CN220280046U - 一种抗裂性高强灌浆料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌浆料生产设备的技术领域，尤其涉及一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，搅拌罐内设有隔板，隔板上转动安装有搅拌轴，隔板上端环形阵列有多个弹簧，弹簧上端共同固定有筛板，筛板上下两端分别与进料口和隔板周边分别设有第一防漏罩、第二防漏罩，从而将搅拌罐内部分隔成内腔和外腔，启动电机后，震动电机带动配重甩动而带动筛板震荡，从而对原料进行筛选，大颗粒杂质自边侧漏孔处筛到外腔处，从而实现原料的自主分离，整个过程可持续进行，无需停机，使用更加方便，效率更高。

Description

一种抗裂性高强灌浆料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及灌浆料生产设备的技术领域，尤其涉及一种抗裂性高强灌浆料的生产装置。

背景技术

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

在制作灌浆料的过程中需要将不同的原料混合起来，而传统的生产工艺中，常利用混料斗进行搅拌混合，但是原料中常伴随着结块、碎石等杂质，不仅容易降低配料质量，而且大颗粒杂质也使得凝固后灌浆料更容易崩裂。

在公开号为CN218659806U的专利文件中公开了一种灌浆料生产用原料配比装置，该装置通过配料斗、滤网和输送带的设置，在配料时，可先将原料倒入配料斗内，使滤网对原料中的杂质进行过滤，滤除原料中的杂质，从而可减少进入混料斗的杂质，提高配料质量。

但是上述专利仍存在一定问题：

1.滤网过滤杂质，滤网容易堵塞，虽然该专利设置了推板，通过推板将杂质推出，但是在送料时，推板不能启动，否则复位时，杂质落在推板后面，容易卡嵌，当需要大量灌浆料时，就需要不断输送原料，此时为了避免卡嵌，就需要输送一定原料后，启动推板，将杂质推出，而后再继续输送原料，不能持续送料，比较麻烦；

2.该专利除了滤网外还设置了输送带等设备，结构较为复杂，生产升本增加。

为此，本实用新型提供一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，结构简单且能持续送料并筛出杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种抗裂性高强灌浆料的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端设有进料口、下端设有出料口，进料口与出料口均设有封闭机构，搅拌罐内经驱动电机驱动有搅拌轴，搅拌罐内位于搅拌轴上方环形阵列有多个弹簧，多个弹簧上端共同固定连接有一个筛板，筛板底端中心固定有震动电机，震动电机的输出轴上悬挂有配重，筛板边侧上下端与搅拌罐内壁之间设有柔性的环形防漏罩，筛板上端防漏罩底端设有漏孔。

优选的，所述搅拌罐内设有隔板，隔板镂空设置，驱动电机固定在隔板中心上，搅拌轴与隔板转动连接，驱动电机的输出轴与搅拌轴固定连接。

优选的，所述筛板上端同轴心设有防漏环，防漏环侧边设有开口，上方防漏罩的上端与进料口连通、下端与防漏环上端面连通，下方的防漏罩与筛板侧壁连通、下端与隔板上端连通，搅拌罐位于隔板上端面侧壁设有排废口。

优选的，所述搅拌罐位于隔板下端面处的侧壁设有观察口。

优选的，所述驱动电机和震动电机外均笼罩有防护罩。

优选的，所述驱动电机固定在隔板上端，驱动电机的输出轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮上下两端分别啮合有第二锥齿轮、第三锥齿轮，第二锥齿轮与搅拌轴上端固定连接，第三锥齿轮转动安装在隔板上，第三锥齿轮的转轴上端与筛板底端中心均固定有连接绳，两个连接绳相对一端共同与配重固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型在搅拌罐内设有隔板，隔板上转动安装有搅拌轴，隔板上端环形阵列有多个弹簧，弹簧上端共同固定有筛板，筛板上下两端分别与进料口和隔板周边分别设有第一防漏罩、第二防漏罩，从而将搅拌罐内部分隔成内腔和外腔，启动电机后，震动电机带动配重甩动而带动筛板震荡，从而对原料进行筛选，大颗粒杂质自边侧漏孔处筛到外腔处，从而实现原料与杂质的自主分离，整个过程可持续进行，杂质自主的脱离筛板，无需停机清理，使用更加方便，效率更高。

2、本实用新型结构简单，节约生产成本。

3、搅拌罐侧壁设有观察口，便于观察灌浆料的混合成型状态。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

图3为本实用新型的图1的切开搅拌罐上部分的立体示意图。

图4为本实用新型的筛板与两个防漏罩连接示意图。

图5为本实用新型的筛板示意图。

图6为本实用新型的实施例2中筛板的另一种驱动结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、进料口；3、第一防漏罩；4、防漏环；5、筛板；6、第二防漏罩；7、隔板；8、搅拌轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、配重；13、排废口；14、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1呈圆柱形，搅拌罐1上端设有进料口2、下端设有出料口，搅拌罐1下端向下往出料口处呈收口设置，如附图2所示，便于搅拌罐1内物料往出料口聚拢，

搅拌罐1内进料口2处内壁连通有环形的第一防漏罩3，第一防漏罩3底端连通有防漏环4，防漏环4边侧设有开口，防漏环4底端固定有筛板5，筛板5上设置有筛网，筛网的孔全位于防漏环4内，筛板5底端中心经直杆悬挂固定有震动电机，震动电机的输出轴上经拉绳悬挂有配重12，筛板5底端周边呈环形阵列分布有多个弹簧，多个弹簧底端共同固定连接有隔板7，隔板7固定在搅拌罐1内，隔板7上端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8上端转动安装在隔板7上，搅拌轴8随搅拌罐1内壁形状做出适应性尺寸变化，隔板7为镂空板，如附图3所示，除安装驱动电机和与搅拌罐1内壁固定连接的部位，其余部分全镂空；

筛板5侧边连通有环形的第二防漏罩6，第二防漏罩6底端与搅拌罐1内壁固定连接，第二防漏罩6底端与搅拌罐1内壁连接部位位于隔板7上端面处，从而在搅拌罐1内利用第一防漏罩3与第二防漏罩6设置了隔腔，第一防漏罩3与第二防漏罩6内为内腔、外为外腔，搅拌罐1位于隔板7上端面侧壁设有排废口13。

在本实施例中，震动电机与驱动电机外均笼罩有防护罩，避免粉尘原料伸入电机内而影响电机的使用寿命和运行稳定性，震动电机与驱动电机共同电性连接有控制器，控制器可以控制震动电机和驱动电机启闭，搅拌罐1侧壁设有供线路穿过的线孔。

在本实施例中，搅拌罐1位于隔板7下端面处的侧壁设有观察口14，观察口14处竖向滑动安装有挡板或设有透明硬质玻璃，便于观察灌浆料搅拌成型状态。

在本实施例中，出料口、进料口2、排废口13均设有封闭机构，封闭机构分为几种：

第一种：在三者处铰接有密封板，密封板由驱动机构驱动而偏转，驱动机构为液压杆、伸缩杆、气动驱动装置等驱动装置中任意一种，从而控制密封板偏转，继而控制出料口、进料口2、排废口13启闭；

第二种：在三者处均滑动安装有插板，抽拉插板，将插板与三者分离，从而使得三者的端口裸露，插入插板，使得三者的端口封闭。

在本实施例中，第一防漏罩3和第二防漏罩6均宽松设置，如附图2所示，非绷直，给筛板5震荡留有伸展余量。

在本实施例中，搅拌罐1侧壁上固定有震动器，震动器为现有技术，震动器电性连接有外接电源，通过震动器对搅拌罐1侧壁进行震荡，从而加快混合后的灌浆料排出，并促进搅拌罐1内壁上粘粘的物料脱落，避免原料在搅拌罐1内壁滞留而凝固，导致搅拌罐1损坏甚至报废。

在本实施例中，配重12与震动电机的输出轴的间距小于震动电机与弹簧的间距，避免配重12与弹簧磕碰。

本实施例的具体实施过程：

启动震动电机和驱动电机，开启进料口2，往搅拌罐1内输送原料，震动电机启动而带动配重12甩动，由于筛板5与隔板7之间经弹簧连接我，为柔性连接，当配重12甩动时，筛板5开始晃动，并且电机启动后必然会产生震荡，而筛板5轻固定，震动电机启动后会震荡筛板5，在配重12与震动电机的影响下，筛板5抖动，从而对原料进行筛选，使得大颗粒杂质滞留在筛板5上，从而实现原料中杂质的持续分离，并且无需停机清理杂质，杂质自动分离，分离后的杂质从防漏环4侧边的开口处震荡出，而落入外腔内，之后可开启排废口13将杂质废料清理出；

筛选后的原料落入搅拌罐1下方，而后被搅拌轴8搅拌混合，之后开启出料口，将混合完毕的灌浆料排出。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供另外一种驱动筛板5震荡和搅拌轴8转动带动机构，参照附图6所示，驱动电机固定在隔板7上端，驱动电机的输出轴上固定有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上下两端分别啮合有第二锥齿轮10、第三锥齿轮11，第二锥齿轮10与搅拌轴8上端固定连接，第三锥齿轮11转动安装在隔板7上，第三锥齿轮11的转轴上端伸出防护罩，第三锥齿轮11的转轴上端与筛板5底端中心均固定有连接绳，两个连接绳相对一端共同与配重12固定连接，此时省去震荡电机，驱动电机启动，即可通过第一锥齿轮9同时驱动第二锥齿轮10和第三锥齿轮11转同步转动，第二锥齿轮10带动搅拌轴8转动而搅拌混合原料，第三锥齿轮11转动带动配重12甩动，而后通过拉绳带动筛板5甩动，进行筛料。

在本实施例中，驱动电机启动后，与配重12连接的拉绳均绷直，此时配重12与甩动轴心带动间距L2小于转动轴心到弹簧的间距L1，即L2<L1，避免配重12与弹簧出现磕碰。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，其特征在于，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）上端设有进料口（2）、下端设有出料口，进料口（2）与出料口均设有封闭机构，搅拌罐（1）内经驱动电机驱动有搅拌轴（8），搅拌罐（1）内位于搅拌轴（8）上方环形阵列有多个弹簧，多个弹簧上端共同固定连接有一个筛板（5），筛板（5）底端中心固定有震动电机，震动电机的输出轴上悬挂有配重（12），筛板（5）边侧上下端与搅拌罐（1）内壁之间设有柔性的环形防漏罩，筛板（5）上端防漏罩底端设有漏孔。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内设有隔板（7），隔板（7）镂空设置，驱动电机固定在隔板（7）中心上，搅拌轴（8）与隔板（7）转动连接，驱动电机的输出轴与搅拌轴（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，其特征在于，所述筛板（5）上端同轴心设有防漏环（4），防漏环（4）侧边设有开口，上方防漏罩的上端与进料口（2）连通、下端与防漏环（4）上端面连通，下方的防漏罩与筛板（5）侧壁连通、下端与隔板（7）上端连通，搅拌罐（1）位于隔板（7）上端面侧壁设有排废口（13）。

4.根据权利要求3所述的一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）位于隔板（7）下端面处的侧壁设有观察口（14）。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，其特征在于，所述驱动电机和震动电机外均笼罩有防护罩。

6.根据权利要求2所述的一种抗裂性高强灌浆料的生产装置，其特征在于，所述驱动电机固定在隔板（7）上端，驱动电机的输出轴上固定有第一锥齿轮（9），第一锥齿轮（9）上下两端分别啮合有第二锥齿轮（10）、第三锥齿轮（11），第二锥齿轮（10）与搅拌轴（8）上端固定连接，第三锥齿轮（11）转动安装在隔板（7）上，第三锥齿轮（11）的转轴上端与筛板（5）底端中心均固定有连接绳，两个连接绳相对一端共同与配重（12）固定连接。