缩进料管1，可伸缩进料管1两侧分别设置有所述气缸3，气缸3与可伸缩进料管1平行设置，出料口10下方设置有所述可伸缩出料管11，可伸缩出料管11两侧设置有气缸3，气缸3与可伸缩出料管11平行设置；
混料罐5内部水平安装有所述搅拌架6，混料罐5两侧设置有气动锤9，混料罐5通过所述传动轴8与所述减速电机7连接，传动轴8安装在混料罐5侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸3、气动锤9、开度阀门4和减速电机7分别与所述控制系统12连接。
优选地，所述可伸缩进料管1和可伸缩出料管11还分别与加料装置和输料装置连接，加料装置和输料装置为现有技术。
如图2所示，所述搅拌架6上设有驱动电机13，所述驱动电机13通过以太网与控制系统12连接。
所述气动锤9安装有3个，都分别均布在混料罐5侧壁上。
所述控制系统12为PLC控制系统。
工作原理：控制系统12控制系可伸缩进料管1的两侧气缸3动作，使得可伸缩进料管1与混料罐5进料口2配合，打开打开阀门，物料从可伸缩进料管1中进入混料罐5中，关闭开度阀门4，控制系统12控制减速电机7动作，使混料罐5旋转，同时气动锤9动作，使得混料罐5发生高频振动。混料结束后，控制系统12控制可伸缩出料管11两侧的气缸3，使得可伸缩出料管11与混料罐5出料口10配合，打开开度阀门4，混合好的物料进入可伸缩出料管11中，物料就混合好了。经过大量生产数据，采用了该装置后，每一次混料相对于以前的混料技术，时间缩短了一半。
在混料时，控制系统12还通过以太网控制驱动电机13，使得搅拌架6在罐内旋转，使物料得到进一步的混合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，包括有可伸缩进料管（1）、进料口（2）、气缸（3）、开度阀门（4）、混料罐（5）、搅拌架（6）、减速电机（7）、传动轴（8）、气动锤（9）、出料口（10）、可伸缩出料管（11）和控制系统（12）；
所述混料罐（5）上下分别设有所述进料口（2）和出料口（10），进料口（2）和出料口（10）上分别设置有所述开度阀门（4），进料口（2）上方设置有所述可伸缩进料管（1），可伸缩进料管（1）两侧分别设置有所述气缸（3），气缸（3）与可伸缩进料管（1）平行设置，出料口（10）下方设置有所述可伸缩出料管（11），可伸缩出料管（11）两侧设置有气缸（3），气缸（3）与可伸缩出料管（11）平行设置；
混料罐（5）内部水平安装有所述搅拌架（6），混料罐（5）两侧设置有气动锤（9），混料罐（5）通过所述传动轴（8）与所述减速电机（7）连接，传动轴（8）安装在混料罐（5）侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸（3）、气动锤（9）、开度阀门（4）和减速电机（7）分别与所述控制系统（12）连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，所述可伸缩进料管（1）和可伸缩出料管（11）还分别与加料装置和输料装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，所述搅拌架（6）上设有驱动电机（13），所述驱动电机（13）通过以太网与控制系统（12）连接。
4.根据权利要求1所述的一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，所述气动锤（9）安装有2-3个，都分别均布在混料罐（5）侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，所述控制系统（12）为PLC控制系统。
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| CN201420794185.3U CN204380610U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种稀土生产用全自动混料装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106861525A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-20 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种自动对接料斗混合机构及使用该机构混合物料的方法 |
| CN109395642A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-01 | 内蒙古红阳高温隔热材料科技有限公司 | 陶瓷纤维原料自动配比、自动混料、装料装置及控制方法 |
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| CN113041935A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-29 | 陕西国防工业职业技术学院 | 一种化工机械搅拌装置 |
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2014
- 2014-12-16 CN CN201420794185.3U patent/CN204380610U/zh not_active Expired - Lifetime
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