CN105034171B - 超高韧性水泥基复合材料搅拌机及其使用方法 - Google Patents

超高韧性水泥基复合材料搅拌机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了超高韧性水泥基复合材料搅拌机及其使用方法，搅拌机包括支架，在支架上水平设置两端设有开口的搅拌桶，搅拌桶通过第一驱动机构驱动旋转，在搅拌桶内壁倾斜设有若干处扬料板，在搅拌桶内水平设有一根中心轴，在中心轴外壁上设有多根搅拌齿。本发明的有益效果是：该搅拌桶不仅能用于普通混凝土的搅拌，通过中心轴上搅拌齿和扬料板的设置，实现了对超高韧性水泥基复合材料的搅拌，能够将纤维与普通混凝土搅拌均匀，同时，相比于其他超高韧性混凝土的搅拌来说，搅拌效率高；搅拌齿呈梅花状布置在搅拌齿上，可将纤维均匀地拌合在砂浆基体内，且有助于提高其搅拌效率。

Description

超高韧性水泥基复合材料搅拌机及其使用方法
技术领域
本发明涉及超高韧性水泥基复合材料搅拌机及其使用方法。
背景技术
普通混凝土具有抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝不能很好的控制等缺点，由于混凝土的这些缺点，致使混凝土结构过早的劣化不能继续使用，导致混凝土结构的耐久性和使用寿命降低。为了克服混凝土的这些缺点，超高韧性水泥基复合材料(ECC)被提出应用于混凝土中，超高韧性水泥基复合材料是通过利用断裂力学和微观力学原理对材料体系进行系统的设计、调整和优化，仅需要添加2％体积率的纤维便可。添加了超高韧性水泥基复合材料后的混凝土，可以明显的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，很好地提高了混凝土的韧性，也可以很好的控制混凝土裂缝的发展，很好的使用于实际工程中，但是在混凝土拌合搅拌过程中因没有专用的设备，不能够使纤维均匀的拌合在混凝土中，大部分拌合的纤维并没有与砂浆形成超高韧性水泥基，且拌合工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种不仅能够搅拌普通混凝土拌合料的，而且能实现纤维与拌合料拌合均匀的，能较好的应用于实际工程中的超高韧性水泥基复合材料搅拌机及其使用方法。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
超高韧性水泥基复合材料搅拌机，包括支架，在支架上水平设置两端设有开口的搅拌桶，搅拌桶通过第一驱动机构驱动旋转，在搅拌桶内壁倾斜设有若干处扬料板，在搅拌桶内水平设有一根中心轴，中心轴的一端设有第二驱动机构，第二驱动机构设置在搅拌桶外，中心轴另一端悬空设在搅拌桶内，在中心轴外壁上设有多根搅拌齿，由第一驱动机构带动搅拌桶旋转对干料进行混合均匀，再通过第二搅拌机构驱动中心轴旋转，中心轴带动搅拌齿旋转，扬料板的作用是与搅拌机内的搅拌齿结合将纤维与砂浆料搅拌均匀。
进一步地，在所述中心轴上套有套管，所述搅拌齿设置在套管上，套管的直径大于中心轴的直径，套管的两端通过套管支架固定在中心轴上，将搅拌齿固定在套管上，方便了搅拌齿的制作。
进一步地，搅拌齿远离所述中心轴的一端为圆锥形，搅拌齿的作用是将添加有纤维的拌合料给打散，搅拌齿的顶部是圆锥形便于实现这一目的。
进一步地，多根搅拌齿呈梅花桩形布置在所述套管上，因为梅花形分布均匀，在搅拌过程中也会将纤维均匀地拌合在砂浆料内。
进一步地，搅拌桶两端均呈锥形，锥形的两端是为了防止在搅拌桶内的拌合料在搅拌过程中滑落到搅拌桶外。
进一步地，远离所述第一驱动机构的所述搅拌桶的开口为出料口，另一开口为进料口，在出料口处搅拌桶的锥形内壁处设有若干个导流板，导流板的作用是在第一驱动机构反转时，将拌合料从出料口顺利倒出。
进一步地，搅拌齿垂直于所述的中心轴，即搅拌齿搅拌桶的主体部分是垂直的，扬料板将拌合料扬起，当扬料板转到搅拌桶的顶端时，扬下的拌合料正好落在搅拌齿上。
进一步地，第二驱动机构包括外电动机，在所述搅拌桶的底部水平设有传动轴，在传动轴上设有齿轮，外电动机通过驱动传动轴带动搅拌桶旋转，在所述搅拌桶外圆周上设有与所述齿轮啮合的齿圈，通过齿轮和齿圈配合来实现搅拌桶的旋转，传动轴设置在支架上表面，与其相对应的还有支撑轴，在支撑轴上设有可与齿圈啮合的支撑齿轮，通过齿轮与齿圈啮合来带动搅拌桶旋转，同时，齿轮和支撑齿轮对搅拌桶实现支撑。
搅拌机的搅拌方法，具体步骤如下：
步骤1)将水泥细干料和外加剂从搅拌桶的进料口送入到搅拌桶内；
步骤2)由第一驱动机构正转，带动搅拌桶旋转，旋转到干料搅拌均匀；
步骤3)从进料口向搅拌桶内加水，搅拌桶继续旋转到砂浆均匀的流动；
步骤4)将纤维材料从进料口加入到搅拌桶内，同时，打开第二驱动机构来带动中心轴旋转，直到将纤维与砂浆料搅拌均匀；
步骤5)关闭第二驱动机构，将第一驱动机构反转，拌合料从出料口流出。
步骤4)中中心轴的旋转速度大于所述搅拌桶的旋转速度，这样可以提高搅拌效率。
本发明的工作原理是：通过第一驱动机构驱动搅拌桶旋转，将普通的干料搅拌均匀；待将纤维加入到砂浆内后，由第二驱动机构带动搅拌桶内的中心轴旋转，此时中心轴的旋转速度比搅拌桶的旋转速度快，使得二者有一个相对速度，扬料板在搅拌桶的旋转下将纤维和砂浆料带到搅拌桶的顶部，拌合料落下，由套管上的搅拌齿将纤维和砂浆料进行打散，由此实现砂浆料与纤维拌合均匀；当搅拌桶反转时，将混合均匀的拌合料从搅拌桶的出料口处倒出。
本发明的有益效果是：
1)该搅拌桶不仅能用于普通混凝土的搅拌，通过中心轴上搅拌齿和扬料板的设置，实现了对超高韧性水泥基复合材料的搅拌，能够将纤维与普通混凝土搅拌均匀，同时，相比于其他超高韧性混凝土的搅拌来说，搅拌效率高。
2)通过顶部呈圆锥状的搅拌齿与扬料板配合，能快迅速将纤维和砂浆料打散。
3)搅拌齿呈梅花状布置在搅拌齿上，可将纤维均匀地拌合在砂浆基体内，且有助于提高其搅拌效率。
附图说明
图1是本发明中搅拌机的结构示意图；
图2是本发明中搅拌机内中心轴示意图；
图3是本发明中搅拌齿的布置示意图；
其中：1.出料口，2.导流板，3.套管支架，4.搅拌桶，5.搅拌齿，6.扬料板，7.中心轴，8.套管，9.进料口，10.内减速机，11.连接轴承，12.内电动机，13.内电动机支架，14.传送皮带，15.皮带轮，16.传动轴，17.齿轮，18.外电动机，19.外减速机，20.齿圈，21.支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1是超高韧性水泥基复合材料搅拌机的结构示意图，该搅拌机包括用于支撑各机构的支架21，在支架21上水平设置两端设有开口的搅拌桶4，搅拌桶4通过第一驱动机构驱动旋转，在搅拌桶4内壁对称设置有两处倾斜的扬料板6，扬料板6为长方形，扬料板6的一个长边固定于搅拌桶4内壁上，当这个边在竖直方向上时，整个面在搅拌桶4内是倾斜的，其倾斜角度是13°～20°，因砂浆料较重，通过扬料板6扬料，使得砂浆落料更为均匀，不是散落的；在搅拌桶4内水平设有一根中心轴7，中心轴7的一端设有第二驱动机构，第二驱动机构设置在搅拌桶4外，中心轴7另一端悬空设在搅拌桶4内，在中心轴7外壁上设有多根搅拌齿5，由第一驱动机构带动搅拌桶4旋转对干料进行混合均匀，再通过第二搅拌机构驱动中心轴7旋转，中心轴7带动搅拌齿5旋转，扬料板6的作用是与搅拌机内的搅拌齿5结合将纤维与砂浆料搅拌均匀；此外，第一驱动机构为内电动机12，内电动机12通过内电动机支架13固定在支架21上表面，第二驱动机构为外电动机18，内电动机12通过内减速机10与中心轴7连接，外电动机18通过外减速机19与传动轴16连接。
图2为中心轴的示意图，在所述中心轴7上套有套管8，所述搅拌齿5设置在套管8上，套管8的直径大于中心轴7的直径，套管8的两端通过套管支架3固定在中心轴7上，将搅拌齿5固定在套管8上，方便了搅拌齿5的制作。
图3为搅拌齿在中心轴上的分布示意图，多根搅拌齿5呈梅花桩形布置在所述套管8上，搅拌齿5为圆柱形，远离中心轴7的一端为圆锥形，相邻两个搅拌齿的距离为30～50mm，搅拌齿的作用是将添加有纤维的拌合料给打散，搅拌齿的顶部是圆锥形便于实现这一目的。
搅拌桶4两端均呈锥形，锥形的两端是为了防止在搅拌桶内的拌合料在搅拌过程中滑落到搅拌桶外，远离所述第一驱动机构的所述搅拌桶4的开口为出料口1，另一开口为进料口9，在出料口1处搅拌桶4的锥形内壁处设有2个导流板2，2个导流板2交叉布置，在搅拌桶4正转时，有效防止了拌合料溢出，在搅拌桶4反转时，将拌合料从出料口1顺利倒出。
搅拌齿5垂直于所述的中心轴7，即搅拌齿5与搅拌桶4的主体部分是垂直的，扬料板6将纤维和砂浆料扬起，当扬料板6转到搅拌桶4的顶端时，扬下的纤维与砂浆料正好落在搅拌齿5上。
第二驱动机构包括外电动机18，外电动机18设置在支架21水平面的下方，外电动机18通过皮带传送机构与水平设置在所述搅拌桶4的底部的传动轴16连接，在传动轴16上竖直设有两个齿轮17，外电动机18通过驱动传动轴16带动搅拌桶4旋转，在所述搅拌桶4外圆周上设有与所述齿轮17啮合的齿圈20，通过齿轮17和齿圈20配合来实现搅拌桶4的旋转，传动轴16设置在支架21上表面，与其相对应的还有支撑轴，在支撑轴上设有可与齿圈20啮合的支撑齿轮，通过齿轮17与齿圈20啮合来带动搅拌桶4旋转，同时，齿轮17和支撑齿轮对搅拌桶4实现支撑。
此外，因为混凝土内的石英砂等材料是沙石状的，对搅拌桶4内的各机构要求比较高，故套管8、搅拌齿5、扬料板6和导流板2均使用耐磨材料制成。
搅拌机的搅拌方法，具体步骤如下：
1)首先将石英砂、水泥、粉煤灰和外加剂等从进料口9投放进搅拌桶4内，然后将带动传动轴16转动的外电动机18和外减速机19打开，通过传动轴16上安装的齿轮17与搅拌桶4上的齿圈20相咬和，带动搅拌桶4转动；
2)待干料搅拌均匀后，加水进行搅拌，搅拌至砂浆能够均匀的流动，并带有一定的粘稠状，然后将准备好的纤维材料从进料口9加入到搅拌桶4内，同时将带动搅拌机中心轴7的内电动机12和内减速机10打开；
3)待到拌合料搅拌均匀后，将内电动机12和内减速机10暂停，将带动传动轴16的外电动机18反转来带动搅拌桶4反转，使拌合料从出料口1倒出；
4)在最后搅拌工作结束后将搅拌桶4用清水清洗，关闭电源。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.超高韧性水泥基复合材料搅拌机，包括支架，其特征在于，在支架上水平设置两端设有开口的搅拌桶，搅拌桶通过第一驱动机构驱动旋转，在搅拌桶内壁倾斜设有若干处扬料板，在搅拌桶内水平设有一根中心轴，中心轴的一端设有第二驱动机构，第二驱动机构设置在搅拌桶外，中心轴另一端悬空设在搅拌桶内，在中心轴外壁上设有多根搅拌齿；在所述中心轴上套有套管，所述搅拌齿设置在套管上，所述搅拌齿远离所述中心轴的一端为圆锥形，所述多根搅拌齿呈梅花桩形布置在所述套管上，所述搅拌桶两端均呈锥形，所述搅拌齿垂直于所述的中心轴。
2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构位于搅拌桶的开口的同一侧，所述第一驱动机构安装在支架的下部，所述第二驱动机构安装在支架的上部，远离所述第一驱动机构的所述搅拌桶的开口为出料口，另一开口为进料口，在出料口处搅拌桶的锥形内壁处设有若干个导流板。
3.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述第一驱动机构包括外电动机，在所述搅拌桶的底部水平设有传动轴，在传动轴上设有齿轮，外电动机通过驱动传动轴带动搅拌桶旋转，在所述搅拌桶外圆周上设有与齿轮啮合的齿圈。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的搅拌机的搅拌方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1)将水泥细干料和外加剂从搅拌桶的进料口送入到搅拌桶内；
步骤2)由第一驱动机构正转，带动搅拌桶旋转，旋转到干料搅拌均匀；
步骤3)从进料口向搅拌桶内加水，搅拌桶继续旋转到砂浆均匀的流动；
步骤4)将纤维材料从进料口加入到搅拌桶内，同时，打开第二驱动机构使其正转来带动中心轴旋转，直到将纤维与砂浆料搅拌均匀；
步骤5)关闭第二驱动机构，将第一驱动机构反转，拌合料从出料口流出；
所述步骤4)中中心轴的旋转速度大于所述搅拌桶的旋转速度。
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